-
Ученые Института химической кинетики и горения им. В.В. Воеводского СО РАН создали самый точный в мире аппарат для анализа клеток крови, по результатам которого можно оценить, например, риск преждевременных родов.
Работа по развитию технологии сканирующей проточной цитометрии ведется уже долгое время. Совсем недавно проект по применению этого цитометра для исследования аномалий эритроцитов крови при патологиях беременности был поддержан РФФИ. Инициаторами работы стали коллеги из Университета города Квебек. Они обратились к новосибирским ученым с просьбой решить насущный для Канады вопрос — растущее количество преждевременных родов, связанных с гипоксией плода.
-
-
«Ангарская нефтехимическая компания», дочернее общество НК «Роснефть», завершила модернизацию линий по наливу масел, увеличив их производительность более чем в 2,5 раза — до 60 тысяч тонн фасованных масел в год.
В ходе проекта модернизированы автоматические линии наполнения масел в тару различного объема, наклейки этикеток, нанесения маркировки и укладки в паллеты. Полностью автоматизирован процесс транспортировки бочек со склада к линиям налива, произведена замена насосного оборудования.
На заводе действует система многоступенчатого контроля качества на каждом этапе жизненного цикла продукции. На современном оборудовании, обеспечивающем точность измерений, в год производится более 220 тыс. анализов продукции на соответствие качеству.
Все выпускаемые масла соответствуют отечественным и мировым стандартам. Номенклатура продукции обеспечивает широкий спектр потребителей — от крупных промышленных предприятий, до рядовых автомобилистов.
Завод масел входит в структуру АО «АНХК» — крупнейшего предприятия «Роснефти» в Восточной Сибири по переработке нефти, выпуску нефтепродуктов и нефтехимии. На заводе масел «АНХК» с учетом марок и сортов производится 108 наименований товарной продукции.
-
МОСКВА, 18 марта. /ТАСС/. Ученые из Московского физико-технического института ( МФТИ) первые в России изготовили и протестировали сверхпроводящую двухкубитную схему с управляемой связью. Это устройство является дальнейшим развитием созданного ранее на Физтехе кубита — основного элемента будущих квантовых компьютеров, сообщает пресс-служба МФТИ.
-
-
В АО «СвердНИИхиммаш» (входит в холдинг «Атомэнергомаш») состоялось совещание с участием представителей руководства холдинга, на котором обсуждались вопросы выполнения работ по проекту «Прорыв».
"СвердНИИхиммаш" осуществляет разработку и поставку оборудования для проекта «Прорыв», который предусматривает создание на площадке Сибирского химкомбината опытного энергокомплекса (ОДЭК) в составе реактора БРЕСТ-300, модуля переработки ОЯТ, модуля фабрикации и рефабрикации смешанного нитридного уран-плутониевого топлива (СНУП).
В частности, в декабре 2014 года «СвердНИИхиммаш» подписал контракт на разработку, изготовление и поставку оборудования производственных линий модуля фабрикации и пускового минимума рефабрикации СНУП.
Как сообщили в «Атомэнергомаше», на совещании 17 февраля были представлены «доклады о результатах работ и имеющихся проблемах». По итогам обсуждения «выработаны меры по устранению недостатков в работе по проектам, а также подтверждены целевые показатели по неукоснительному соблюдению сроков исполнения договорных обязательств».
Первый пусковой комплекс ОДЭК — модуль фабрикации/рефабрикации топлива — должен быть введен в 2017-2018 гг. Его строительство ведется с августа 2014 года.
PS: работы идут, не смотря на злопыхателей и всёпропальщиков…
-
-
- БН -800
Первая тепловыделяющая сборка (ТВС) с ядерным топливом для реактора на быстрых нейтронах БН-800 четвертого блока Белоярской АЭС, прототипа более мощных коммерческих «быстрых» энергоблоков, которые, как считается, необходимы для развития атомной энергетики будущего, успешно и по графику собрана на предприятии госкорпорации «Росатом» «Горно-химический комбинат» (ГХК, Железногорск, Красноярский край).
-
-
Ангарская нефтехимическая компания завершила масштабный комплекс технико-технологических мероприятий, которые позволили ей перейти на производство для российского рынка автобензина и дизельного топлива только класса «Евро-5». Этот процесс завершен на всех нефтеперерабатывающих заводах «Роснефти». Переход нефтеперерабатывающих заводов «Роснефти» на производство топлив класса «Евро-5» стал возможен благодаря реализации масштабной инвестиционной программы по модернизации НПЗ, а также высокому профессионализму и эффективной слаженной работе специалистов компании.
-
-
Первый в России пункт приповерхностного захоронения радиоактивных отходов (ППЗРО) Уральского электрохимического комбината готов к эксплуатации в Новоуральске Свердловской области. Об этом сообщил Вячеслав Александров, руководитель отделения «Новоуральское» филиала «Северский» Национального оператора по обращению с радиоактивными отходами (НО РАО).
«Сейчас объект принят и готов к эксплуатации. Первая загрузка РАО (радиоактивных отходов — прим. ТАСС) планируется во втором квартале 2016 года. Объем — 1 тыс. кубометров в год. Здесь будут размещаться отходы 3 и 4 класса (умеренно опасные и малоопасные — прим. ТАСС)», — сказал Александров.
Он отметил, что на финансирование первой очереди ППЗРО, которая сейчас готова к эксплуатации, потребовалось около 500 млн рублей. «Первую очередь финансировал УЭХК. Средства на остальные будет выделять, НО РАО. Всего на три очереди потребуется около 900 млн рублей», — добавил собеседник агентства.
-
-
3 декабря на Уральском электрохимическом комбинате был произведен пуск третьего технологического блока газовых центрифуг 9-го поколения.
По словам начальника технологического цеха Михаила Денисова, проделано немало: монтаж, вакуумная сушка, тестирование на готовность к пуску всех приборных, электрических и механических элементов оборудования.
Блок прошел пробный пуск, был разогнан до номинальных оборотов, затем были проведены процедуры фреонирования и пассивации для удаления органических примесей из системы. После ступенчатого заполнения центрифуг рабочим газом 8 декабря новый блок полноценно включен в технологическую цепочку.
Кроме замены ГЦ на более производительные, было обновлено и оборудование вспомогательных систем, то есть блок полностью получил новую жизнь. И это совместная заслуга рабочих и специалистов комбината и многих предприятий Новоуральской промплощадки.
-
-
Концентрация производства сырьевого гексафторида урана (конверсионное производство) на площадке Сибирского химкомбината завершится к началу 2017 года.
Как сообщили на СХК, в начале декабря старший вице-президент по производству ТК «ТВЭЛ» Владимир Рождественский проинспектировал «выполнение задачи сосредоточения на комбинате всего производства сырьевого гексафторида урана». «Работы в данном направлении ведутся на предприятии в течение года и будут завершены к началу 2017 года», — говорится в сообщении СХК.
По итогам посещения сублиматного, радиохимического, химико-металлургического заводов и завода разделения изотопов В. Рождественский подтвердил, что СХК «способен удовлетворить в ближайшей перспективе все потребности ТК „ТВЭЛ“ в производстве гексафторида урана».
Решение о создании центра конверсии на СХК было принято в 2011 году. В середине 2014 года производство сырьевого гексафторида урана было прекращено на двух других предприятиях отрасли (АЭХК, ЧМЗ), и все заказы постепенно стали переводится на СХК.
-
Топливная компания «ТВЭЛ» приняла решение расширить свое участие в работе штаба строительства Опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК) с реактором БРЕСТ-300 и пристанционным топливным циклом на площадке Сибирского химкомбината и привлечь дополнительные ресурсы к реализации этого проекта. Об этом было объявлено по итогам очередного заседания штаба, говорится в сообщении СХК от 7 сентября.
По словам заместителя генерального директора ГК «Росатом» — директора Блока по управлению инновациями, руководителя проектного направления «Прорыв» Вячеслава Першукова, компания «ТВЭЛ» решила «серьезно заняться привлечением ресурсов топливного дивизиона, а не только сконцентрироваться на имеющихся у СХК материальных и трудовых ресурсах, для реализации проекта «Прорыв».
Проект создания ОДЭК на площадке СХК реализуется в рамках ФЦП «Ядерные энерготехнологии нового поколения на период 2010-2015 годов и на перспективу до 2020 года». Согласно скорректированной в декабре 2014 года программе, инвестиции в проект в течение 2010-2020 годов утверждены в объеме 84,8 млрд. млрд. руб., в том числе из федерального бюджета — 41,3 млрд руб., из иных источников (включая собственные средства «Росатома») — 43,5 млрд. руб.
На 2015 год предусмотрено финансирование в объеме 6,6 млрд руб. (в том числе из бюджета — 4,8 млрд руб., из иных источников — 1,8 млрд руб.; на 2016 год — 10,96 млрд руб. (6,96 млрд руб. и 4 млрд руб., соответственно).
-
-
- Таблетки диоксида урана
На Новосибирском заводе химконцентратов побывали редакторы научно-образовательного проекта ТАСС «Чердак» и узнали, почему производство ядерного топлива очень безопасно, как лазер заменил на предприятии женщин и чем отличаются тепловыделяющие сборки российских АЭС от зарубежных.
Новосибирский завод химконцентратов (НЗКХ) — одно из предприятий промышленного района Новосибирска, построенных сразу после войны, в 1948 году. Рядом с ним — ТЭЦ, завод имени Чкалова и другие предприятия. На самом деле, на этой площадке планировалось производить автомобили — дизельные грузовики грузоподъемностью четыре тонны. Но для производства большого количества топливных блоков уран-графитовых реакторов, которые тогда выпускали на заводе в подмосковной Электростали, нужно было построить еще одно предприятие в другой части страны. Выбор пал на новосибирскую площадку: здесь были почти построены пять производственных корпусов и здание котельной, было удобное транспортное сообщение. После решения о передаче строительной площадки под строительство химико-металлургического завода большую часть оборудования отправили в Минск. С тех пор на НЗХК освоено производство основного вида топлива для АЭС — диоксида урана. Сейчас на заводе работают более полутора тысяч человек.
-
-
Контрольная сборка первого образца кассеты с новейшим ядерным топливом для реактора БН-800 на быстрых нейтронах, размещенного на четвертом блоке Белоярской АЭС, и который станет прототипом реакторов для атомной энергетики будущего, успешно завершена на предприятии госкорпорации «Росатом» «Горно-химический комбинат» (Железногорск, Красноярский край).
«Полученное изделие соответствует всем заданным характеристикам, определенным для активной зоны БН-800», — говорится в сообщении пресс-службы ГХК.
Речь идет о первой тепловыделяющей кассете с так называемым МОКС-топливом, которое будет использовано в реакторе БН-800. В сентябре 2014 года на ГХК была получена первая партия топливных таблеток МОКС-топлива, а в декабре на предприятии было завершено строительство цеха по производству этого топлива.
-
-
Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (г. Москва) поставил на Сибирский химический комбинат комплектующие для тепловыделяющих элементов (твэлов) и для экспериментальной тепловыделяющей сборки (ЭТВС-10), которые являются прототипными для перспективной реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.
Комплектующие были изготовлены по заказу ВНИИНМ на Машиностроительном заводе (МСЗ). «На прошлой неделе прошла приемка последнего транша комплектующих для ЭТВС-10, а на этой неделе сборка будет доставлена авиаперевозкой на СХК», — говорится в сообщении ВНИИНМ от 28 июля.
На СХК будет произведена окончательная сборка очередной прототипной кассеты, которая, как и предыдущие, будет загружена в реактор БН-600 Белоярской АЭС для проведения испытаний.
«Все работы, выполняемые ВНИИНМ в соответствии с решениями технического комитета, направлены на обоснование работоспособности плотного смешанного нитридного уран-плутониевого топлива для реакторов на быстрых нейтронах (СНУП-топливо)», — отмечают во ВНИИНМ.
-
В АО «Сибирский химический комбинат» создана дирекция опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК) по проекту «Прорыв», сообщили 20 июля на СХК.
Основной задачей нового структурного подразделения является реализация проектов, входящих в Федеральную целевую программу «Ядерные энерготехнологии нового поколения на период до 2010-2015 годов и на перспективу до 2020 года».
Это строительство модуля фабрикации и пускового комплекса рефабрикации плотного смешанного уран-плутониевого топлива для реакторов на быстрых нейтронах, строительство опытно-демонстрационного энергоблока с реактором на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем РУ БРЕСТ-ОД-300 и строительство модуля переработки отработавшего ядерного топлива реакторов на быстрых нейтронах.
Дирекция будет осуществлять функции застройщика и технического заказчика при сооружении (капитальном строительстве) ОДЭК с пристанционным ядерным топливным циклом в ЗАТО Северск Томской области, которое ведет СХК. Для решения этих задач предприятие объявило набор новых кадров — инженеров строительного и геодезического профиля.
-
Сублиматный завод Сибирского химического комбината (СХК) получил экономический эффект в размере 118 млн. от внедрения рационализаторских предложений сотрудников в 2014 году, сообщил директор завода Сергей Котов
«В прошлом году по заводу было реализовано 1853 предложения, и полученный эффект от их внедрения составил 118 млн. рублей», — сказал он в интервью корпоративному изданию «Новое время».По словам С. Котова, одной из причин увеличения активности сотрудников стала «существенная ротация инженерных кадров». Другим важным фактором стали «заслуги начальников цехов, которые сумели мотивировать своих работников, поддержать их инициативность». По словам директора завода, рационализаторские предложения на комбинате рассматриваются «достаточно консервативно» по причине взаимосвязи различных участков производства.
-
Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) перешли уже ко второму этапу работ по разработке технологии производства бериллия. Сейчас на базе Сибирского химического комбината (СХК) специалисты ТПУ отрабатывают технологические режимы для дальнейшего запуска крупного производства этого редкого металла.
Над этим проектом получения бериллия ученые ТПУ работают с 2013 года. Тогда вуз получил заказ Министерства промышленности и торговли на разработку отечественной технологии производства бериллия. Пока его производят только в Казахстане, Китае и США. В конце 2014 года специалистам удалось впервые в России получить первую лабораторную партию этого металла.
-
-
На Сибирском химическом комбинате (Северск Томской области) прошло совещание по реализации проекта «Прорыв». Проект нацелен на разработку реакторов на быстрых нейтронах с замкнутым ядерным топливным циклом.
Подготовка строительной площадки ОДЭК в рамках проекта «Прорыв» на Сибирском химическом комбинате в Северске идет хорошими темпами, заявил научный руководитель проектного направления «Прорыв» Евгений Адамов.
Первым строится модуль фабрикации/рефабрикации плотного смешанного уран-плутониевого топлива. Это необходимо для наработки топлива для реактора нового типа.
-
Специалисты Уральского электрохимического комбината (УЭХК, входит в топливную компанию ТВЭЛ госкорпорации «Росатом») в настоящее время испытывают центрифуги десятого поколения для обогащения урана, заявил генеральный директор комбината Александр Белоусов.
-
-
-
- первый блок газовых центрифуг 9-го поколения запущен в декабре 2013 года
Пуск второго блока центрифуг девятого поколения для обогащения урана, из которого делают топливо для АЭС, состоялся на Уральском электрохимическом комбинате. Ввод в эксплуатацию новых газовых центрифуг обеспечит АО «УЭХК» возможность удерживать и в дальнейшем 48% российских и 20% мировых мощностей в разделении изотопов урана.
-
-
В Томской области, на базе Сибирского химического комбината началось строительство экспериментального завода по производству топлива для первого в мире опытного реактора на быстрых нейтронах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. Проект получил название «Прорыв».
Утверждается, что он станет настоящим открытием для всего мира и изменит будущее энергетики. Отработанное ядерное топливо будет перерабатываться в «таблетки», на которых и работает прорывной российский реактор.
-
