-
Источник фото:
14 сентября. На Уральском Заводе Металл Профиль установлена еще одна линия по производству профнастила МП-20.
Установка линии связана с плановым обновлением и модернизацией высокотехнологичного оборудования завода. Линия позволяет перерабатывать от 16000 м2 сырья в сутки.
С установкой новейшего оборудования значительно сократились сроки производства профнастила МП-20. -
На Череповецком металлургическом комбинате состоялся пуск в эксплуатацию промышленного комплекса по производству шредированного (дробленого или измельченного) лома стоимостью 1,7 млрд рублей. Мощность комплекса 10 000 л.с. (по мощности установка в г. Череповце единственная в мире), что позволяет перерабатывать лом толщиной до 12 мм и получать до 3 000 тонн «шрота» в сутки.
-
МОСКВА, 7 сен — РИА Новости. ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК) вводит в эксплуатацию новую утилизационную ТЭЦ мощностью 150 МВт электроэнергии, общая стоимость проекта составила 6,8 миллиарда рублей, говорится в сообщении компании.
Источник фото:
Новая ТЭЦ в настоящее время приступила к приему и переработке доменного газа от работающей в режиме горячих испытаний доменной печи №7 «Россиянка». -
Источник фото:
Литейно-прессовый завод «Сегал» входит в тройку крупнейших российских производителей алюминиевых профилей. В связи с ростом заказов и меняющихся требований к качеству продукции постоянно увеличивает и модернизирует свою производственную базу.
В настоящее время ЛПЗ «Сегал» расширяет собственное производство, в частности, за счет запуска новой прессовой линии.
13 июля был запущен новый прессовый комплекс усилием 2100 тс. С введением в эксплуатацию нового оборудования предприятие увеличит производственные мощности на 5-6 тыс. тонн алюминиевых профилей в год. В целом, по оценкам экспертов, прессовый комплекс позволит увеличить объемы производства на 20%, и расширить ассортимент продукции на 40%, что является немаловажным фактором для поддержания конкурентных преимущество предприятия. -
У новой домны уже появилось имя – на входе в комплекс висит серебристая табличка с надписью «Доменная печь №7 «Россиянка».
Выдавать металл новая домна начнёт уже в сентябре. До этого будет идти отладка и окончательная подгонка оборудования, проверка режимов, всевозможная оценка рабочих параметров. До полного выхода на проектную мощность должно пройти 3 месяца.
Сейчас на НЛМК выпускают более 9 миллионов тонн чугуна в год. Пуск ДП №7 позволит увеличить выплавку чугуна ещё на 3,4 миллиона тонн. Одномоментный 30% прирост выпуска чугуна – это самый мощный технологический рывок для отдельного металлургического предприятия нашей страны со времён СССР. А выпуск стали на НЛМК с вводом новой домны вырастет на 36% до 12,4 миллионов тонн.
-
Источник фото:
Экономию 120 миллионов рублей в год получили металлурги Красноярского алюминиевого завода компании РУСАЛ от внедрения нового проекта «Сокращение времени капитального ремонта электролизеров». Проект разработан в рамках развития производственной системы. Совершенствование процесса производства напрямую влияет на рост объемов продукции, повышение ее качества, улучшение условий труда рабочих. -
С открытием нового цеха корпорация круглосуточно будет выпускать 12 тонн оцинкованного металла для различных металлоконструкций тепло- и электроэнергетики, обеспечивая нужды региона и многих субъектов страны. Объем инвестиций: более 300 млн. рублей.
-
Источник фото:
В ближайшие шесть месяцев Красноярский алюминиевый завод запустит 10 электролизеров в корпусе по производству алюминия высокой чистоты (АВЧ), что позволит предприятию увеличить выпуск этого металла на 2 000 тонн в год.
Часть электролизеров корпуса два года назад в разгар мирового финансового кризиса были остановлены. Однако сейчас спрос на эту продукцию в мире растет. КрАЗ запустил программу по восстановлению электролизеров. Сегодня металлурги получили металл с первого вновь пущенного электролизера АВЧ. С вводом всех десяти ванн в корпусе появятся новые рабочие места. -
Источник фото:
Компания Металлинвест (Нижний Тагил) с начала года отгрузила на экспорт около 5,5 тыс. т металлопроката.
