-
В 2025 году Группа ПОЛИПЛАСТИК запланировала инвестиции в размере порядка 300 млн рублей в развитие производственной инфраструктуры своего «Омского завода трубной изоляции» (ОЗТИ). Повышению производительности предприятия также способствует его включение в федеральный проект «Производительность труда». Торжественный старт программы на заводе состоялся 17 февраля.
Коллектив ОЗТИ -
На площадке Казанского федерального университета в Набережных челнах состоялся запуск новой разработки компании «Роботех» — 3D-принтера SandMax 1200. Это оборудование открывает новые возможности в области 3D-печати, сочетая передовые технологии и уникальные инженерные решения.
Видео
Основные особенности SandMax 1200:
-
В рамках развития инженерного направления своей деятельности крупнейший в России и ЕАЭС производитель полимерной трубной продукции — Группа ПОЛИПЛАСТИК выпустила новую модель сварочного оборудования — ПОЛИВЕЛД 630П. Образец оборудования впервые был представлен на площадке 29-й Международной выставки «Aquaflame by Aquatherm Moscow» 4-7 февраля в МВЦ «Крокус Экспо».
Презентация оборудования на выставке «Aquaflame by Aquatherm Moscow»Несколько лет назад в связи с уходом с российского рынка европейских производителей и возросшей потребностью в качественном сварочном оборудовании Группа ПОЛИПЛАСТИК активно занялась разработкой и производством оборудования для сварки труб. Разработки ведутся Департаментом стратегического развития компании совместно с ФГБОУ ВО «Казанский национальный исследовательский технологический университет» и заводом «Волжанин» (г. Казань).
-
В 2024 году на московской площадке компании — заводе «АНД ГАЗТРУБПЛАСТ» — изготовлено свыше 8 миллионов метров труб малого диаметра из термостойкого полиэтилена PE-RT. Такой объем выпуска стал рекордом для ПОЛИПЛАСТИКа и позволил компании закрепиться в топ-5 крупнейших поставщиков данного вида продукции в России.
Производство труб из термостойкого полиэтилена © www.polyplastic.ru -
© mashnews.ruВ рамках проекта была модернизирована система прожига фильтров, что позволило значительно усовершенствовать процесс их очистки. Данные фильтры устанавливаются на линии расплава сырья, задерживают механические примеси и обеспечивают высокое качество производства БОПЭТ пленок.
-
Крупнейший российский производитель полимерной трубной продукции — Группа ПОЛИПЛАСТИК — разрабатывает новые подходы к развитию электросетевой инфраструктуры. Одним из перспективных решений для систем мониторинга и волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) являются полиэтиленовые микротрубки ТЕЛЕПАЙП. Импортозамещающее решение получает все большее распространение. В конце 2024 года на строительство Южно-Лыткаринской автодороги в Подмосковье отгружено 100 километров данной продукции. В наступившем году планируется значительно увеличить географию поставок и объемы выпуска микротрубок ТЕЛЕПАЙП.
Микротрубки ТЕЛЕПАЙП © www.polyplastic.ru -
© irkutskoil.ruИркутский завод полимеров (проект ИНК) в Усть-Куте произвёл первые гранулы полиэтилена из привозного сырья в ходе пусконаладочных работ. В рамках испытаний были успешно протестированы ключевые технологические системы, включая экструдер, компрессор рециклового газа и компрессор циркуляционного газа, необходимые для процесса полимеризации. Использование привозного сырья на этом этапе позволило оценить эффективность технологической цепочки и подтвердить её готовность к приёму собственного сырья на установку полиэтилен. Производство первых гранул стало результатом слаженной работы всех подразделений завода — электриков, инженеров, специалистов механической службы, операционного блока, строителей, персонала, ответственного за пусконаладочные работы. Успешное тестирование оборудования подтверждает готовность завода к началу промышленной эксплуатации. Запуск завода запланирован в I полугодии 2025 г.
-
В структуру Группы ПОЛИПЛАСТИК вошел завод «Ротопласт», расположенный во Владимирской области. На предприятии ведется выпуск полимерной продукции методом ротоформования. Для заказчиков доступен широкий ассортимент легких и бесшовных полимерных емкостей и других изделий разнообразной конфигурации и размеров для промышленности, строительства, сельского хозяйства.
Продукция завода Ротопласт © www.polyplastic.ru -
В Тольятти состоялся XVI Международный симпозиум «Полимерная индустрия: Инновации. Эффективность. Ресурсосбережение», в котором приняли участие более 100 представителей полимерной отрасли. Руководитель цеха изготовления пресс-форм НПО СтарЛайн выступил с докладом на тему «Организация эффективного инструментального производства».
Мероприятие объединило профессиональных участников отрасли из разных регионов России и Беларуси, итальянских коллег из Совета директоров международных ассоциаций пластмасс (CIPAD), а также представителей азиатских и европейских компаний — производителей основного и вспомогательного оборудования для переработки пластмасс. Важной частью симпозиума стала секция производителей техоснастки, работа которой во второй день мероприятия была организована партнерами организатора мероприятия МНПЦ — Ассоциацией инструментальщиков АИР.
-
Гибкий полимерный армированный рукав ПОЛИФЛЭТ относится к импортозамещающей продукции, рост его производства важен для обеспечения импортонезависимости российского аграрного сектора. С начала 2024 года реализация рукава ПОЛИФЛЭТ увеличилась на 30% в сравнении с прошлым годом. Ожидается, что к концу 2024-го общий объем отгрузки превысит 650 тонн или более 930 000 метров.
Производство поливного рукава ПОЛИФЛЭТ на Новомосковском заводе полимерных трубВыпуск данного вида продукции был налажен в 2019 году на «Новомосковском заводе полимерных труб» Группы ПОЛИПЛАСТИК в Тульской области. На предприятии установлено 5 высокоскоростных линий. В производстве используется российское полимерное сырье. Собственная лаборатория завода осуществляет непрерывный контроль качества выпускаемой продукции.
-
© www.ferra.ruРоссийские ученые из Новосибирского государственного университета разработали биополимерный материал, который поможет улучшить прочность дорог в Арктике. Новый материал способен выдерживать экстремальные температуры и устойчив к перепадам, которые часто вызывают деградацию грунтов в этом регионе. Об этом сообщил Георгий Лазаренко, руководитель центра компетенций Передовой инженерной школы НГУ.
-
Инженерная инфраструктура промышленных предприятий до сих пор остается точкой роста для применения полимерных трубопроводных систем. В общем перечне отраслевого потребления полимерных труб доля промышленности составляет менее одного процента. Тем не менее, ведущими производителями разработаны решения, которые могут с успехом применяться для транспортировки высокоабразивных, химически активных и высокотемпературных сред, что характерно для ряда производств, в том числе для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.
Образцы технологических трубопроводов на выставке PulpFor -
Команда разработчиков из Москвы создала компактное оборудование контейнерного исполнения, предназначенное для механической очистки сточных вод муниципальных и промышленных предприятий. Полностью отечественное оборудование производится на заводе «Экополимер» и впервые представлено на международной выставке оборудования и технологий для целлюлозно-бумажной промышленности PulpFor 2024, сообщает пресс-служба компании-проектировщика АО «МАЙ ПРОЕКТ» (входит в состав Группы ПОЛИПЛАСТИК).
Ленточный фильтр на выставке PulpFor 2024 -
Канализационный коллектор в Белоруссии восстановили методом спиральной навивки ПВХ-профиля СПИРАТЕХ. Это первый проект с применением данной технологии за пределами России. ПВХ-профиль произведен на «Новомосковском заводе полимерных труб» Группы ПОЛИПЛАСТИК в Тульской области. Оборудование для навивки изготовлено на «Кохановском трубном заводе «Белтрубпласт» компании, расположенном в Витебской области Белоруссии.
На очистных сооружениях Гомеля © www.polyplastic.ru -
В июле 2024 года реализован проект по обвязке кустовой площадки КП-105 на Ярактинском (Западно-Аянском) нефтегазоконденсатном месторождении для подачи пресной воды в добывающий фонд скважин.
Заказчик проекта — Иркутская Нефтяная Компания.
Ярактинское (Западно-Аянское) месторождение © mimir-gpat.ru -
С момента запуска Группой ПОЛИПЛАСТИК производства труб марки ПРОТЕКТ ГазДетект объем их реализации превысил 300 километров. В 2023 году токопроводящий элемент, который ранее закупался за рубежом, был заменен на отечественный. В новой конструкции реализовано уже более 45 километров труб, в том числе на строительстве межпоселковых газопроводов в Курганской и Оренбургской областях, котельной в Краснодарском крае.
ПРОТЕКТ ГазДетект © www.polyplastic.ru -
© mashnews.ruВ результате модернизации, на нижнекамском предприятии «Сибура» выпуск бутадиен-стирольных сополимеров (СБС) увеличили на 19 тыс. тонн в год.
Одно из основных направлений использования линейных марок СБС — производство полимерно-битумных вяжущих, которые входят в состав верхнего слоя дорожного покрытия.
-
© mashnews.ruМощность линии составит до 10 млн единиц в год.
Новое оборудование позволит «Научно-исследовательскому институту электронной техники», который входит в ГК «Элемент», начать производство микроконтроллеров собственной разработки и других электронных компонентов в металлополимерных корпусах.
-
18 сентября 2024, 11:08 10 Блог компании ПОЛИПЛАСТИК™ ⇒ Перспективные разработки, НИОКРы, изобретения
Себестоимость нефтегазодобычи уменьшют новые технологии
Применение гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) позволит нефтегазодобывающим компаниям ощутимо снизить затраты на нефтепромысловую инфраструктуру и, соответственно, уменьшить себестоимость добычи нефти и газа. С учетом жизненного цикла трубопроводов экономия составит 30% по сравнению с использованием трубопроводов из углеродистой стали. Решение сократит сроки монтажа в 6 раз, уменьшит аварийность и обеспечит срок службы не менее 25 лет. Об этом сообщил на полях Промышленно-энергетического форума TNF в Тюмени председатель совета директоров Группы ПОЛИПЛАСТИК Лев Гориловский, приведя в пример подтвержденную успешность применения таких труб на объектах нефтегазодобычи ПАО «Татнефть» и ПАО «ЛУКОЙЛ».
«Еще несколько лет назад мы занялись освоением технологии и выпуском нового типа гибких полимерных армированных труб — с армированием стеклолентой, ставшего основой для производства новой серии труб ПОЛИФИБРОН. В процессе выпуска труб стеклоленты наматываются в несколько слоев и спекаются друг с другом, образуя полностью монолитную конструкцию. Производственные мощности Группы по выпуску ГПАТ ПОЛИФИБРОН локализованы в Тюмени (трубный завод „Сибгазаппарат“), что позволяет обеспечить потребности нефтяных компаний Западной Сибири, а мощности Иркутского трубного завода в Ангарске соответственно имеют фокус на Восточную Сибирь. Тем самым заказчики получают дополнительную экономию за счет логистического плеча», — комментирует Лев Гориловский.
-
© t.meКомпания «МАНРО» (бренд MANRO™, г. Тольятти) провела успешный тестовый запуск экструзионной линии, оснащенной двухшнековым со-направленным экструдером DSE27 собственного производства.
