-
Канализационный коллектор в Белоруссии восстановили методом спиральной навивки ПВХ-профиля СПИРАТЕХ. Это первый проект с применением данной технологии за пределами России. ПВХ-профиль произведен на «Новомосковском заводе полимерных труб» Группы ПОЛИПЛАСТИК в Тульской области. Оборудование для навивки изготовлено на «Кохановском трубном заводе «Белтрубпласт» компании, расположенном в Витебской области Белоруссии.
На очистных сооружениях Гомеля © www.polyplastic.ru -
© orel-region.ruОткрытие нового цеха по производству резиновой смеси на предприятии «Альфапластик» позволит увеличить производственные мощности предприятия на 30%, снизить логистические затраты внутри предприятия, улучшить условия труда.
На сегодняшний день промышленные предприятия получают серьезную государственную поддержку. Так, в этом году объединению «Альфапластик» выделен льготный совместный заём в областном и федеральном Фондах развития промышленности в объёме 50 млн рублей.
В настоящее время на предприятии «Альфапластик» трудится более 200 сотрудников. Объем продукции по итогам работы за 9 месяцев 2024 года составил 493 млн рублей.
-
С момента запуска Группой ПОЛИПЛАСТИК производства труб марки ПРОТЕКТ ГазДетект объем их реализации превысил 300 километров. В 2023 году токопроводящий элемент, который ранее закупался за рубежом, был заменен на отечественный. В новой конструкции реализовано уже более 45 километров труб, в том числе на строительстве межпоселковых газопроводов в Курганской и Оренбургской областях, котельной в Краснодарском крае.
ПРОТЕКТ ГазДетект © www.polyplastic.ru -
18 сентября 2024, 11:08 12 Блог компании ПОЛИПЛАСТИК™ ⇒ Перспективные разработки, НИОКРы, изобретения
Себестоимость нефтегазодобычи уменьшют новые технологии
Применение гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) позволит нефтегазодобывающим компаниям ощутимо снизить затраты на нефтепромысловую инфраструктуру и, соответственно, уменьшить себестоимость добычи нефти и газа. С учетом жизненного цикла трубопроводов экономия составит 30% по сравнению с использованием трубопроводов из углеродистой стали. Решение сократит сроки монтажа в 6 раз, уменьшит аварийность и обеспечит срок службы не менее 25 лет. Об этом сообщил на полях Промышленно-энергетического форума TNF в Тюмени председатель совета директоров Группы ПОЛИПЛАСТИК Лев Гориловский, приведя в пример подтвержденную успешность применения таких труб на объектах нефтегазодобычи ПАО «Татнефть» и ПАО «ЛУКОЙЛ».
«Еще несколько лет назад мы занялись освоением технологии и выпуском нового типа гибких полимерных армированных труб — с армированием стеклолентой, ставшего основой для производства новой серии труб ПОЛИФИБРОН. В процессе выпуска труб стеклоленты наматываются в несколько слоев и спекаются друг с другом, образуя полностью монолитную конструкцию. Производственные мощности Группы по выпуску ГПАТ ПОЛИФИБРОН локализованы в Тюмени (трубный завод „Сибгазаппарат“), что позволяет обеспечить потребности нефтяных компаний Западной Сибири, а мощности Иркутского трубного завода в Ангарске соответственно имеют фокус на Восточную Сибирь. Тем самым заказчики получают дополнительную экономию за счет логистического плеча», — комментирует Лев Гориловский.
-
© zebra-tv.ru3 сентября на Владимирском химическом заводе (ПАО «ВХЗ») ы торжественной обстановке открыли новый цех по производству кабельных пластикатов следующего поколения. Запуск экструзионной линии грануляции GWHF-120/220 пришёлся на дату, считающуюся днём рождения предприятия: сегодня химзаводу исполнилось 93 года.
-
4 сентября 2024 года во Владивостоке в рамках работы IX Восточного экономического форума запущена новая высокотехнологичная производственная площадка Группы ПОЛИПЛАСТИК — «Приморский завод полимерных труб». Символическую кнопку запуска нажали Председатель совета директоров Группы ПОЛИПЛАСТИК Лев Гориловский и генеральный директор завода Ярослав Живикин.
Лев Гориловский и Ярослав Живикин запускают новое производство © www.polyplastic.ru -
© mashnews.ruМатериалы, способные выдерживать температуру свыше 500 градусов Цельсия, разработали ученые Химического института им. А.М. Бутлерова КФУ совместно с коллегами из КНИТУ им. А.Н. Туполева.
Подавляющее большинство композитов создают с использованием органических полимерных связующих, которые обладают многими положительными чертами, но имеют два существенных недостатка: они горючи и работают до температур максимум 300-450 градусов Цельсия. В то же время для использования в авиации или космонавтике требуются негорючие материалы, способные выдерживать более высокие температуры.
-
В 2023 году в рамках сотрудничества с АНО «Ассоциация наружного освещения» специалистами Департамента стратегического развития Группы ПОЛИПЛАСТИК разработано проектное решение для совместной прокладки силовых кабелей и кабелей связи. Готовая система на основе полимерных труб и колодцев позволяет осуществить одновременный монтаж нескольких видов кабельной канализации и, таким образом, сократить объемы и стоимость строительно-монтажных работ.
3d-модель единой системы кабельной канализации © www.polyplastic.ru -
Инновационная разработка Группы ПОЛИПЛАСТИК для аграрного сектора — полимерные трубы МУЛЬТИКЛИН АГРО — теперь производятся на «Чебоксарском трубном заводе», входящем в Группу. Отечественных аналогов данному продукту нет, в производстве используются только российское сырье и комплектующие, что позволяет отнести трубы МУЛЬТИКЛИН АГРО к импортонезависимым техническим решениям.