К экспортным клиентам присоединились компании из Киргизии, Таджикистана, Узбекистана, Беларуссии, Украины. В Таджикистане металлопрокат, поставляемый компанией идет на строительство крупнейшего, стратегически важного промышленного объекта — Таджикско-китайского металлургического комбината, который находится под строгим контролем правительства страны.
В июле-августе осуществляется отгрузка 1 500 т металлопроката в Узбекистан для строительства дополнительных сборочных цехов Акционерной Компании «Узавтосаноат». -
Источник фото:
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших мировых производителей трубной продукции для нефтегазового комплекса, отгрузила обсадные трубы с премиальными резьбовыми соединениями TMK PF в адрес компании Daewoo Energy Central Asia.
В соответствии с контрактом были отгружены обсадные трубы диаметром 177,8 мм, толщиной стенки 9,19 мм, группы прочности К55 с резьбовыми соединениями ТМК PF производства Таганрогского металлургического завода.
Продукция предназначена для эксплуатации в рамках программы поискового бурения в 2011 году в Блоках 35 (Коскудыкский) и 36 (Ашибулакский) на территории Республики Узбекистан, осуществляемой дочерним предприятием южнокорейской корпорации Daewoo International – компанией Daewoo Energy Central Asia. -
Источник фото:
Магнитогидромеханический перемешиватель для непрерывного литья цилиндрических слитков из алюминия и его сплавов, разработанный в Институте механики сплошных сред Уральского отделения АН
ИМСС создан в 1971 году. Он расположен в десяти километpах от центpа гоpода Пеpми в живописном сосновом бору на правом берегу реки Камы.
Источник фото:
Основные научные направления:
— Математическое и физическое моделирование процессов деформирования, разрушения и аномального поведения твердых тел с учетом температурно-временных эффектов, химических и фазовых превращений в материалах, возникновения и развития дефектов
— Методы численного эксперимента в механике деформируемого тела и в механике жидкостей
— Проблемы гидродинамической устойчивости и турбулентности: вынужденные течения, конвекция; физико-химическая гидродинамика полимеров, суспензий и магнитных жидкостей.
Среди разработок института — насосы для перекачивания жидких металлов, температура плавления которых до 850С, производительностью до 4 тонн\час, высотой подъема до 12 метров. Насосы не имеют никаких вращающихся деталей, в их работе успешно используется принцип магнитной гидродинамики. -
Источник фото:
Мелкий петербургский производитель «Нева металл посуда» за несколько лет смог выйти на второе место в России по выручке от продажи сковородок — благодаря оригинальной стратегии, разработанной по модели Чарльза Хофера и Дэна Шенделя. -
Машиностроительный завод «Труд» (г. Новосибирск), специализирующийся на выпуске гравитационного обогатительного оборудования для предприятий черной, цветной и редкометалльной промышленности, осваивает инновационные технологии.
На новом экспериментальном участоке мелкосортного литья специалистами завода отрабатывается технология упрочения сплавов путем введения нанодисперсных порошков.
Источник фото:
По словам главного инженера ОАО «Завод „Труд“ Геннадия Мочкина, в последние годы часто возникают проблемы, связанные с тем, что металлургические предприятия выпускают продукцию, не обладающую достаточной прочностью, чтобы производить из нее обогатительную технику. Так как эти машины работают в условиях высокого абразивного износа, для их производства требуется более прочный металл.
Именно поэтому новосибирские машиностроители решили направить усилия на решение задачи по освоению выпуска отливок из модифицированных нанодисперсными порошками сплавов. Работы в этом направлении ведутся совместно с Институтом теоретической и прикладной механики и Институтом химии твердого тела СО РАН. Ученые разрабатывают теоретическую базу, производственники на заводе внедряют эти разработки в практику.
»В результате проведенных работ удалось повысить износостойкость лопаток турбин дробеструйных аппаратов на 40%, — рассказывает Геннадий Мочкин. — Повысили прочность зубчатых колес. Правда, пока все это на экспериментальном уровне. Серийно начали выпускать колосники для бытовых печей с более высокой прочностью". -
Компания «Кузнецкие ферросплавы» запустила в строй первую очередь Юргинского ферросплавного завода.
Пять лет назад, в июле 2006 года, в Юрге была пущена в эксплуатацию первая ферросплавная печь, которая положила начало развитию нового металлургического предприятия. Вторую печь построили, несмотря на мировой экономический кризис, в январе 2010 года.
