-
В Ростовской области, на энергоблоке № 9 Новочеркасской ГРЭС мощностью 330 МВт завершен монтаж первого в России котла с циркулирующим кипящим слоем на сверхкритические параметры пара. Оборудование спроектировано, изготовлено и поставлено Таганрогским котлостроительным заводом «Красный котельщик», входящим в состав компании «Силовые машины», а также компанией Amec Foster Wheeler (Великобритания). В настоящее время на ГРЭС ведутся пусконаладочные работы.
Основные преимущества подобных котлов — экологичность и экономичность. Кроме того, данная технология позволяет использовать топливо низкого качества с высокой зольностью.
Сегодня на станции работает восемь энергоблоков, мощностью 300 МВт каждый. Котлы для всех восьми блоков изготовлены «Красным котельщиком».
-
-
-
- Новочеркасская ГРЭС
Выполнен первый пуск девятого энергоблока Новочеркасской ГРЭС. При тестовом пуске новой энергоустановки включение в Единую энергосистему России прошло без замечаний, никаких отклонений в работе задействованного оборудования не выявлено.
Проект модернизации Новочеркасской ГРЭС заключается в строительстве на свободной площадке станции нового энергоблока мощностью 330 МВт с установкой котла с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС). Это будет первый в России энергоблок российского производства с применением технологии ЦКС, являющийся оптимальным решением с точки зрения существующих экологических норм и соответствующий требованиям действующих европейских стандартов по выбросам вредных веществ.
-
-
Специалисты Группы строительных компаний «ВИС» заполнили маслом и начали промывку системы смазки турбины и генератора строящегося энергоблока № 9 Новочеркасской ГРЭС. Эти работы станут завершающими перед важным предпусковым этапом опробования нового энергоблока — включением валоповоротного устройства турбины.
Основная функция системы заключается в отводе тепла и подаче в необходимом количестве масла к подшипникам турбины. От стабильности её работы зависит безопасность эксплуатации энергоблока — турбина и генератор вращаются с частотой 3000 оборотов в минуту и любое прекращение подачи масла может привести к выходу агрегата из строя. Промывка осуществляется нагретым до 60 градусов маслом, которое прокачивает насос производительностью 630 м3 в час. Каждый контур закрытой маслосистемы поочерёдно очищается от механических примесей до установленного нормативного уровня. На следующем этапе специалисты ГСК «ВИС» соберут подшипники турбины и повторят такую же процедуру с ними, после чего система смазки будет полностью готова.
Одновременно продолжается монтаж галереи ленточных конвейеров и оборудования топливоподачи. На площадке занято почти 2300 человек инженерно-технического персонала и строителей. ГСК «ВИС» выступает генеральным подрядчиком, осуществляющим строительство, поставки, монтаж и пуско-наладку оборудования.
Планируемый срок завершения строительства нового энергоблока станции — 4 квартал 2015 года.
-
-
Специалисты Группы строительных компаний «ВИС» провели уникальную монтажную операцию на участке топливоподачи строящегося энергоблока № 9 Новочеркасской ГРЭС. Конструкция самого длинного пролёта ленточного конвейера весом почти 90 тонн, проходящего над железнодорожной линией, была установлена в проектное положение всего за два часа. Сложность работ заключалась в том, что проводились они без остановки технологического цикла электростанции в жёстких временных рамках.
Перед монтажом конструкции был проведён тщательный анализ и составлен детальный план-схема работ. Главные условия — безопасность и оперативность. Для этого необходимо было обесточить сеть на железнодорожной ветке, что означало полную остановку движения и перерыв в подаче угля на станцию. Специалистам ГСК «ВИС» удалось выполнить монтаж за рекордно короткое время — 2 часа 10 минут, что никак не повлияло на работу топливоподачи действующих энергоблоков. В операции была задействована спецтехника — два крана грузоподъёмностью 550 и 90 тонн.
Ленточные конвейеры — часть транспортной системы топливоснабжения строящегося энергоблока. Их производительность — 400 тонн угля в час. Предусмотрено автоматическое программное управление всеми конвейерными линиями, контроль состояния каждого конвейера и его вспомогательных систем.
В настоящее время продолжается укрупнительная сборка конвейеров, монтаж ограждающих конструкций, кровельных панелей и оборудования. Общая протяжённость галереи составит 680 метров, из них уже смонтированы 472 метра.
-
