-
Минздрав РФ заявил о регистрации первого в мире препарата для лечения болезни Бехтерева. Утверждается, что клинические испытания показали его эффективность и безопасность. Теперь компания-производитель может начать промышленный выпуск препарата.
Болезнь Бехтерева (анкилозирующий спондилоартрит) — хроническое заболевание, при котором антитела принимают хрящевую ткань и суставы за инородные тела. Боль и скованность в позвоночнике приводят к ограничениям в подвижности.
«Минздрав России зарегистрировал первый в мире и первый в классе таргетный препарат для лечения болезни Бехтерева. По результатам клинических испытаний он показал высокий профиль эффективности и безопасности», — говорится в сообщении Минздрава (цитата по «Интерфаксу»).
-
В Санкт-Петербурге на территории промзоны «Арсенал» открылся новый завод «Объединенной производственной компании — Восход» («ОПК-Восход»), который займётся серийным выпуском полимерных фитингов с закладными нагревателями.
Общая стоимость производства составила 150 млн руб.
-
Отечественная разработка — долговечный ножной кран Sawy PKS21K с поворотным изливом. Это устройство для подачи воды, которая осуществляется путём нажатия ноги на педаль. Его можно установить в больницах, лабораториях, кафе, барах, ресторанах и других местах, где важна гигиена и удобнее осуществлять запуск воды без использования рук.
Кран обладает рядом преимуществ:
-
Важно знать, что именно от качества исходного сырья во многом зависит срок службы труб из полиэтилена низкого давления (ПНД труб).Во многих рекламных материалах Вы часто можете встретить следующую фразу: ПНД труба служит до 50-ти лет. На практике, труба одного производителя действительно служит десятилетиями, а другого — совсем короткий срок, при этом в воде начинают появляться осадки или отложения, возникает резкий запах.
Такие проблемы встречаются при установке низкокачественной ПНД трубы. Для ее производства используют отходы пластика, так называемую «вторичку». Представьте, что труба, которая доставляет Вам в дом питьевую воду — это бывшие отходы, начиная от бытового пластика и заканчивая одноразовыми медицинскими шприцами. Свалка — основной источник для производства «вторичного сырья», в ход идут: использованная пластиковая посуда, пакеты, полимерные изделия, отходы химической промышленности, банки лакокрасочных изделий, упаковка от продуктов, вместе с их остатками. Любой полимер, как исходный материал вторичного сырья для ПНД трубы, является прекрасным абсорбентом. Он впитывает в себя выделения соседствующего мусора. При контакте с жидкостью, при плюсовых температурах, такой полимер начинает расширяться и отдавать обратно всю «таблицу Менделеева».
Первая проблема, с которой Вы столкнетесь при установке трубы из вторичного сырья в Вашу систему — резкий химический запах, который не исчезает со временем. Помимо влияния на качество воды, уже через несколько лет возникнет необходимость снова менять трубы и монтировать систему водоснабжения. Также нередки случаи, когда подобная труба просто не выдерживала высокого давления.
-
Москва, 11 апр — ИА Neftegaz.RU. Производственное объединение Электромашина в г. Санкт-Петербурге разработало электродвигатели буровые асинхронные типа ДБА-250-4УХЛ1 для систем верхнего привода. Изготовленные электродвигатели с сентября 2023 г. по март 2024 г., проходили опытно-промышленные испытания (ОПИ) на объекте заказчика, крупнейшей российской буровой компании, на одной из нефтедобывающих скважин Приобского месторождения в Ханты-Мансийском автономном округе — Югре.
Электродвигатели, согласно Программе ОПИ, успешно прошли испытания при различных погодных и температурных диапазонах окружающей среды, а также при различных нагрузках, возникающих и изменяющихся при бурении скважин в зависимости от глубины забоя и их конструкции. За период испытаний замечаний к работе оборудования выявлено не было.
-
Уже все 3 базовых компонента для бытовой системы водоснабжения UNIPUMP производит в России. Какие?! Расскажет руководитель направления рекламы и PR тм UNIPUMP Наталья Нестерова.