МУЛЬТИКЛИН АГРО © www.polyplastic.ru -
Осенью 2023 года компания «ПОЛИПЛАСТИК Ривулис Ирригационные системы трубопроводов» (ООО «ПРИСТ»), расположенная в городе Волжском Волгоградской области, наладила выпуск новой продукции для сельского хозяйства — компенсированной капельной трубки Rivulis D5000 PC. После проведения модернизации производственная мощность технологической линии позволяет выпускать до 100 километров капельной трубки в сутки. На данный момент заказчику отгружено уже более двух тысяч километров готовой продукции.
Капельная трубка ПОЛИПЛАСТИК Ривулис © www.polyplastic.ruКапельная трубка хорошо известна потребителю и пользуется устойчивым спросом у российских сельхозтоваропроизводителей, применяющих в своих хозяйствах технологии капельного орошения.
-
На крупнейшем в Европе предприятии по производству полимерных труб — «Климовском трубном заводе» (КТЗ), входящем в Группу ПОЛИПЛАСТИК, произведена канализационно-насосная станция (КНС) диаметром 3,5 метра. Изделие изготовлено по заказу торгового дома «ПОЛИПЛАСТИК Приволжье» для отгрузки на строительство индустриального парка в Новочебоксарске (Республика Чувашия).
КНС диаметром 3,5 метра © www.polyplastic.ru -
В начале 2024 года на тюменском заводе «СИБГАЗАППАРАТ» Группы ПОЛИПЛАСТИК было запущено производство гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) ПОЛИФИБРОН по новой технологии — с армированием стеклокомпозиционными лентами. Изготовленные на заводе трубы уже применяются на объекте в ХМАО-Югра.
Гибкие полимерные армированные трубы ПОЛИФИБРОН © www.polyplastic.ru -
© s.auto.drom.ruЭнгельсское научно-производственное предприятие «Полипластик» разработало для российского автопрома новый полимер — он используется в направляющих подушек безопасности.
Термопластичный эластомер (ТЭП) — материал на основе олефиновых полимеров, с модифицирующими добавками и стабилизаторами, обладает высокой пластичностью даже при низких температурах.
Разработка апробирована и сертифицирована в составе систем надувных подушек. Направляющие из энгельсского полимера уже находятся в серийном производстве, сообщила пресс-служба Минпромторга РФ.
-
© www.yarregion.ruПредприятие будет выпускать контейнеры под запайку, салатные контейнеры с крышкой, транспортную упаковку, упаковку для готовых блюд.
Инвестиции составили более 450 млн рублей, 250 млн рублей из них компания «ЮМТ Технология» получила в виде беспроцентного займа ВЭБ.РФ, привлеченного при содействии Корпорации развития Ярославской области.
-
Группа ПОЛИПЛАСТИК как производитель комплексных полимерных трубопроводных систем развивает направление сварочного оборудования. В дополнение к существующим моделям аппаратов для муфтовой сварки полиэтиленовых трубопроводов ТРАССА-М компания наладила выпуск аппаратов под торговой маркой ПОЛИВЕЛД для стыковой сварки труб в диапазоне диаметров от 40 до 1600 мм.
Аппарат стыковой сварки ПОЛИВЕЛД © www.polyplastic.ru -
Ребрендинг клеевого направления. Путь от RuBond до ADHESOL
Клей AdhesolКлеевое направление отечественной компании «Элстомерик Системс» претерпело существенные изменения. Команда разработчиков увеличила продукт портфеля и усовершенствовала сервис. Логичным этапом в развитии предприятия стала разработка более узнаваемого дизайна и наименования.
-
В 2007 году Группой ПОЛИПЛАСТИК была создана базовая кафедра «Технология производства полимерных композитов, труб и фасонных изделий» в сотрудничестве с Институтом тонких химических технологий (ИТХТ) ФГБОУ ВО «МИРЭА — Российский технологический университет» (ранее МИТХТ имени М. В. Ломоносова). Работа кафедры является одним из элементов комплексного подхода компании к формированию кадрового состава.
В лаборатории НТЦ ПОЛИПЛАСТИК © www.polyplastic.ruГруппа ПОЛИПЛАСТИК уделяет серьезное внимание подготовке и развитию персонала и решает этот вопрос в нескольких направлениях. Это помогает компании готовить высококвалифицированные кадровые резервы и обеспечивать непрерывное образование своих сотрудников.
-
На «Новомосковском заводе полимерных труб» Группы ПОЛИПЛАСТИК налажено производство канализационных насосных станций (КНС) нового типа — оснащенных автоматизированной системой управления. В конструкцию КНС установлено высокотехнологичное оборудование для автоматизации управления и контроля, а также система удаления запахов.
Выгрузка КНС на объекте © www.polyplastic.ru -
Крупнейший российский производитель полимерных трубопроводных систем — Группа ПОЛИПЛАСТИК — стала ключевым участником экспозиции «Строим будущее» на выставке-форуме «Россия».
Группа ПОЛИПЛАСТИК на выставке "Россия" © www.polyplastic.ru -
Группа ПОЛИПЛАСТИК наращивает производственную базу для выпуска гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) — инновационной импортозамещающей трубной продукции для использования в нефтегазовом секторе. На московском «Заводе АНД ГАЗТРУБПЛАСТ» после модернизации и создания дополнительного производственного участка налажен выпуск собственной термопластичной однонаправленной стеклокомпозиционной ленты. Она используется для формирования армирующего слоя новой линейки ГПАТ от Группы ПОЛИПЛАСТИК, получившей название ПОЛИФИБРОН.
Производство стеклокомпозиционной ленты © www.polyplastic.ru
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
