-
Иран и российская нефтяная компания ЛУКОЙЛ заключили сделку по поиску месторождений углеводородов на сумму около 6 миллионов долларов, сообщает иранский телеканал Press TV со ссылкой на руководителя отдела по разведке нефтяных месторождений Иранской национальной нефтяной компании (NIOC) Хормоза Калаванда (Hormoz Qalavand).
Поиски запасов углеводородов будут производиться в районе месторождения Даште-Абадан и северных частях Персидского залива в провинции Хузестан.
По словам Калаванда, ЛУКОЙЛ взял на себя все связанные с исследованием расходы, и работа над проектами уже начата.
Ранее сообщалось, что ЛУКОЙЛ в декабре направил Тегерану свои предложения по изучению крупнейших месторождений — на севере Персидского залива и на блоке Анаран.
ЛУКОЙЛ в консорциуме со Statoil проводил в Иране геологоразведочные работы на блоке Анаран. По итогам работ были открыты нефтяные месторождения Азар и Шангуле. Компании обсуждали с властями Ирана возможность разработки месторождений, но контракт не был заключен. В 2007 году ЛУКОЙЛ вышел из проекта Анаран в связи с введением международных санкций в отношении Ирана. В 2013 году Иран возместил ЛУКОЙЛу 60 миллионов долларов затрат по проекту Анаран. После заключения соглашения между «шестеркой» и Тегераном в ЛУКОЙЛе заявили, что компания по-прежнему сохраняет значительный интерес к нефтегазовым проектам Ирана.
-
-
Нефтеперекачивающая станция, расположенная возле пос. Кевюды в Ики-Бурульском районе, является объектом 2-й фазы Проекта расширения Каспийского Трубопроводного Консорциума. Строительные работы на объекте началось в июле 2012 г. В декабре 2014 г. строительно-монтажные работы были завершены и начался процесс пуско-наладки. В сентябре успешно выполнено комплексное опробование НПС-3. По своему технологическому назначению НПС-3 — промежуточная перекачивающая станция без технологических резервуаров. В числе её основных объектов — магистральная насосная, фильтры-грязеуловители, система сглаживания волн давления, операторная, насосная станция пожаротушения, очистные сооружения, столовая и др.
-
-
ЛУКОЙЛ завершил строительство 2-х подстанций на месторождениях Джаркудук и Адамташ в Узбекистане. Строительство 2-х подстанций было осуществлено в рамках проекта Полное развитие Гиссара. По данным компании, станции предназначены для электроснабжения технологических объектов и опорной базы промысла.
В эксплуатацию сданы подстанции ПС 110/10 Джаркудук с 2 трансформаторами 2×6300 кВА и ПС 110/10 Адамташ с 2 трансформаторами 2×25000 кВА. Их электроснабжение осуществляется от подстанции ПС 220/110/10 Пачкамар по 2 линиям ВЛ-110 кВ.
Для электроснабжения газовых месторождений и объектов инфраструктуры на месторождениях Джаркудук, Гумбулак и Адамташ предварительно была построена двухцепная воздушная линия ВЛ-110 кВ общей протяженностью 97 км.
Главная особенность нового оборудования -максимальная автоматизация процессов. Это позволит значительно повысить удобство эксплуатации, а также повысит безопасность труда для обслуживающего персонала.
ЛУКОЙЛ осваивает в Узбекистане 2 газовых проекта — Кандым-Хаузак-Шады-Кунград и Юго-Западный Гиссар.
Кроме того, ЛУКОЙЛ ведет геологоразведочные работы на Арале.
-
В г. Кстово Нижегородской области на нефтеперерабатывающем заводе ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» введен в промышленную эксплуатацию второй комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля.
Ввод в эксплуатацию новой установки позволит увеличить выпуск автобензинов экологического класса «Евро-5» еще на 1 млн 100 тысяч тонн (в настоящее время завод ежегодно выпускает порядка 3 млн тонн) и пропилена — сырья для нефтехимии, почти в 2 раза, достигнув показателя в 300 тысяч тонн в год. Инвестиционные расходы по проекту составили 32 млрд рублей.
Для строительства комплекса были привлечены специалисты ряда российских предприятий. Проектирование осуществляли ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» (Нижний Новгород), ЗАО «Нефтехимпроект» (Санкт-Петербург) и АО «Гипрогазочистка» (Москва), а монтажные работы выполнялись OАО «Глобалстрой-инжиниринг» (Москва), ОАО «Московское монтажное управление специализированное» и ЗАО «Коксохиммонтаж» (Москва).
Всего за период с 2002 по 2014 год компания «Лукойл» инвестировала в развитие Нижегородского НПЗ 100,7 млрд рублей.
-
-
ООО «ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть» оценивает запасы на четырех новых месторождениях шельфа Балтийского моря у побережья Калининградской области в 23 млн тонн нефти. Об этом журналистам сообщил генеральный директор компании Юрий Кесслер, передает ТАСС.
По словам Кесслера, разведанных запасов хватит на десятки лет работы компании и смежных предприятий, что имеет огромное значение для экономического и социального развития Калининградской области и России.
-
ООО «Курганхиммаш» успешно выполнил заказ для ООО «Лукойл Узбекистан Оперейтинг Компании» на изготовление теплообменных аппаратов «Газ-Газ» для объекта строительства сооружений по подогреву осушенного газа с УКПГ «Джаркудук» на головных сооружениях УДП «Шуртаннефтегаз». Данное оборудование предназначено для подогрева осушенного газа.
Диаметр каждого теплообменного аппарата составляет 1200 мм., расчетное давление — 9,0 МПа, вес в сборе — 36 тонн, толщина стенки — 48 мм. Высокотехнологичное оборудование, изготавливаемое на ООО «Курганхиммаш», востребовано на нефтегазовом рынке Узбекистана. Завод имеет богатый опыт сотрудничества c узбекскими парнерами по поставке различной продукции, среди которой емкостное, сепарационное оборудование, арматурные блоки и многое другое. В самое ближайшее время теплообменники прибудут на объект железнодорожным транспортом.
-
-
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) осуществила поставку труб в адрес Лукойла. Ею были отгружены насосно-компрессорные трубы размером 88,9×6,45 мм по стандарту API 5CT, c премиальными резьбовыми соединениями TMK UP FMT, в сероводородостойком исполнении. Продукция изготовлена на Синарском трубном заводе, входящем в ТМК.
Изготовленная по заказу Лукойла трубная продукция предназначена для эксплуатации на газоконденсатных месторождениях Кандымской группы в Бухаро-Хивинском регионе на юго-западе Узбекистана. Кандымский проект реализуется Лукойлом в рамках соглашения о разделе продукции с компанией Узбекнефтегаз.
-
Сложная экономическая ситуация в стране 2014-2015 года поставила перед российскими производителями сразу несколько сложных задач. Кризис на рынке энергоносителей и нефтепродуктов привел к скачку цен на импортные горюче-смазочные материалы, и вопрос замещения их на отечественные аналоги встал чрезвычайно остро.
-
-
Завод по производству быстровозводимой блочно-модульной продукции «Тюмень-Модуль» приступил к отгрузке модульного здания «Химико-аналитическая лаборатория» для Пякяхинского месторождения ТПП «Ямалнефтегз» (ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь).
-
- Блоки модульного здания на заводе "Тюмень-Модуль"
-
-
В Будённовске Ставропольского края состоялось открытие парогазовой установки ПГУ-135. Электрическая мощность ПГУ-135 составляет 135 МВт, тепловая — 40 Гкал/час. Годовая выработка электроэнергии 1 053 млн кВт.ч. Сметная стоимость проекта составляет 7,7 млрд рублей. Численность производственного персонала 70 человек.
С запуском установки завершилась программа компании «Лукойл» по строительству 4 электростанций общей мощностью около одного гигаватта, одна из которых расположена на Ставрополье. Общая сумма инвестиций составила около 50 млрд рублей.
-
-
ЭЛОУ-АВТ-1 является самой крупной среди действующих на Волгоградском НПЗ. Ее мощность составляет — 6 млн т нефти в год. Установка введена в строй в рамках реализации масштабной программы модернизации перерабатывающих мощностей, реализовываемой компанией «Лукойл».
Пуск установки позволит увеличить объемы переработки нефти до 14,5 млн тонн в год. Инвестиционные вложения составили 16,6 млрд рублей.
Установка снабжена блоками стабилизации и вторичной ректификации бензина, что позволяет сразу получить компоненты сжиженных газов и высокооктанового бензина. Ввод в эксплуатацию установки ЭЛОУ-АВТ-1 стал важным шагом на пути создания комплекса по глубокой переработке темных нефтепродуктов.
-
-
В Перми на территории ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» состоялся запуск второй производственной линии установки низкотемпературной конденсации и ректификации попутного нефтяного газа (НТКР-2). Стоимость установки составила 600 млн рублей.
Ввод в эксплуатацию установки даст возможность очищать от сероводорода весь объем попутного нефтяного газа (ПНГ), добываемого в Пермском крае. Это позволит использовать ПНГ в качестве экологически чистого топлива на электростанции собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», а также получать 3,8 тыс тонн жидкой серы в год.
В этом году реконструкция пермского завода подходит к завершению. Далее инвестиции компании «Лукойл» в Пермском крае переместятся в сектор геологоразведки и добычи. На следующий год на эти цели уже зарезервировано более 40 млрд рублей.
-
-
На верфях судостроительного производственного объединения (АСПО) идет строительство буровой вышки и подвышенного основания — завершающего берегового объекта платформы ЛСП-1, устанавливаемой для добычи нефти на месторождении имени Филановского в Каспийском море. Фактически, это заключительный этап строительства ЛСП-1.
-
Власти Воронежской области подписали с ОАО «ЛУКОЙЛ» соглашение о сотрудничестве, в рамках которого компания будет развивать в регионе нефтегазовый кластер, сообщает в среду облправительство.
Соглашение, в частности, включает развитие нефтегазового кластера области, а также возможное участие компании в реализации социальных и благотворительных проектов (одним из них в ближайшее время может стать строительство детского сада в городе Борисоглебск).
Глава ЛУКОЙЛа пообещал, что все пункты соглашения будут выполнены компанией на 100%, независимо от цены на нефть. По словам Алекперова, реализация инвестиционных программ компании в целом по стране в 2015 году подразумевает вложения в объеме 15 миллиардов долларов.
-
Новое оборудование позволит полностью исключить вредные выбросы, а, значит, выполнить требования Постановления правительства РФ «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа (ПНГ) на факельных установках». Теперь этот вид «голубого топлива» пойдет на нужды жителей всего Усинска, а произведенные из него гранулы серы послужат сырьем для химической промышленности. Ее, в частности, используют при производстве удобрений, красителей, лекарств, серной кислоты, а также серобетона, которым можно покрывать отечественные дороги.
При существующих темпах добычи нефти на новой установке ежегодно будет производиться 50 тысяч тонн полезного продукта.
-
-
Инвестированные в эту установку 71 млн. долларов США являются отличным началом инвестиционного года в Болгарии, заявил министр экономики Болгарии и подчеркнул, что инвестиция в 1.5 млрд. долларов, которую Компания «ЛУКОЙЛ» осуществил в НПЗ, является крупнейшей в стране частной инвестицией. «Хотел бы оценить масштабы этого проекта, как уникальные, это воистину новый завод в заводе, единственный в своем роде не только в Болгарии, но и во всей Юго-Восточной Европе», — сказал, открывая новый объект министр.
-
-
В этом году на месторождении имени Владимира Филановского закончились морские работы. Установка моста стала их завершающим штрихом.
Масштабные заказы на строительство всех морских нефтегазовых платформ компания «ЛУКОЙЛ» размещает на российских предприятиях, в частности, на астраханских.
Реализация проекта по обустройству месторождения, открытого в 2005 году, началась три года назад. Оно является крупнейшим из открытых в России за последние 25 лет. В соответствии с планом обустройства месторождения бурение скважин начнётся уже в 2015 году. Оператором освоения месторождений Северного Каспия является ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть».
-
-
В Нововоронежскую АЭС-2 разработаны и отгружены опоры трубопроводов ОАО «Опытным котлотурбинным заводом» (ОАО «ОКТЗ), предназначенные для установления и закрепления на них трубопроводов системы впуска-выпуска газов дизель-генератора при комплектации дизельных резервных электростанций. Опоры соответствуют всем требованиям государственных стандартов, нормативных документов и правил, как например: ПНАЭ Г-01−011−97, НП-031−01, ПНАЭ Г-7−002−86,
ГОСТ 2 .102,ГОСТ 2 .601,ГОСТ 26291 , ГОСТ Р 15.201,ГОСТ 15150 и отнесены к II категории сейсмостойкости. Также опоры трубопроводов сохраняют прочность выполнения своих функций в следующих режимах, сроком службы — 50 лет:— при нормальной эксплуатации;
— нарушении нормальной эксплуатации;
— после прохождения проектного землетрясения интенсивностью до 6 баллов по шкале MSK-64;
— при нормальной эксплуатации плюс максимальном расчетном землетрясении.
Традиционно завод ОАО «ОКТЗ», прославленный своим отличным уровнем работ и качеством изготовления изделий, гарантирует высочайшую степень качества произведенных опор трубопроводов.
-
В результате упорных трудов, исследований, разработок, испытаний и изготовления, заводом ОАО «ОКТЗ» для Нововоронежской АЭС-2 с энергоблоками № 1 и № 2, генподрядчиком которого выступает ОАО «Атомэнергопроект», были отгружены трубы выпускные 4 класса безопасности, сроком службы — 50 лет, предназначенные для выпуска и вывода газов системы выпуска отработанных газов от дизель-генератора РДГУ Нововоронежской АЭС. Каждые головные образцы подвергались испытаниям, на которых были установлены индивидуальные таблички с кодом Kraftwerk-Kennzeichen System. В контрольных операциях при изготовлении труб участвовали специализированные контрольные службы завода «ОКТЗ»: отдел неразрушающих методов контроля, химическая, механическая, измерительная лаборатории и др.
Для справки: Нововоронежская АЭС-2 — строящаяся атомная электрическая станция, расположенная рядом с г. Нововоронеж, Воронежской области, и рекой Дон, с двумя энергоблоками ВВЭР-1200/392М 1200 МВт. Планируется заместить новой АЭС постепенно закрывающиеся мощности Нововоронежской АЭС. Станция сооружается по разработанному ОАО «Атомэнергопроект» проекту «АЭС-2006».
-
Согласно подписанному договору между заводом ОАО «Опытным котлотурбинным заводом» (ОАО «ОКТЗ») и ОАО «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») изготовлен и отгружен комплект оборудования БДЗУ для Ростовской АЭС-4, в состав которого вошли клапаны впускные Ду 500 А, клапаны обратные Ду 500 А, элементы трубопровода Ду 25. Уполномоченной организацией по приемке продукции являлось ОАО «ВПО «ЗАРУБЕЖАТОМЭНЕРГОСТРОЙ» (ОАО «ВПО «ЗАЭС») с согласованием всех надлежащих планов качества на изготавливаемое оборудование, согласно РД
ЭО 1.1.2.01 0713−2008 «Положению о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций».