Сегодня формально в строй были введены еще две новые печи, что и символизировало запуск первой очереди Юргинского ферросплавного завода(обособленное структурное подразделение ОАО «Кузнецкие ферросплавы») со всей необходимой инфраструктурой (электричество, газоочистные сооружения плюс все необходимые социальные объекты — здравпункт, столовая, бытовые корпуса).
-
Источник фото:
Объемы производства стальных труб в России в январе-июне 2011 года по сравнению с этим же периодом 2010 увеличились на 21,1% и составили 5,2 млн тонн. Об этом свидетельствуют данные Росстата.
По итогам июня нынешнего года по сравнению с июнем минувшего года выпуск стальных труб в РФ повысился на 23,7%, а по сравнению с предыдущим месяцем – на 3%.
В свою очередь, производство проката черных металлов в стране с начала года выросло на 4,6%, до 29,4 млн тонн. В июне этого года по сравнению с июнем прошлого года выпуск проката в России увеличился на 8,9%, а по сравнению с маем – на 1,6%. -
15 июля
Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) сообщает о введении в строй агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) на производственной площадке MMK-Atakas в Стамбуле (Турция). Запуск АНГЦ знаменует завершение строительства металлургического комплекса MMK-Atakas, возведенного на двух промышленных площадках – в Искендеруне и Стамбуле. Строительство комплекса в Искендеруне было завершено весной 2011 г.
-
ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в контур ОАО «Атомэнергомаш»), МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ» и ООО «НПФ КОМТЕРМ» получили первый слиток диаметром 550 мм на новейшем комплексе электрошлакового переплава (ЭШП).
Работы по разработке, освоению оборудования и технологий для производства изделий ответственного назначения методом ЭШП ведутся в рамках контракта с Министерством промышленности и торговли РФ с 2009 года.
Проект нацелен на создание нового класса оборудования и освоение производства высококачественных сплошных и полых заготовок из современных легированных и высоколегированных сталей.
Внедрение этого метода в производство призвано обеспечить российским предприятиям надежное импортозамещение на внутреннем рынке и позволит занять активную конкурентную позицию на мировых рынках в области производства металлоизделий ответственного назначения для энергетического, в том числе атомного, и тяжелого машиностроения. -
Источник фото:
На Международном военно-морском салоне-2011, который пройдет в Санкт-Петербурге с 29 июня по 3 июля, ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» представит образцы азотосодержащих сталей-новых конструкционных материалов, разработанных учеными института.
Они обладают уникальными свойствами: высокой прочностью, пластичностью, низкой магнитной проницаемостью, высокой коррозионной и износостойкостью, отличной свариваемостью, устойчивостью к низким температурам до — 60°С. Спектр применения новых материалов очень широк: это судостроение, нефтяная, химическая, целлюлозно-бумажная и пищевая промышленность, медицина. -
Корпорация ВСМПО-Ависма принимает участие в 49-ом Международном аэрокосмическом салоне Ле Бурже, который проходит с 20 по 26 июня в выставочном центре Парижа.
На стенде корпорации в составе единой экспозиции ГК «Ростехнологии» демонстрируется продукция для авиастроения: прутки, листы, плиты, трубы из титановых сплавов, а также штампованные поковки после механообработки с оставлением минимального припуска для заказчика – то есть почти готовые детали. От выставки к выставке ВСМПО-Ависма подтверждает стратегию своего развития – переход на выпуск высокотехнологичной продукции глубокой степени обработки.
График переговоров представителей корпорации предполагает более 50 встреч с партнерами, среди которых Airbus, Boeing, Rolls Royce, Liebherr-Aerospace, Goodrich Landing Gear, Safran, Dassault Aviation, Aubert & Duval и др. -
В дополнение к новости о новом проекте Роснано об инвестициях в предприятие по изготовлению высокопрочной режущей проволоки для наноиндустрии.
Попросили рассказать, а что сделано на настоящий момент.
Уже работает ЗАО «Протоплазма», дочерняя компания «Тервинго», которая разработала плазменные дуговые технологии.
Суть технологии в том, что для удаления ржавчины и загрязнений с металлических поверхностей используются не механические или химические методы, а сверхкороткий и сверхмощный плазменный разряд, в результате которого посторонние загрязнения и газы испаряются, а молекулы металла, наоборот, образуют на поверхности очищаемого изделия сверхтонкую и сверхпрочную пленку, защищающую его и в дальнейшем от коррозии и загрязенений. Подробно о технологии.
Источник фото:
Плазменные электродуговые технологии используются:
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