Для UNIPUMP 2024 год знаменуется новым важным шагом — запуском линии производства гидроаккумуляторов в России. Гидроаккумулятор — один из трех ключевых компонентов, наряду с насосом и блоком автоматики, которые создают базовую связку для организации индивидуальной системы водоснабжения, иначе, частного автономного водопровода. Фактически три ключевых компонента такой системы мы уже производим в России. А теперь по порядку о каждом из них.
Автоматика
-
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 2 апреля. /ТАСС/. Специалисты Передовой инженерной школы «Цифровой инжиниринг» Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) первыми в России разработали опытно-промышленную технологию изготовления филаментов (материал, используемый для 3D-печати) из непрерывного углеродного волокна на основе термопластов. Об этом рассказал ТАСС кандидат технических наук, заведующий лабораторией «Полимерные композиционные материалы» ПИШ СПбПУ Илья Кобыхно, отметив, что технологию в ближайшее время внедрят в промышленное производство — в первую очередь в ракетно-космическую и авиационную отрасли.
-
С 1 апреля 2024 года она начала работать в тестовом режиме, а к 1 сентября будет полностью укомплектована учениками и преподавателями.
Четырёхэтажное здание рассчитано на 33 класса по 25 детей. Кроме универсальных и специализированных учебных кабинетов в нём оборудованы лаборатории, кружковые и мастерские классы, современный библиотечный центр с медиатекой. Для занятий спортом есть два бассейна и три спортзала.
-
АО «Силовые машины» изготовило и отгрузило турбогенератор в рамках проекта модернизации энергоблока № 1 Кармановской ГРЭС (Башкирия).
Новый турбогенератор мощностью 350 МВт, изготовленный на заводе «Электросила» (входит в АО «Силовые машины»), имеет улучшенные эксплуатационные характеристики и отличается повышенной надежностью. Он заменит оборудование производства «Электросилы» мощностью 320 МВт, выработавшее свой ресурс.
-
На рынке представлено много различных вариантов SOM модулей от производителей со всего мира. Diasom при создании своих продуктов и постарался взять от конкурентов все лучшее, не забывая при этом про требования отечественного рынка.
Периодически приходится слышать от новых клиентов, что мы производим SOM в Китае или переклеиваем наклейки на модулях китайских брендов и, на самом деле, даже не разрабатывали SOM. Надо признать, что в отрасли электроники подобные подозрения — это нормально. Все-таки Китай несомненный лидер и сложно конкурировать с производителями из Поднебесной, но наш опыт показывает, что это возможно. Первые разработки по SOM начались 3 года назад, а наше собственное производство существует уже 15 лет и расположено в Санкт-Петербурге. На его базе собираются электронные модули различной степени сложности вплоть до последних поколений серверных плат. Высокая производительность достигается за счет автоматизированных линий монтажа (472000 компонентов в час), системы прослеживаемости и автоматической оптической инспекции. Подготовили короткий ролик с демонстрацией сборки SOM, чтобы развеять сомнения. Приятного просмотра!
-
Первые два серийных образца уже изготовлены предприятием для поставки заказчикам.
Полученные с помощью принтера формы можно использовать для литья стали, чугуна, цветных металлов и магниевых сплавов.
«Бархан-1200» используется для создания разовых литейных форм, а в качестве сырья выступает кварцевый песок и связующая смола. Создание одной формы на таком 3D-принтере может занимать от нескольких часов до нескольких суток, но в 2025 году на заводе обещают начать серийное изготовление песчаных принтеров с увеличением скорости печати в два раза.
-
Новый исследовательский центр не имеет аналогов в России. Он будет заниматься разработкой, испытанием и сертификацией оборудования, созданием прорывных решений в области энергетики. Инвестиции в проект превысили 3 млрд рублей.
«Лаборатория позволяет проводить сложнейшие исследования: тестировать цифровые системы, оценивать влияние электромагнитного излучения и солнечной радиации, изучать новые технологии передачи энергии. Кроме того, здесь можно испытывать оборудование в экстремальных режимах, например, для освоения Арктики. Достижение технологического суверенитета — это не только импортозамещение, но и разработка прорывных технологий. Проект в первую очередь ориентирован на решение этой задачи», — отметил Генеральный директор ПАО «Россети» Андрей Рюмин.
-
Всестороннее развитие для маленьких дошколят. Сразу два детских сада нового поколения открыли сегодня в Красносельском районе. Оба не просто современные и удобные, но и оснащены всем необходимым для раннего интеллектуального развития.
-
Проект строительства отдельного корпуса поликлинического отделения был разработан и прошел государственную экспертизу еще в 2014 году. В декабре 2020 года, несмотря на пандемию, был заложен его фундамент, а с апреля 2021 года правительством города было принято решение о необходимости оснащения отделения, имеющего статус центра амбулаторной поликлинической помощи (ЦАОП), самым высокотехнологичным оборудованием. Благодаря этому в поликлиническом отделении появились современные аппараты КТ, МРТ, маммограф и рентген.
-
Предприятие «Автомобильный завод АГР» приступило к отгрузкам автомобилей бренда Solaris. В самое ближайшее время автомобили модели Solaris HS из первой партии поставки появятся в дилерских предприятиях сети ООО «АГР».
Комментируя данную новость, Алексей Калицев, генеральный директор ООО «АГР» и ООО «Автомобильный завод АГР», подчеркнул: «Петербургский завод находился в простое почти два года. Мы приложили большие усилия к тому, чтобы оперативно начать отгрузки автомобилей, которые так ждет дилерская сеть и российские покупатели».
-
Государственная транспортная лизинговая компания (ГТЛК) передала в Санкт-Петербург первые автобусы в рамках инвестпроекта по масштабному обновлению городского пассажирского транспорта с использованием средств Фонда национального благосостояния (ФНБ).
Всего в рамках контракта в Северную столицу будет поставлено 348 автобусов большого класса ЛиАЗ-529265. Первые 30 ед. транспорта уже прибыли в город и проходят процедуру приемки.
-
Уважаемые инженеры-строители, дизайнеры, владельцы и специалисты отделов закупок фитнес-центров, стадионов, спорткомплексов, бассейнов и других предприятий, где предусмотрены душевые. Для вас есть отличная новость!
Российский бренд Sawy представляет вам свою новую разработку — душевой комплект SAWY NDSS 01 UM с ручной лейкой, душевой стойкой и смесителем. Душевой комплект спроектирован российскими инженерами и собран на российских предприятиях. Руководствуясь принципом «поставил и забыл», наша команда стремилась создать идеальный продукт, который сочетает в себе экономию воды, удобство пользования и простоту монтажа.
Сокращение расхода воды — одна из главных задач нашего оборудования. Расход воды смесителя составляет всего 125 мл/сек при давлении 3 атм. Или 7,5 л/мин. Это позволяет экономить до 50% воды по сравнению с обычными смесителями.
-
«Государственная транспортная лизинговая компания» приняла пятое электросудно «Химка"для работы на Москве-реке.
-
На судостроительном заводе «Адмиралтейские верфи» прошла торжественная церемония подъема военно-морского флага на первой серийной подводной лодке проекта 677 «Кронштадт».
С подъемом военно-морского флага подводная лодка официально вошла в состав Военно-Морского Флота России. В соответствии с оглашенным на церемонии приказом главнокомандующего ВМФ корабль зачислен в состав соединения Кольской флотилии разнородных сил Северного флота.
Подводная лодка «Кронштадт» построена по модернизированному проекту с учетом замечаний, полученных при опытной эксплуатации головного корпуса — ПЛ «Санкт-Петербург». Следующий корабль серии — «Великие Луки» — проходит ходовые испытания. В июне 2022 года Адмиралтейские верфи заложили и строят корпуса очередных подводных лодок проекта: «Вологда» и «Ярославль».
-
Группа «Интер РАО» завершила модернизацию трёх энергоблоков — на ГРЭС в Костромской области, Пермском крае и в Республике Бурятия — суммарной мощностью 1390 МВт.
В результате модернизации установленная мощность энергоблока № 1 Пермской ГРЭС увеличилась до 850 МВт, энергоблока № 2 Костромской ГРЭС — до 330 МВт, энергоблока № 2 Гусиноозёрской ГРЭС — до 210 МВт.
Проведённые работы позволили существенно снизить удельный расход топлива и как минимум на 30 лет продлить ресурс оборудования.
Всё оборудование для модернизации произвели российские машиностроительные предприятия — «Силовые машины», Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», «Белэнергомаш».