-
На обогатительной фабрике Лебединского горно-обогатительного комбината (входит в состав компании «Металлоинвест») завершён монтаж новой мельницы мокрого самоизмельчения (ММС 9500×2900) производства «Уралмашзавода» (группа УЗТМ-КАРТЭКС).
-
Российский разработчик систем видеоаналитики VizorLabs, успешно внедрил платформу видеоанализа, направленную на повышение качества загрузки шахтных самосвалов (ШАС) и оптимизацию производственных процессов.
Мониторинг полноты загрузки ШАС теперь осуществляется в автоматическом режиме. Лидар-камеры собирают данные о заполненности кузова — на основе этой информации формируются 3D-реконструкции. После этого с помощью математической модели высчитывается объём руды и процент загрузки кузова каждого самосвала.
«Наша платформа позволяет оптимизировать процесс загрузки ШАС, предотвращая как недогруз, так и перегруз машины, — отметил Дмитрий Комлев, главный инженер проекта „ВизорЛабс“. — Недогруженные самосвалы снижают эффективность предприятия и увеличивают издержки, включая выплаты водителям. Перегруз, напротив, может привести к поломкам техники и дополнительным расходам. Визуальная оценка заполненности кузова с высокой точностью затруднительна. Наша система помогает максимально использовать потенциал автопарка и экономить ресурс техники, сокращая время простоя на ремонте».
-
Решение для горной промышленности от ГК ТСС - мобильная электростанция © pics.rbc.ru
Мобильная электростанция ТСС была спроектирована и разработана для решения проблемы перегонки тяжелой землеройной машины на Комаровском месторождении в Казахстане. Для проведения взрывных работ на горном предприятии необходим оперативный перегон электрогидравлического экскаватора. Во избежание больших временных и денежных затрат, связанных с прокладкой временных линий электроснабжения, руководством ГОКа было принято решение о приобритении мобильной ДЭС.
Добычи на Комаровском месторождении в Казахстане проводятся с 2006 года, общая площадь ТОО «Комаровское горное предприятие» составляет 104 квадратных километра. С 2023 года работы на предприятии проводятся с помощью гидравлического электрического экскаватора с приблизительной массой 700 тонн.
-
На фабрике окомкования Лебединского ГОКа (входит в состав компании «Металлоинвест») введён в эксплуатацию новый роторный укладчик-заборщик. Оборудование стоимостью более 480 млн рублей предназначено для транспортировки железорудных окатышей на складе готовой продукции, заменив отработавший свой ресурс агрегат.
-
В Чукотском автономном округе стартовал этап активного строительства Баимского горно-обогатительного комбината (Баимского ГОКа). Это первый в России ГОК с применением беспилотных технологий и интернета вещей при добыче медной руды.
Комбинат возводят на территории Баимской рудной зоны, которая десятилетиями не разрабатывалась из‑за сложных климатических условий, отсутствия инфраструктуры и технологий. Финансовую поддержку проекту оказывает государственная корпорация «ВЭБ.РФ» и синдикат коммерческих банков в рамках «Фабрики проектного финансирования». Общий объём инвестиций превысит 1,1 трлн рублей.
-
Ловозерский ГОК запустил новые очистные блоки на руднике Карнасурт
На подземном руднике Карнасурт, который разрабатывает Ловозерский горно-обогатительный комбинат (входит в горнорудный дивизион Росатома), введены в работу три новых очистных блока. Уже получены первые тонны лопаритовой руды с участков 26/13, 21/11 и 49/25. Это сырье используется для производства редкоземельных металлов.
«Ввод новых добычных объектов обеспечит стабильную работу предприятия и дополнительные поставки на Соликамский магниевый завод, где из нашего лопаритового концентрата извлекают редкоземельные металлы. В общей сложности, подготовлены к добыче запасы до 63 тыс т руды. Это гарантирует предприятию необходимый объем добычи на 2025 год», — прокомментировал генеральный директор ООО «Ловозерский ГОК» Владимир Федяков.
-
© xn--80adahnf5bdekrm.xn--p1ai
На Михайловском ГОКе им. А.В. Варичева, входящего в компанию «Металлоинвест», введен в эксплуатацию высокоточный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) для гибки листового металла. Оборудование задействовано в работе цеха металлоконструкций управления по производству запасных частей.
Станок способен сгибать лист железа толщиной от 0,5 мм до 25 мм и шириной до 3 м. Его автоматический пресс может работать с усилием до 320 тонн и придавать металлическим пластинам необходимую для производства форму.
-
© xn--80adahnf5bdekrm.xn--p1ai
Запросы на производство нового вида продукции комбинат получил в прошлом году сразу от нескольких дорожных и строительных организаций-партнёров. Решение задачи взяла на себя группа инженеров — участников программы «Фабрика идей». К разработке нового вида продукции подключились представители коммерческой службы и управления технического контроля. Для выпуска щебёночно-песчаной смеси, специалистам пришлось серьёзно перестроить параметры технологического оборудования одного из производственных участков.
-
В селах Оймякон и Орто-Балаган в эксплуатацию ввели современные объекты локальной энергетики общей мощностью 1,9 МВт. Они построены с применением современных технологий на базе ВИЭ.
-
В Бурятии в рамках ВЭФ запущен Озёрный ГОК.
В 2025 году Озёрный горно-обогатительный комбинат достигнет предусмотренных проектом объёмов переработки в 6 млн т руды в год. Предприятие будет ежегодно выпускать до 600 тыс. т концентрата цинка и до 82 тыс. т свинцового концентрата. Это позволит ему выйти на позиции крупнейшего в РФ и пятого в мире производства цинкового концентрата.
-
Проект реализует ООО «Соврудник» (входит в ПАО ЮГК). Работы идут в несколько этапов. Уже построены линии электропередачи протяжённостью 100 км, 110 км автомобильной дороги, включая мостовые переходы. Создан комплекс вспомогательной инфраструктуры. В 2023 году введен в эксплуатацию карьер, стартовала добыча золотосодержащей руды.
Сегодня завершен очередной этап реализации проекта — состоялся торжественный запуск первой очереди золотоизвлекательной фабрики. К 2025 году первая очередь будет выведена на производственную мощность: это 4 млн тонн переработки руды и производство 4 тонн золота. Вторая очередь ЗИФ будет построена к 2027 году. С 2028 года общий объем переработки руды на ЗИФ составит 6 млн тонн руды, что позволит производить не менее 6 тонн золота. Одновременно все эти годы будет развиваться горнодобывающий комплекс. Отметим, что объект возводится в условиях глухой тайги и значительной удаленности от районов с развитой инфраструктурой.
-
В первый год планируется выпуск более 100 000 метров ленты, которая будет использована для изготовления однослойного экранирующего комплекта Эп-1 «Энерго-Фарадей» S, а также шунтирующего и экранирующего комплекта Эп-4(0) «Энерго-Тесла» S.
Освоение лентоткацкой технологии и локализация производства на своей площадке увеличивает потенциал компании в НИОКР, снижает влияние негативных факторов, связанных с геополитическими рисками, и повышает стабильность бизнес-процессов благодаря импортозамещению, сообщили в компании.
-
«КАМАЗ» поставил в адрес Лебединского горно-обогатительного комбината, входящего в состав компании «Металлоинвест», партию пригородных автобусов НЕФАЗ.
Новая техника приобретена в рамках программы обновления автобусного парка Лебединского ГОКа, запущенной компанией «Металлоинвест». На комбинат поступили восемь пригородных автобусов НЕФАЗ-5299-31-52. Всего доставку работников на Лебединский ГОК осуществляют 70 пассажирских автобусов.
-
Инженеры-конструкторы из Челябинска совместно с учеными разработали и произвели модернизированную стрелу для шагающего экскаватора ЭШ-10/70, которая на сегодняшний день не имеет аналогов в РФ. В результате модернизации был существенно повышен запас прочности семидесятиметровой стрелы, а также ее эргономичность и безопасность эксплуатации при незначительном увеличении массы. Проект выполнялся по заказу одного из горнодобывающих предприятий в Красноярском крае.
Экскаваторы на шагающем ходу марок ЭШ-10/70, ЭШ-13/50, ЭШ-14/50 и ЭШ-10/60 производились еще в 70-х гг. прошлого века и до сих пор широко используются предприятиями горнорудной и угольной промышленности. Как отметил коммерческий директор АО «ЭКГСервис» Виктор Лапин, в текущей ситуации основные заводы-изготовители («Новокраматорский машиностроительный завод» и «Донецк-Гормаш») испытывают сложности с поставками запчастей к данной технике. Уже в ближайшем будущем это может привести к серьезному сокращению парка шагающих экскаваторов, а значит и объемов выработки отечественных предприятий добывающей промышленности.
-
Специалисты группы компаний HYDRO приняли участие в строительстве водозабора для будущего горно-обогатительного комбината, который создает на Малмыжском медном месторождении в Хабаровском крае структура «Русской медной компании». Промышленные водолазы проложили пять нитей трубопровода диаметром 1000 мм протяженностью 120 метров. По этим трубам на предприятие для его технических нужд будет поступать вода из р. Амур.
Как отметил руководитель ГК HYDRO Денис Целищев, трубопровод укладывался частично на береговой линии, а частично под водой. Работы проводились в зимний период, поскольку летом их выполнение было бы связано с привлечением дополнительной техники: тяжелой баржи и плавучего крана, а также рядом технических сложностей (среди них — борьба с высоким течением), создающих серьезную нагрузку на бюджет строительства водозабора.
-
В цехе по техническому обслуживанию и ремонту горного оборудования Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) ввели в эксплуатацию новый автоматизированный моечный комплекс: он позволяет быстрее и качественнее обслуживать и ремонтировать основные узлы карьерных экскаваторов и другой техники. Новый комплекс сократил время промывки запчастей от смазочных материалов и загрязнений почти в шесть раз — с трех часов до 30 минут.
-
Яковлевский ГОК в Белгородской области (входит в «Северсталь») в 4 квартале 2023 года провёл модернизацию за 230 млн рублей.
Завершены инвестиционные проекты по техническому переоснащению ствола № 2 и замене оборудования фабрики обогащения сырья. Это позволит повысить безопасность проведения работ и увеличит надёжность оборудования.
-
Компания «Металлоинвест» инвестировала 2 млрд рублей с НДС в модернизацию 9-й технологической секции обогатительной фабрики Лебединского горно-обогатительного комбината.
ЛГОК сможет выпускать дополнительно до 250 тыс. тонн высококачественного концентрата в год, благодаря производительному оборудованию и новым технологическим решениям.
-
На Яковлевском горно-обогатительном комбинате «Северсталь» в Белгородской области завершилось строительство первого этапа уникальной фитоочистной системы для очистки сточных вод. Новое сооружение, охватывающее площадь более 1,5 тысяч квадратных метров, представляет из себя четыре земляные ячейки, наполненные фильтрующей подушкой, на которой размещено более 10 тысяч растений.
Система фильтрации разработана на основе биологических методов, позволяющих микроорганизмам, произрастающим в корневой зоне растений, эффективно очищать сточные воды. По сообщениям пресс-службы, ожидается, что данное сооружение сможет удалить до 80-90% загрязняющих веществ из воды.
-
Специалисты Томского политехнического университета и Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН (ИЯФ СО РАН) провели цикл экспериментов на стенде УНУ ЭЛВ-6 по экспресс-изготовлению различного типа керамик.
Одним из результатов стало получение люминесцентной керамики промышленного качества. Время изготовления составило секунды, при том что получение таких материалов другими методами занимает десятки часов.