-
Драйвер шагового двигателя — одна из важнейших составляющих любой системы управления станками с ЧПУ. Компания Purelogic R&D занимается разработкой такого вида электроники свыше 10 лет! Мы постоянно выпускаем новые модели, ориентированные на конкретные производственные задачи и удовлетворяющие самые разные потребности наших клиентов. Чтобы превосходить конкурентов, в каждой новой разработке мы учитываем слабые места предыдущих моделей, совершенствуем схемотехнику и алгоритмы управления.
Одна из последних успешных разработок — драйвер шагового двигателя нового поколения PLD8220-G3.
-
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) сдан специальный тяжелый токарный станок с ЧПУ РТ117Ф3 (заводское обозначение РТС117Ф3-8).
-
Компания PureLogic R&D (г. Воронеж) поставила перед собой важную задачу: сделать качественный российский станок плазменной резки промышленного класса по демократичным ценам. Во время разработки станка учитывались технические пожелания клиентов, например, портал усиленной жесткости. А также такие параметры, как многофункциональность, экономичность и безопасность, легкость и простота в управлении. Решением данной задачи стало производство портального станка Krypton CNC.
-
Новый обрабатывающий центр Trimill VF 6535 стал первым собранным на территории Ульяновской области. В мире существует всего две таких машины — в США и в России, в Ульяновске на заводе «ФОРШ». Центр уникален по совокупности характеристик: имеет 5 осей обработки и позволяет выполнять механическую обработку многотонных деталей массой до 160 тонн с микронной точностью.
«Мы построили для завода „Аэрокомпозит“ комплект оснастки для производства элементов крыла изделия МС-21, стапели для их сборки, теперь стремимся к участию в обработке крупногабаритных деталей. И новый заказ будем отрабатывать именно на этом станке. Он дает нам возможность нарастить производительность, освоить новую номенклатуру технически сложных деталей и значительно повысить качество чистовой механической обработки», — рассказал президент ЗАО «Форш» Алексей Баданов.
Компания «Тримилл» на протяжении ряда лет осуществляет сотрудничество с предприятиями региона. На данный момент компания поставила в Российскую Федерацию 13 высокоскоростных обрабатывающих машин: на АО «Авиастар -СП» — 8, на ЗАО «Форш» — 4, на ОАО «Авиакам» 1. В марте 2015 года между Правительством региона, Корпорацией развития Ульяновской области и «Тримилл» был подписан договор о намерениях размещения на территории региона производства сверхскоростных обрабатывающих центров.
-
С целью расширения модельного ряда и удовлетворения потребностей промышленных предприятий в мобильных станках для оперативного решения задач по механической обработке деталей по месту компанией «Прогрессивные технологии» спроектированы, изготовлены и испытаны мобильный сверлильный и резьбонарезной станки. С помощью этого оборудования можно без дорогостоящего демонтажа детали сверлить и нарезать резьбу до 100 мм. На данный момент получен заказ на изготовление партии станков для сервисных предприятий.
-
Тверской Станкостроительный Завод, АО «СтанкоМашКомплекс"
2015
Токарный станок с ЧПУ модели ТС1625Ф3
Техническое описание
Отдел главного конструктора
10.10.2015
-
ТС1625Ф3 теперь и с ЧПУ Балт-Систем NC301
По результатам обращений наших Покупателей была создана модификация токарного станка ТС1625Ф3 с ЧПУ NC301, «Балт-Систем»
В результате Заказчики получили на свое производство:
1. новый токарный станок с ЧПУ
2. знакомую систему управления. Нет необходимости переучивать наладчиков и операторов
3. Система ЧПУ часто используется при модернизации имеющегося у Заказчиков оборудования
4. надежную резцедержку TC80 (Тайвань)
5. бюджетное решение, малый срок поставки. Станок Российского производства
p. s. Также доступны исполнения с ЧПУ Балтсистем NC210, Siemens 828 и 808 -
ООО Первая станкостроительная компания, произвела ремонт и модернизацию зубофрезеного станка модели 53А11, производства завода Комсомолец (г. Егорьевск). Станок позволяет изготавливать прямозубые и косозубые шестерни с максимальным диаметром 1250 мм и модулем 16.
В ходе модернизации станок получил новую систему управления. Логика работы станка построена на базе логического контроллера. На ось радиального врезания, и на вертикальное перемещение суппорта встроены линейки ф. Newall, с классом защищенности IP67, перемещение осуществляет сервопривод ф. Yaskawa. Установлен новый главный привод ф. ЭЛДИН.
Станок прошел испытания на соответствие нормам точности по ГОСТ 659-78.
-
Налажен выпуск новых высокопроизводительных трубогибочных станков серии УГС-6/1А.
