-
На заводе разделения изотопов АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») начата промышленная эксплуатация высокотехнологичной газоцентрифужной установки по производству стабильных изотопов, которая позволит существенно увеличить объем выпуска предприятием изотопной продукции.
Решение о необходимости расширения производства стабильных изотопов было принято руководством АО «СХК» в январе 2016 года. В сентябре 2016 года началась опытно-промышленная эксплуатация этой установки.
В начале 90-х годов на заводе разделения изотопов СХК в рамках конверсионной деятельности было организовано производство по обогащению стабильных изотопов. Специалисты предприятия отработали технологию и получили более 50 стабильных изотопов таких химических элементов как олово, сера, хром, свинец, вольфрам, ксенон и другие.
Стабильные изотопы находят широкое применение в ядерной энергетике, в медицине для диагностики многих заболеваний, в научных исследованиях и исследованиях окружающей среды.
-
Ядерное топливо, изготовленное ПАО «Новосибирский завод химконцентратов» (НЗХК, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») для исследовательского реактора HFR (г. Петтен, Нидерланды), успешно прошло квалификационные испытания в этом реакторе, стороны готовятся расширить сотрудничество.
НЗХК и нидерландская Nuclear Research and consultancy Group Petten (NRG Petten) в ноябре 2014 года подписали контракт на поставку низкообогащенного пластинчатого ядерного топлива российского производства для реактора HFR. Как сообщалось, контракт рассчитан на срок до 2018 года. Для Росатома этот контракт ознаменовал выход на ранее закрытый для России зарубежный рынок топлива этого типа для исследовательских реакторов западного дизайна.
-
-
Уральский электрохимический комбинат (АО «УЭХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», г. Новоуральск, Свердловской области) первый среди предприятий Топливной компании ТВЭЛ решил проблему финальной изоляции твердых радиоактивных отходов (РАО).
Приповерхностный пункт захоронения радиоактивных отходов (ППЗРО), проектирование и финансирование строительства которого осуществил УЭХК, является в настоящее время единственным объектом в Российской Федерации, способным обеспечить безопасность и надежную окончательную изоляцию РАО 3 и 4 классов (низко- и очень низкоактивных радиоактивных отходов).
-
-
7 октября в ПАО «Новосибирский завод химконцентратов» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») завершилась приёмочная инспекция по контракту на изготовление и поставку тепловыделяющих сборок (ТВС) ИРТ-4М для исследовательского реактора LWR-15 (г. Хусинец, Чешская Республика).
В рамках программы чешские специалисты посетили цех по изготовлению исследовательского топлива, а также лабораторию цеха, провели аудит качества ТВС. В данном контракте со стороны заказчика выступают две компании — чешская инжиниринговая фирма «АЛТА» и Исследовательский Центр «Ржеж», который непосредственно эксплуатирует ТВС.
-
-
Специалисты первого в России международного сертифицированного Центра комплексного обслуживания контейнеров (ЦКО) иностранного производства, открытого в АО «УЭХК» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») в марте 2016 года, провели сертификацию первой партии импортных контейнеров типа 30 В, в которых УЭХК отправляет обогащенный урановый продукт зарубежному заказчику.
В ходе работ проведены все необходимые для сертификации процедуры: гидростатические испытания на прочность и герметичность корпуса, пневмоиспытания и неразрушающий контроль, а также ревизия соединений и другие исследования, находящиеся в компетенциях ЦКО. Далее контейнеры были переданы на технологический участок УЭХК для их заполнения продукцией комбината.
До открытия ЦКО подобные услуги иностранные заказчики могли получать только за рубежом. На сегодняшний день сертифицировать контейнеры заказчиков УЭХК готов самостоятельно, что значительно упрощает взаимодействие с заказчиком и делает услугу конкурентоспособной на мировом рынке.
-
-
В АО «Сибирский химический комбинат» (Томская обл., входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») начата опытно-промышленная эксплуатация высокотехнологичной газоцентрифужной установки по производству стабильных изотопов.
Ввод в эксплуатацию новой установки позволит существенно увеличить объем выпуска предприятием изотопной продукции.
-
Применение на УЭХК инновационного оборудования позволило на 40% сократить затраты на использование электроэнергии
Полигоном для обкатки оборудования выбран участок 24 АО «УЭХК», который зарекомендовал себя успешным испытательным центром оборудования КИУ последних лет.
По словам инженера-технолога АО «УЭХК» Сергея Швецова, новый КИА РИФ-15 служит для очистки ГФУ(гексафторид урана) от легких примесей.
-
-
В АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») завершились приемо-сдаточные испытания тепловыделяющих элементов, изготовленных в рамках реализации комплексной программы расчетно-экспериментального обоснования плотного топлива для реакторов на быстрых нейтронах.
Комиссия под председательством главного технолога проектного направления «Прорыв» Юрия Мочалова осуществила приемку комплектов твэлов для снаряжения тепловыделяющих сборок с экспериментальным смешанным нитридным уран-плутониевым (СНУП) топливом дизайна «БН-1200» и дизайна «БРЕСТ».
-
-
На Уральском электрохимическом комбинате состоялся пуск четвертого технологического блока газовых центрифуг 9-го поколения, сообщили 31 августа на предприятии.
По словам начальника цеха 54 Михаила Денисова, пуск блока «прошел в штатном режиме, без отклонений». Новый технологический блок оснащен более производительными, по сравнению с функционирующими на УЭХК центрифугами.
Первый блок центрифуг 9-го поколения был включен в технологическую цепочку в конце декабря 2013 года, второй — в марте 2015 года, третий — в декабре 2015 года. За время эксплуатации каждого блока целевые показатели по эффективности подтверждены в полном объеме.
Пуск четвертого блока центрифуг 9-го поколения осуществлен в рамках комплексной программы модернизации УЭХК. Кроме основного оборудования, модернизированы системы энергообеспечения, контроля, управления и аварийной защиты.
К настоящему моменту из технологической цепочки УЭХК полностью выведены газовые центрифуги пятого поколения, которые заменены машинами более современных поколений.
-
Испытания новых газовых центрифуг проводятся с целью подтверждения их высоких характеристик (энергоэффективности, надежности
и т. д. ) в условиях промышленной эксплуатации.По словам заместителя начальника производственно-технологического отдела разделительного производства УЭХК Леонида Зеленского, новые машины «ведут себя без замечаний». Пуску модернизированных газовых центрифуг предшествовал большой объем монтажных и пуско-наладочных работ, в которых был задействован персонал цеха эксплуатации, служб главных специалистов, цеха ревизии и организаций-аутсорсеров.
-
-
Группа телеавтоматики цеха сетей и подстанций Горно-химического комбината выполнила последовательную модернизацию линий высокочастотной связи с основными поставщиками электроэнергии для предприятия — подстанциями Красноярской ТЭЦ-1 и «Камала».
Комплекты современного цифрового оборудования пришли на смену устаревшей аналоговой техники 80-х годов. Для проведения модернизации приобрели и установили телеавтоматику омского производства. По признанию начальника ЦСиП Владимира Пронина, отечественные микроконтроллеры по своим техническим характеристикам не уступают зарубежным, которые сейчас значительно дороже, и их труднее приобрести из-за введённых против России санкций.
-
-
АО «Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара» (г. Москва, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») в рамках проекта «Прорыв» изготовило два очередных экспериментальных ТВС с нитридным смешанным топливом для испытаний в реакторе БН-600 на Белоярской АЭС.
Институт, выполняющий роль Центра ответственности по тематике нитридного топлива, организовал целую серию работ: от изготовления полуфабрикатов и комплектующих до самих сборок в АО «СХК». Конструкторскую документацию разрабатывали в АО «ВНИИНМ» и АО «ОКБМ Африкантов».
-
-
Новые страховочные системы испытывают и внедряют на АО «Ангарская нефтехимическая компания». Они гарантируют безопасное проведение работ на высоте при наливе нефтепродуктов, помогают снизить риски для работников производства.
-
-
Комплекс экспериментальных установок для разработки и испытания технологий изготовления новейшего ядерного топлива построен на Сибирском химическом комбинате (СХК, предприятие топливной компании ТВЭЛ госкорпорации «Росатом») в рамках российского атомного проекта «Прорыв», в ходе которого будут отработаны технологии, необходимые для развития атомной энергетики, сообщается в годовом отчете СХК за 2015 год.
«В АО „СХК“ создан комплекс экспериментальных установок (КЭУ-2) для проведения технологических операций синтеза нитридных порошков и изготовления таблеток СНУП-топлива, являющихся прототипами опытно-промышленных образцов модуля фабрикации/рефабрикации (топлива)», — отмечается в отчете в части результатов СХК за 2015 год.
-
Делегация железногорского Горно-химического комбината (Красноярский край, входит в структуру Росатома) приняла участие в VIII международном форуме «АТОМЭКСПО 2016». Работа на форуме и общение с российскими и зарубежными коллегами показали: именно на ГХК сегодня создаются ключевые тренды мировой атомной отрасли.
В частности, на комбинате сейчас идет внедрение технологии по производству МОКС-топлива для замыкания ядерного топливного цикла. Помимо ее высочайшей эффективности, такая технология (в частности, построенные с ее использованием так называемые быстрые ядерные реакторы) еще и практически абсолютно безопасна.
Стоит отметить, что эта технология была разработана и стала масштабно внедряться именно на ГХК, долгое время аналогов ей не было в мире.
-
-
На радиохимическом заводе АО «Сибирский химический комбинат» начинается второй этап консервации бассейна Б-1, предназначенного для хранения жидких радиоактивных отходов, сообщили 6 мая на предприятии.
Первый этап работ, реализованный в рамках Федеральной целевой программы «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2008 год и на период до 2015 года» (ФЦП ОЯРБ-1), и принятый госкомиссией в конце 2015 года, предусматривал перекрытие акватории бассейна с локализацией основной части накопленных в пульпе и донных отложениях радионуклидов.
Второй этап консервации бассейна Б-1, рассчитанный на три года, реализуется в рамках ФЦП ОЯРБ-2 (на 2016-2020 гг. и на период до 2030 г.). На этом этапе будет выполнена послойная засыпка бассейна: «дренажный слой щебня предотвратит капиллярный подъем веществ с глубины, а защитный слой (глиняный экран) не даст возможность атмосферным осадкам проникнуть внутрь хранилища».
Данная технология изоляции РАО была отработана и применена при выводе из эксплуатации аналогичного объекта СХК — бассейна Б-2, поясняют на предприятии.
Для мониторинга законсервированного объекта будет создана система контроля радиационной безопасности. Параллельно будет построена дренажная система вокруг бассейна для сбора паводковых вод и атмосферных осадков. Полностью законсервированный объект планируется сдать госкомиссии в 2018 году.
-
-
- Одобрена новая «дорожная карта» строительства ОДЭК с реактором БРЕСТ-300.
ТК «ТВЭЛ» Принята новая «дорожная карта» сооружения объектов капитального строительства опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК) с реакторной установкой БРЕСТ-300 и пристанционным ядерным топливным циклом на площадке Сибирского химического комбината.
Об этом объявил заместитель генерального директора ГК «Росатом» по итогам заседания штаба по сооружению ОДЭК, сообщили 18 апреля в Топливной компании «ТВЭЛ».
В новый детализированный документ включено более тысячи позиций, среди которых капитальное строительство, изготовление и поставка оборудования, проведение НИОКР. «Дорожная карта рассчитана на ближайшие три года, и следовать ей будут все предприятия и сотрудники, задействованные в проекте», — подчеркнул В. Першуков.
Согласно новой «дорожной карте», основным событием 2016 года «может стать начало строительства реакторной установки БРЕСТ-300». Другие сроки, установленные «дорожной картой», не раскрываются. Ранее сообщалось, что сооружение БРЕСТ-300 планируется завершить в 2020 году, а ОДЭК в полном составе должен заработать к 2023 году.
-
-
АО «СвердНИИхиммаш» успешно завершило изготовление и приемо-сдаточные испытания участка подготовки исходных материалов автоматизированного комплекса по производству смешанного нитридного уран-плутониевого топлива по проекту «Прорыв» для Сибирского химического комбината. Испытания прошли в Новоуральске на территории предприятия ООО «Атоммашкомплекс УЭХК» в присутствии представителей заказчика.
Изготовлены боксы перегрузки, транспортер контейнера и бокс ревизии контейнера диоксида плутония, бокс перегрузки диоксида урана, бокс растаривания и сушки углерода. Оборудование участка предназначено для подготовки исходных материалов для линии карботермического синтеза СНУП-топлива модуля фабрикации-рефабрикации смешанного уран-плутониевого топлива для создаваемого реактора БРЕСТ-ОД-300.
-
-
В автотранспортный цех филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» поступила новая современная ремонтная машина на базе автомобиля «КАМАЗ» марки 4308. Техника будет закреплена за ремонтно-производственным управлением (РПУ) предприятия и предназначена для оперативного проведения ремонтных работ в цехах.
Аналогичная машина работает на производстве при цехе пароводоснабжения и технологических коммуникаций «Азота» уже около трех лет. С ее помощью работники подразделения выполняют выездные работы на участках трубопроводов на территории всего предприятия.
Ремонтные машины оборудованы специальным дизельным генератором, к которому может быть подключено любое электротехническое оснащение. В новом автомобиле — для обеспечения потребностей РПУ - установлено необходимое оборудование для сварочных работ: сварочный конвертер, газосварка, пропановый резак, а также электроточило и кран-балка (для подъема деталей, требующих ремонта).
-
-
Кузбасские машиностроители первыми за Уралом освоили технологию изготовления оребрённых труб для производства аппаратов воздушного охлаждения.
Оборудование было приобретено в рамках делового партнёрства с Кемеровским «Азотом» (оба предприятия входят в состав ХК «СДС»). С применением уникального стана машиностроители смогут полностью обеспечить крупнейший химический завода оребрёнными трубами, востребованными в ходе реализации масштабной программы модернизации производства. Ранее специалисты «Кемеровохиммаша» изготавливали секции к аппаратам воздушного охлаждения, применяемых на «Азоте», с использованием закупленных оребрённых труб.
-
