-
Завод «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ», www.oktz.su) изготовил и отгрузил клапаны отсечные быстродействующие в общепромышленном исполнении для природного газа ПЗК-300 Ду 300 Ру 12 и ПЗК-300 Ду 200 Ру 12, класса герметичности А, с электроприводом и комплектом ответных фланцев, крепежом в адрес ОАО «ЕВРАЗ Объединенного Западного-Сибирского металлургического комбината» (ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»).
-
ОАО «ОКТЗ» изготовило фильтры-коалесцеры для выделения водного раствора МЭА из потрока очищенной ШУФ после абсорбера К-7 ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», предназначенные для установки в районах с минимальной температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки минус 40 °C с сейсмичностью площадки не более 6 баллов по СНиП II-7−81, а также гидроэлеваторы, фильтры вакуумного газойля, фильтры газовые ФГТ-800−16, корпусы картриджа в сборе, сепараторы масла 204−145. При этом, в фильтрах для очистки природного и попутного нефтяного газа используются мембраны, которая производит преимущественное удаление сероводорода, влаги, диоксида углерода вкупе с тяжелыми углеводородами, при этом исключается вероятность конденсации углеводородов и влаги в объеме мембранного устройства. Очистка природного и попутного нефтяного газа с использованием мембран производится как для выделения из них кислых газов (СО2 и Н2S), в результате чего газ начинает отвечать требованиям газопровода, так и для удаления метана при добыче нефти третичными методами для последующей закачки углекислого газа в пласт. Природные и попутные нефтяные газы зачастую содержат химически агрессивные или легко конденсируемые составляющие, которые существенно влияют на производительность мембраны и степень утилизации ПНГ. Для удаления этих компонентов, поддержания и/или контроля содержания их, а также для невозможности выхода за критический порог работоспособности мембран, требуется предварительная дорогостоящая подготовка. Более того, традиционные мембраны для удаления кислых компонентов при переработке ПНГ собирают тяжелые углеводороды в ретентате, ведущем к их конденсированию, сопоставимому с объемом мембранного элемента. Вышесказанное ограничивает область применения традиционных мембран при утилизации ПНГ и переработке ПНГ, приводит к их функциональной усложненности и повышает эксплуатационные расходы.
-
Заводом ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ») изготовлены и реализованы в сторону ЗАО «ТРЕСТ СевЗапСпецСтройМонтаж» (ЗАО «ТРЕСТ СЗССМ») шахты воздухозаборные. Шахты рассчитаны на эксплуатацию в следующих природно-климатических условиях:
— район установки шахты 1Д (суровые условия) в соответствии со СНиП 23−01−99 «Строительная климатология»;
— нормативное значение ветрового давления для I район в соответствии с СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия» — 0,23 кПа;
— расчетное значение веса снегового покрова для V района в соответствии с СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия» — 3,2 кПа;
— температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СНиП 23−01−99 — минус 40 С;
— температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 по СНиП 23−01−99 — минус 53 С;
— сейсмичность района установки шахты — менее 6 баллов.
Для справки: ЗАО «ТРЕСТ СевЗапСпецСтройМонтаж» (http://сзссм.рф/ ) — ведущая российская компания в области строительства объектов электросетевого хозяйства. Компания занимается строительством, расширением, реконструкцией, ремонтом и техническим перевооружением сетевых энергетических объектов. Проекты выполняются «под ключ» методом комплексного подряда с поставкой, монтажом и наладкой оборудования.
-
Заводом ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ») завершена отгрузка очередной партии оборудования для строительства новой установки сернокислотного алкилирования производительностью 120, 350 тыс. тонн/год для ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «КНПЗ»), входящий в структуру ОАО «НК «Роснефть». Масса поставленного оборудования составила более 217 тонн.
Перечень отгруженного оборудования включил в себя:
— Емкость-отстойник для конденсатной промывки продуктов реакции 340-V013, 340-V012, 340-V011, 340-V010;
— Аккумулятор чистых продуктов реакции 340-V007;
— Смеситель щелочной 340-МЕ004, 340-МЕ006;
— Смеситель кислотный 340-МЕ005;
— Смеситель конденсатный 340-МЕ007;
— Отстойник — разделитель кислотно — продуктовой смеси 340-V001, 340-V002, 340-V003.
-
В результате проведенных компанией геологоразведочных работ в первом полугодии было открыто 5 нефтяных месторождений: Светлоозерское, Раздольное, Куликовское и Новокрасинское в Поволжье, а также Южно-Баяндыское в Республике Коми.
-
ОАО «ЛУКОЙЛ» приняло участие в учениях «Арктика-2014», прошедших в Печорском море в рамках Международной встречи представителей государств-членов Арктического совета, стран-наблюдателей Арктического совета и зарубежной научной общественности.
В учениях, целью которых было отработать поиск и спасение людей и ликвидацию разливов нефти при имитации морской аварии на МЛСП «Приразломная», также участвовали сотрудники ОАО «Газпром», подразделения Минобороны, МЧС и ФСБ России.
-
-
25 июня 2014 года начат первый этап вывода Центральной Технологической Платформы (ЦТП) на месторождение им. В. Филановского (ОАО «Лукойл») в северной части Каспийского моря. Об этом 26 июня 2014 года сообщила пресс-служба Федерального агентства морского и речного транспорта.
-
-
-
- СПБУ «Астра»
«Роснефть» и «ЛУКОЙЛ» в рамках геологического изучения Северо-Каспийского лицензионного участка в российском секторе акватории Северного Каспия приступили к строительству первой поисково-оценочной скважины на структуре Рыбачья.
Оператором проекта является «Каспийская нефтяная компания», учредителями которого являются Роснефть (49,892%), ЛУКОЙЛ (49,892%) и Газпром (0,216%).
Проектная глубина бурения - 1650 м.
Целью бурения скважины является изучение геологического строения и выявление залежей нефти и газа, а также оценка их промышленной значимости.
Участники проекта уделяют большое внимание соблюдению высоких требований экологической и промышленной безопасности при проведении геологоразведочных работ и освоении морских скважин на шельфе Каспийского моря.
Перспективные ресурсы участка оцениваются в 260 млн тонн нефти и 55 млрд м3 газа.
Строительство скважины на структуре Рыбачья ведётся самоподъёмной плавучей буровой установкой Астра.
-
-
-
- Нажмите для увеличения
В Багдаде Президент ОАО «ЛУКОЙЛ» и уполномоченные представители государственных Южной и Северной нефтяных компаний Ирака в присутствии иракского министра нефти подписали дополнительное соглашение к контракту по разработке и добыче нефти на месторождении Западная Курна-2.
Дополнительное соглашение предусматривает внесение в перечень работ проекта «Западная Курна-2» строительство трубопровода Туба-Фао, а также изменение порядка возмещения инвесторам затрат по проекту. Изменения, касающиеся возмещения затрат, позволят инвесторам проекта получать возмещение в ускоренном режиме в том же году, в котором были понесены соответствующие затраты.
-
-
Компания выходит на добычу в 120 тыс. баррелей нефти в сутки, рассказал Алекперов.
- Нефтеперерабатывающий завод недалеко от города Басра, 550 км к юго-востоку от Багдада, Ирак
БАСРА, 29 марта. /ИТАР-ТАСС/
Инвестиции НК "ЛУКОЙЛ" в иракское месторождение "Западная Курна-2" за 2 года с начала освоения составили $4 млрд. Об этом сообщил журналистам глава компании Вагит Алекперов.
По его словам, "компания сегодня выходит на добычу в 120 тыс. баррелей нефти в сутки, и с этого момента начинается процесс компенсации затрат в проект, где "ЛУКОЙЛ" является оператором".
К концу года добыча на этом месторождении возрастет до 400-450 тыс. баррелей в сутки, уверен он.
-
Таким образом, "ЛУКойл" стал единоличным владельцем этого предприятия, сообщает компания. Стоимость сделки составила 400 млн евро без учета поправки на оборотный капитал.Соглашение о создании СП по управлению комплексом ISAB подписано в 2008 г. К тому времени "ЛУКойл" владел 49% СП, ERG - 51%. Соглашение, в частности, предусматривало опцион для итальянской компании о поэтапной продаже своей доли "ЛУКойлу".
В 2011 г. "ЛУКойл" увеличил свою долю в СП до 60%, а в 2012 г. - до 80%.
В состав комплекса ISAB входят два НПЗ, объединенных системой трубопроводов и связанных в единых технологический комплекс общей мощностью 16 млн тонн нефти в год, а также резервуарный парк объемом 3,7 млн кв. м и три морских причала.
-
В декабре терминал планирует осуществить перевалку 940 тыс. тонн, в том числе дизтоплива 180 тыс. тонн, мазута 610 тыс. тонн, нафты 140 тыс. тонн. Стоит заметить, что, объем экспортной перевалки нефтепродуктов через РПК Высоцк "ЛУКОЙЛ-II" за 2012 год составил 10,52 млн тонн.
ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион
Росатома - Атомэнергомаш) отгрузило отстойник кислоты 52-V3003
для ООО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез». Оборудование было
изготовлено Волгодонским филиалом ЗАО «АЭМ-технологии».
Осуществлён вывод из морского
порта Астрахань в Каспийское море буксирного каравана с
крупногабаритным объектом – самоподъёмной плавучей буровой
установкой «Нептун».
СПБУ «Нептун» проекта S116E собрана на Астраханском судостроительном производственном объединении – ООО «АСПО» в Астрахани по заказу «Буровой компании Евразия». ЛУКОЙЛ планирует арендовать СПБУ для бурения разведочных скважин на своих лицензионных участках в Каспийском море.
СПБУ способна бурить скважины длиной до 9 километров на глубине воды от 4,8 до 105 метров. Длина опорных колонн установки составляет 143 метра. Экипаж платформы - 105 человек.
В настоящее время по заказу ЛУКОЙЛа на ряде астраханских судостроительных предприятий строятся ледостойкая стационарная платформа, жилая платформа, центральная технологическая платформа и райзерный блок для месторождения имени Владимира Филановского, начало добычи на котором запланировано на конец 2015 года. Ранее в Астрахани была построена стационарная ледостойкая платформа для месторождения имени Юрия Корчагина, добычу нефти на котором ЛУКОЙЛ начал в апреле 2010 года.
Первая пробуренная на месторождении "Западная Курна-2" в Ираке
скважина № 139 (кустовая площадка № 5) дала фонтанный приток
высококачественной легкой нефти. Об этом сообщает "ЛУКойл
Оверсиз" (оператор международных проектов "ЛУКойла").
"Буровым подрядчиком выступает американская компания Baker
Hughes, субподрядчиком - китайская ZPEC.
Фонтанную нефть до ввода в строй установки подготовки нефти
направляют на факел. Строительство установки находится на этапе
пусконаладочных работ.
Месторождение "Западная Курна-2" является вторым по величине в
мире неразработанным месторождением, извлекаемые запасы нефти
месторождения оценивают в 14 млрд баррелей.
"ЛУКойл" имеет 75% в проекте "Западная Курна-2", иракская
госкомпания North Oil Company - 25%. "ЛУКойл" намерен приступить
к промышленной добычи нефти на месторождении в начале 2014 г. В
феврале компания договорилась о снижении планки добычи на
"Западной Курне-2", за десять лет инвестиции в проект составят
$26 млрд.
Целевой уровень добычи на месторождении составляет 1,2 млн
баррелей нефти в сутки (почти 70 млн тонн в год), общий срок
действия контракта - 25 лет. Выход на максимальный уровень добычи
намечен на 2017 г,
ОАО "ЛУКОЙЛ Оверсиз", оператор зарубежных добывающих проектов и 100% дочернее предприятие ОАО "ЛУКОЙЛ", завершил бурение первой разведочной скважины на морской структуре "Саванна" (глубоководный блок SL-5-11) в акватории Сьерра-Леоне, сообщила пресс-служба "ЛУКОЙЛ Оверсиз".
Глубина скважины составила более 4,7 тыс. м, глубина океана в точке бурения - свыше 2 тыс. м. В рамках буровых работ вскрыты целевые объекты, обнаружены нефтенасыщенные коллекторы, отобраны пробы нефти из песчаников туронского яруса.
В Астрахани состоялась в церемонии пуска в эксплуатацию второй очереди парогазовой установки общей мощностью 235 МВт (ПГУ-235).
Энергоблок мощностью 115 МВт построен рядом с котельной «Центральная» в Астрахани в рамках обязательств Компании по Договорам о предоставлении мощности (ДПМ). Первая очередь станции - энергоблок мощностью 120 МВт – была введена в эксплуатацию 1 июля 2013 года.
ПГУ-235 будет обеспечивать теплоснабжение микрорайона «Бабаевский» г. Астрахани с учетом его дальнейшего развития.
В рамках ДПМ ЛУКОЙЛ уже ввел в эксплуатацию ПГУ-110 на базе Астраханской ГРЭС в 2011 году и ПГУ-410 на Краснодарской ТЭЦ в 2012 году.
Сразу на двух скважинах "ЛУКОЙЛа" начали работу комплекты оборудования, произведенные на предприятиях ЧТПЗ и "Римеры". В сентябре текущего года на двух осложненных скважинах компании "ЛУКОЙЛ - Западная Сибирь" было успешно смонтировано и запущено оборудование "Римеры", поставленное на подконтрольную эксплуатацию в рамках уникального для российской нефтегазовой отрасли проекта "Белая скважина". Обе скважины, на которых был произведен успешный запуск оборудования, принадлежат территориально-производственному подразделению "ЛУКОЙЛ - Западная Сибирь" - "Покачёвнефтегаз".
Компания «Башнефть-Полюс» – совместное предприятие ОАО АНК «Башнефть» и ОАО «Лукойл» начала добычу нефти в Ненецком автономном округе в рамках реализации проекта разработки месторождений имени Романа Требса и Анатолия Титова.
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» (100-% дочернее предприятие
ОАО «ЛУКОЙЛ») завершила строительство магистральных газопроводов,
протянувшихся почти на 160 километров от Находкинского
месторождения до Хальмерпаютинского.
На нулевом километре газопровода «Хальмерпаютинское месторождение — Пякяхинское месторождение» произведена стыковка с трубопроводом ЗАО «Ванкорнефть».
Газопроводы образовали единую транспортную систему углеводородов, которая соединила два региона России — Красноярский край и Ямало-Ненецкий автономный округ.
Строительство велось в соответствии с отраслевыми и международными нормами и экологическими правилами. Использовалась труба с гидроизоляцией диаметром 1020 мм и 1220 мм. Магистральный газопровод проложен под землей, для фиксации трубы использовались пригрузы различных типов. С целью сохранения тундровой экосистемы и недопущения таяния вечномерзлых грунтов газ по трубопроводной магистрали пойдет с температурой не выше нуля градусов по Цельсию.