-
Два продольно-фрезерных станка СИ620Ф4, изготовленных компанией СИТЕК РУС, прошли окончательную приемку и приступили к работе в цехе № 16 мирового производителя титана «ВСМПО-Ависма».
Продольная компоновка станков включает в себя подвижный стол, где крепятся заготовки, неподвижный портал из дух тумб и поперечины, на которую установлена фрезерная бабка с подвижным ползуном.
-
Для геологоразведочных работ на твёрдые полезные ископаемые с использованием буровых установок различных производителей подходит универсальный разборный тепляк на санях.
-
Совместно со станком, о котором мы писали ранее, Ситек Рус спроектировал и поставил еще один абразивно-отрезной станок СИ 400-45Ш для резки цилиндрических шихтовых прутков из жаропрочных никелевых сплавов диаметром 60 — 110 мм и длинной до 1500 мм, на мерные шихтовые заготовки, с минимальными потерями материала.
-
Не так давно один из наших Заказчиков поставил перед нами задачу - исходя из специфики его производства, ему был срочно нужен специальный абразивно-отрезной станок для резки деталей литниково-питающей системы и шихты.
-
Тверской станкостроительный завод, представляет современный фрезерный центр с ЧПУ серии ФС. При изготовлении станка применены современные технологии, проведены проверки на точность и на надежность. Все о станке рассказано в этом видео.
-
Токарный станок с ЧПУ ТС1625Ф3, изготовленный Тверским станкостроительным заводом, прошел самую коварную проверку на точность. Проверка проводилась путем изготовления тестовой детали. Такая проверка показывает насколько точно станок держит размеры в процессе обработке детали.
Часто производители проверяют точность оборудование на холостых перемещениях. Сложность проверки при изготовлении тестовой детали заключается в том, что проверка проводится при рабочих режимах и требует от оборудования повышенных характеристик и надежности.
В результате проверки мы получили серьезное подтверждение того, что токарный станок с ЧПУ ТС1625Ф3 соответствует заявленным точностным характеристикам.
-
Станок спроектирован и изготовлен специалистами ООО «Станочный парк». Станок предназначен для обработки алюминия, стали, титана.
Материал для фрезеровки, грановки, сверления: металл, дерево, пластик, МДФ
Количество координат-4 с возможностью обработки трехмерных поверхностей
Тип корпуса- с тумбой; сварная стальная рама; закрытый с подачей охлаждающей жидкости и системой сбора стружки и пыли
Шпиндель — с водяным охлаждением мощностью 1,5 кВт управляется инвертором
Скорость вращения главного вала 24000 обмин
Точность 0,01 мм
Максимальная скорость перемещения 8ммин
Размер материала 300×250×60
ШВП-высокоточные, водостойкие с обеспечением электробезопасности
Система управления — автономная система управления FPGA с цветным монитором
Формат программы -G-CODE
Диаметр хвостовика фрезы- 3,175 и более
Напряжение 220 В
Масса — 300 кг.
-
Тверской станкостроительный завод, рад представить собственную разработку — токарный станок с ЧПУ ТС1625Ф3.
Данный токарный станок выполнен с учетом всех замечаний и пожеланий Российских машиностроителей. Станок выпонен специально для Российского рынка.
В ТС1625Ф3 увеличена мощность шпинделя до 9кВт, максимальный крутящий момент составляет 2288Нм.
-
Первая станкостроительная компания, произвела модернизацию двухстоечного токарно-карусельного станка модели 1525Ф3. Для управления станком используется система ЧПУ Балт-Систем НЦ-310 (производства Россия), которая позволяет одновременно управлять 5-ю осями. Для увеличения точности установлены шарико-винтовые пары ф. Микрон. Разработан и собран электрошкаф.
-
Первая станкостроительная компания, произвела ремонт и модернизацию токарно-карусельного станка модели 1525Ф1. Максимальный диаметр обработки 2500 мм, высота 1600 мм.
Управление станком выдержано в классическом стиле, в центре пульта появился большой дисплей, на котором отображены координаты левого и правого суппорта, обороты планшайбы.
На станке 1525Ф1 появилась возможность програмно обрабатывать углы, радиусы, поддерживать постоянную скорость резания.
По осям станка установлены высокомоментные сервоприводы и планетарные редуктора не требующие обслуживания. Обратная связь осуществляется по «линейкам» с классом защищенности IP67.
Логика работы станка 1525Ф1,Ф2 построена на базе промышленного контроллера и модуля управления движением. Интерфейс управления станком разработан специалистами первой станкостроительной компанией. (Конт. телефон (351) 2476300, 2476996, www.szavod.ru ).
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация