-
На масштабную модернизацию встал экскаватор ЭКГ № 13. Новую жизнь в горную машину вдохнут специалисты Назаровского горно-монтажного наладочного управления. Им предстоит большой объем работ по модернизации электрической части машины, что позволит повысить надежность экскаватора.
Изменения коснутся и кабины машиниста. Замена окон, обогревателя сделает ее более комфортной.Кроме того, будет установлено антивибрационное регулируемое кресло-пульт, оснащенное современными контрольно-измерительными приборами и джойстиками для управления, а также монитор, отображающий информацию о текущем состоянии оборудования. Параллельно будет идти плановый ремонт механической части машины, к нему активно подключился экипаж экскаватора.В семействе мехлопат ЭКГ № 13 — первый на Бородинском разрезе, где проводится такая масштабная модернизация. В забой «тринадцатый» вернется уже в конце октября. Ранее специалисты Назаровского ГМНУ модернизировали на Бородинском разрезе более крупную технику — роторный гигант ЭРП-2500 № 3. Теперь машина производит экскавацию в автоматическом режиме, машинист только задает нужные параметры. Для него также созданы современные комфортные условия управления экскаватором.
Современная пожарная сигнализация, экономичное светодиодное освещение, громкоговорящая связь и видеонаблюдение повысили безопасность работ. В результате технического перевооружения производительность и надежность выросла в разы.В ближайших планах ГМНУ — ревизия и наладка электрооборудования еще на четырёх экскаваторах Бородинского разреза. Кроме того, сейчас специалисты предприятия ведут работы по текущему ремонту роторного экскаватора ЭР-1250 № 101 на Назаровском разрезе и шагающей горной машины ЭШ-20/90 № 8 на Тугнуйском разрезе (р. Бурятия).
-
СУЭК провела в Красноярске турнир для юных футболистов В Красноярске прошел Первый открытый чемпионат по мини-футболу среди детских команд на призы Сибирской угольной энергетической компании. На искусственном поле футбол-арены «Енисей» встретились восемь команд из шахтерских городов — Бородино, Шарыпово, и краевого центра. Красноярск на турнире представляли воспитанники футбольной школы Вадима Белохонова, российского футболиста, полузащитника и лучшего бомбардира красноярского «Енисея» за всю историю футбольного клуба. Известный футболист высоко оценил инициативу СУЭК по организации футбольного турнира на одной из лучших арен России: в 2014 году манеж был признан лучшим крытым футбольным сооружением наряду со столичным стадионом «Открытие Арена», являющимся домашним полем клуба «Спартак», «Казань-Ареной» и «Анжи-Ареной». «Для ребят из малых городов оказаться на таком манеже — это как попасть в сказку! — отметил Вадим Белохонов. — Видно, что есть азарт, желание проявить себя, показать хорошую игру. Тем более что ребята не только играют, смотрят на соперников — за ними тоже наблюдают тренеры „Енисея“, и у каждого из футболистов есть шанс быть замеченными и попасть в большой спорт. Кстати, статистика показывает, что именно ребята из провинции чаще становятся профессиональными футболистами».
-
К масштабному событию активно присоединились и участники трудовых отрядов Сибирской угольной энергетической компании. 5 октября, в Молодежный день форума, они встретились в формате «Диалога на равных» с Министром энергетики РФ Александром Новаком и Министром науки и высшего образования РФ Михаилом Котюковым, кстати, оба выходцы из Красноярского края. По словам Александра Новака, такой формат общения позволяет лучше узнать потребности будущих и начинающих работников отрасли. Он также выразил уверенность, что встречи с молодежью будут способствовать развитию кадрового потенциала, появлению в отрасли молодых, образованных и стремящихся в будущее специалистов. Кроме того, в Молодежный день форума были подведены итоги творческих конкурсов, которые проводились в рамках фестиваля энергосбережения и экологии #ВместеЯрче: педагоги общеобразовательных учреждений, творческие десанты школьников, студентов и молодых специалистов крупнейших отраслевых компаний со всей страны в течение нескольких месяцев готовили и направляли на конкурс концепции тематических уроков по энергосбережению и экологии, проектные работы, песни и видеоролики с флэш-мобами. В конкурсе флэш-мобов победителем в номинации «ТЭК — энергия людей и страны «стала работа сотрудников Бородинского разреза, предприятия Сибирской угольной энергетической компании в Красноярском крае. В своем ролике они рассказали о людях одной из самых мужественных профессий — шахтерах, показав мощь крупнейшего в России Бородинского угольного разреза и объединив под эгидой СУЭК людей, которые делают историю отрасли сегодня и будут делать ее завтра — это молодые горняки, трудовые отряды Компании, учащиеся профильного класса СУЭК.
-
Более 3000 молодых специалистов, студентов и школьников объединил Молодежный день #ВместеЯрче, состоявшийся 5 октября в Москве в рамках Международного форума «Российская энергетическая неделя». В число участников главного молодежного события ТЭК России вошли делегации молодых специалистов и юных бойцов трудовых отрядов СУЭК, приехавшие из территорий присутствия Сибирской угольной энергетической компании. Работая на многочисленных площадках форума и интерактивных сессиях, активно участвуя в интеллектуальных играх и квестах, ребята обменивались мнениями, опытом, идеями со своими коллегами, рассказывали о своей проекторной деятельности, участии в различных программах, конкурсах, фестивалях в рамках ТЭК. В числе наиболее обсуждаемых вопросов — развитие системы мотивации молодых специалистов, способствующих профессиональному росту, совершенствование взаимодействия компаний с профильными высшими учебными заведениями, популяризация профессий, связанных с ТЭК. Центральным событием Молодежного дня стала встреча участников в формате живого общения с Министром энергетики Российской Федерации Александром Валентиновичем Новаком и Министром науки и высшего образования Российской Федерации Михаилом Михайловичем Котюковым. Молодые специалисты интересовались перспективами развития различных отраслей ТЭК, уровнем востребованности кадров, внедрением высокотехнологичных технологий.
-
В своем выступлении С.А. Твердохлеб обратил внимание участников дискуссии на важные обстоятельства, которые нужно учитывать при формировании государственной стратегии развития с низким уровнем выбросов парниковых газов. Прежде всего, Российская Федерация является мировым лидером по сокращению эмиссии парниковых газов. Причем сокращение — результат не только развала производственных связей в начале 1990-х и структурной перестройки экономики, но и серьезных инвестиций в обновление основных фондов. По самым осторожным оценкам, компании реального сектора экономики вложили в замену старого оборудования от 15 до 30 триллионов рублей, что способствовало росту энергоэффективности и снижению выбросов. Кроме того, действующие в базовых отраслях экономики программы по переходу на наилучшие доступные технологии, модернизации оборудования, снижению энергоемкости позволяют России сократить эмиссию CO2 к 2030 году еще на полмиллиарда тонн. Учитывая, что мировая эмиссия парниковых газов в этот период будет расти под влиянием электрификации и индустриализации развивающихся экономик, доля России в мировой эмиссии еще более сократится и составит менее 3%. Лидирующие позиции России по сокращению эмиссии парниковых газов могут усилится в ходе ведущейся работы по совершенствованию методики учета поглощающей способности лесов, а также реализации корпоративных и государственных программ по озеленению и восстановлению лесного покрова. Таким образом, при формировании долгосрочной стратегии развития с низким уровнем выбросов парниковых газов государство должно учитывать вклад компаний реального сектора экономики.
-
В поселке Дровяная Улетовского района на разрезе «Восточный» Сибирской угольной энергетической компании (СУЭК) прошел День открытых дверей для студентов Забайкальского горного колледжа имени М.И Агошкова. Горняки провели экскурсию по предприятию для учащихся по программам «Открытые горные работы» и «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования». Познакомиться с производством приехали 32 будущих горняка. После прохождения обязательного инструктажа по технике безопасности, медицинского осмотра, студенты получили средства индивидуальной защиты и отправились на смотровую площадку разреза. Своим гостям горняки рассказали о предприятии, его мощностях, какая техника задействована на добыче и вскрышных работах, как она обслуживается, а также обсудили гидрогеологические особенности. Уголь на разрезе «Восточный» добывается в условиях сильной обводненности. Для борьбы с водой на производстве задействованы мощные насосы. Кроме того, студентам представилась возможность поближе осмотреть БелАЗ и узнать его технические характеристики. «Показали, какое используется оборудование на вскрышных, добычных и буровзрывных. К примеру, как происходит бурение мерзлых пород — буровым станком. Увидели они и шагающий экскаватор. Рассказали, как отрабатывается транспортная и бестранспортная вскрыша», — рассказал начальник участка ООО «Разрез Восточный» Евгений Пелевин.
-
В сложившейся экономической ситуации, тема импортозамещения для краевых предприятий, активно использующих произведенную за рубежом технику, становится актуальна как никогда. Своевременные поставки всех необходимых для ритмичной работы оборудования запасных частей критичны для всего производства. Поэтому в условиях, когда покупка их затруднена или невозможна, предприятиям ничего не остается, кроме как производить запчасти самостоятельно.
Одной из краевых компаний, где успешно решаются вопросы импортозамещения, является СУЭК. Здесь не только освоили изготовление запчастей для горной техники, но и успешно внедряют рационализаторские предложения сотрудников.
«С производителями украинского оборудования — Новокраматорским машиностроительным заводом, Азовмашем, Донецкгормашем — у нас были заключены крупные контракты на поставку запасных частей. Однако сегодня недавние гиганты горного машиностроения не в состоянии их выполнить», — рассказывает директор Федоров.Поэтому неудивительно, что в сложившейся ситуации одним из приоритетных направлений работы для СУЭК стало импортозамещение.
Ставку в этом направлении деятельности компания сделала на Бородинский ремонтно-механический завод, сервисное предприятие, более 40 лет оказывающее поддержку Бородинскому разрезу в ремонтах горного оборудования. На данный момент здесь можно изготавливать запасные части для техники, произведенной практически в любой стране мира.Всего с 2012 г. ― времени, когда началось форсированное развитие ремонтно-механического завода ― по инвестиционной программе СУЭК на бородинское предприятие поступило высокотехнологичное оборудование последнего поколения на общую сумму более 160 млн руб.
-
http://metallicheckiy-portal.ru/imguser/85/85_4607_667027_b.jpg © metallicheckiy-portal.ru
На шахте «Талдинская-Западная 2» компании «СУЭК-Кузбасс» введен в эксплуатацию после реконструкции комплекс, способный грузить в железнодорожные вагоны до миллиона тонн угля в месяц. Стоимость реализованного инвестиционного проекта составляет 542 миллиона рублей.
Необходимость реконструкции вызвана планируемым увеличением производительности шахты «Талдинская-Западная 2» до пяти и более миллионов тонн угля в связи с переходом в 2020 году на пласт 69 с вынимаемой мощностью 5,5 метров. Для его эффективной отработки будет использоваться высокопроизводительное оборудование — очистной комбайн SL 900 в связке с забойно-транспортным комплексом PF/6 и механизированной крепью JOY 2550/5500. Длина забойной части первой лавы № 69-07 и последующих за ней составит 400 метров, как и на уже эксплуатируемых лавах шахты имени В.Д. Ялевского. Напомним, что именно в таких очистных забоях бригадой Героя Кузбасса Евгения Косьмина были установлены мировые рекорды добычи, в размере 1 млн 627 тыс. тонн угля в месяц.
-
На шахте имени В.Д. Ялевского АО «СУЭК-Кузбасс» приступили к отработке лавы № 50-05 с запасами угля более шести миллионов тонн.
В истории компании «СУЭК-Кузбасс» впервые подготовлен к выемке участок со столь большим объемом ископаемого топлива. Также отличительной особенностью этой лавы, как и двух предыдущих на пласту 50, является уникальная длина забойной части — 400 метров. Раскройка шахтных полей длинными лавами позволяет увеличить объемы запасов вынимаемого столба и сократить число перемонтажей, увеличить нагрузки на очистной забой за счет сокращения количества и длительности концевых и вспомогательных операций, снизить потребность в проходке и, соответственно, затраты на нее.
-
На шахте имени С.М. Кирова АО «СУЭК-Кузбасс» впервые в истории угольной отрасли России произведено гидровоздействие на угольные пласты путем гидрорасчленения с поверхности. Технологическая операция осуществлена силами Управления дегазации и утилизации метана (УДиУМ) — сервисного предприятия АО «СУЭК-Кузбасс». Научное сопровождение данных работ ведётся коллективом Горного института НИТУ «МИСиС» (г. Москва).
Общий объем инвестиций составил 300 млн рублей.
-
В ООО «СИБ-ДАМЕЛЬ» (г. Лениск-Кузнецкий) — ведущем машиностроительном предприятии, входящем в состав «СУЭК-Кузбасс» — организовано производство по ремонту металлоконструкций секций механизированной крепи.
Потребность в создании собственной мощной ремонтной базы вызвана необходимостью качественного и своевременного ремонта имеющихся в компании десяти очистных мехкомплексов.
Общая стоимость инвестиционного проекта с учетом капитального ремонта бывшего механического цеха шахты имени С.М. Кирова, где разместилось новое производство, составляет более 300 млн рублей.
Для оснащения цеха приобретено современное высокотехнологичное отечественное и импортное оборудование, включающее: крупногабаритный портально-обрабатывающий центр типа WHQ 13 CNC; комплект оборудования для магнитно-порошковой дефектоскопии; установки газо-плазменной резки 3D и полуавтоматической сварки; моечную установку высокого давления; сварочные позиционеры; окрасочно-сушильную и песко- дробеструйную камеры; модульную компрессорную; газораспределительную станцию; кран мостовой грузоподъёмностью 30 тонн. В совокупности такой комплект оборудования позволяет осуществлять весь спектр работ по ремонту и восстановлению несущих металлоконструкций.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/o_LrQhUaPrM
В Беловском районе Кемеровской области в ноябре 2018 года состоялся запуск строительства угледобывающей шахты «7 Ноября-новая» АО «СУЭК-Кузбасс». Шахта будет отрабатывать запасы участка «Сычевский-Перспективный» по пластам Сычевский-I и Колмогоровский. Лицензия на отработку участка приобретена в 2015 году взамен выбывающей шахте им. 7 Ноября, прекратившей добычу в связи с выработкой запасов. Коллектив предприятия тогда был переведен на участок «Магистральный» шахты им. А.Д. Рубана.
С момента приобретения лицензии АО «СУЭК-Кузбасс» разработало проект вскрытия и отработки пласта Сычевский-I, подготовило рабочую документацию на проведение путевого и конвейерного стволов, а также выполнило работы по строительству временной вентиляторной установки, устьевых частей наклонного конвейерного и путевого стволов, завершается строительство подземной части наклонного конвейерного и путевого стволов.
Плановый срок запуска первой лавы — 2020 год, мощность пласта Сычевский-1 — 4,5 м, длина очистного забоя — 360 м, проектная мощность — 3,5 млн. т. в год. Для запуска первой лавы необходимо пройти 13,7 км выработок,
в т. ч. 4,7 км — горно-капитальных и 9,0 км — горно-подготовительных. Шахта будет оснащена модульными очистными сооружениями центрального водоотлива. -
Назаровское ГМНУ — сервисное предприятие СУЭК из Красноярского края, в настоящее время выполняет крупный заказ для шахт Кузбасса. На предприятиях подземной добычи такие конвейеры служат для транспортирования угля и породы из забоев, подъёма их на поверхность. НГМНУ предстоит изготовить более 1500 секций ленточного конвейера.
Работы выполняются в кооперации с другим сервисным предприятием СУЭК — ООО «Сибдамель» из Кемеровской области. НГМНУ изготавливает основной узел конвейера — металлический став. Он формируется из секций длинной от 3 до 7,5 метров и шириной от 1,2 до 1,6 метра. Дальнейшие действия по доукомплектованию конвейеров — изготовлению конвейерных роликов и установке транспортерной ленты — выполняют кемеровчане. Готовая продукция уже поставляется на шахты Кемеровской области. В сентябре заказчику отправлено порядка 900 погонных метров.
-
На «Восточно-Бейском разрезе» в Хакасии запущен в эксплуатацию комплекс очистных сооружений, предназначенный для очистки карьерных вод, сообщает пресс-служба Сибирской угольной энергетической компании (СУЭК).
Мощность очистных сооружений, в которые СУЭК инвестировала порядка 200 миллионов рублей, составляет 350 кубометров в час с перспективой увеличения до 670 кубометров в час, в связи с планами «Восточно-Бейского разреза» на дальнейший рост угледобычи.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/GrB5B87YlLA
Специалисты «Черногорского ремонтно-механического завода» освоили выпуск новых устройств, которые повышают безопасность работы водителей карьерных самосвалов. Эту новинку заводчане представят с 5 по 7 июня на международной выставке-ярмарке «Уголь России и МАйнинг» в Кузбассе. Первым новые устройства начал применять разрез «Черногорский» «СУЭК — Хакасия».
-
В поселке Новошахтинский Михайловского района состоялся ввод в строй нового разреза «Некковый» ООО «Приморскуголь"(входит в СУЭК), где была сегодня добыта первая тонна угля.
Проектная мощность разреза составляет 500 тыс. тонн. Начало строительства — июль 2017 г. Добываемый уголь — каменный. Разрез даст более 200 рабочих мест.
СУЭК — одна из ведущих угледобывающих компаний мира, крупнейший в России производитель угля, крупнейший поставщик на внутренний рынок и на экспорт. Добывающие, перерабатывающие, транспортные и сервисные предприятия СУЭК расположены в восьми регионах России. На предприятиях СУЭК работает более 33 500 человек.
-
На Черногорской обогатительной фабрике, входящей в состав ООО «СУЭК-Хакасия», был запущен в эксплуатацию тяжелосредный колесный сепаратор СТК-4000, изготовленный специалистами АО «ТЯЖМАШ». Для сызранского предприятия это совершенно новая продукция, относящаяся к линейке обогатительного оборудования. Кроме того, в России сепараторы такого типоразмера ранее никогда не производились.
-
На шахтоуправление имени А.Д. Рубана компании «СУЭК-Кузбасс» поступил первый российский проходческий комплекс «Урал-400А» фронтального типа. Его будут использовать для проведения выработок с анкерным креплением.
Как рассказали в пресс-службе компании, оборудование изготовили по заказу компании в рамках программы импортозамещения на Копейском машиностроительном заводе. Он способен готовить выработки шириной не менее 5,2 м и высотой до 4,5 м.
Общая стоимость проходческого комплекса вместе с самоходным вагоном и бункером-дозатором составляет более 300 млн рублей.
Как отмечают разработчики, «Урал-400А» обладает целым рядом параметров, позволяющих значительно повысить безопасность и производительность труда шахтёров. Это увеличенная мощность электродвигателей режущего органа комбайна, применение высокоэффективного пылеотсоса с очисткой воздуха, наличие временной крепи с козырьком, современная система управления.
В компании планируют задействовать «Урал-400А» на проведении шахтовых горных выработок уже в декабре. Первоначальные нагрузки составят не менее 400 м в месяц.
-
На шахтоуправлении «Талдинское-Западное» компании СУЭК-Кузбасс в Прокопьевском районе Кемеровской области состоялся ввод в эксплуатацию очистных сооружений.
Строительство сооружения контейнерного типа для очистки шахтных вод и хозбытовых стоков началось весной 2017 года. Стоимость первой очереди проекта составила 500 миллионов рублей. В основу взята концепция очистки контейнерного типа фирмы Envirochemie GmbH (Германия), уже успешно проявившая себя при эксплуатации, введённых в 2016 году, очистных сооружений на шахте имени В.Д. Ялевского АО «СУЭК-Кузбасс».
Инновационная технология на шахте «Талдинская-Западная 1» включает в себя систему прудов-отстойников и модульный узел доочистки, состоящий из пяти технологических модулей производительностью 90 м3/ч каждый. В каждом модуле контейнерного типа смонтирована полноценная технологическая линия, основным элементом которой является компактная высокоэффективная флотационная установка Flomar 90 HF. Уровень очистки позволяет большую часть воды вновь использовать для технологических нужд предприятия. Остальная вода, отвечающая всем установленным санитарным нормам и параметрам сточных вод, сбрасывается в реку Кыргай.
-
На разрезе «Берёзовский-1» в городе Шарыпово Красноярского края бурый уголь добывают при помощи пары самых крупных в стране экскаваторов роторного типа. ЭРШРД-5250 — это «Экскаватор роторный шагающе-рельсовый добычной». Два десятка ковшей, закреплённых на роторе-«колесе» этой гигантской самоходной машины, способны вынимать до 5250 кубометров угля в час.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация