-
Москва, 14 октября 2015 года — ОК РУСАЛ (торговый код на Гонконгской фондовой бирже 486, на Euronext RUSAL/RUAL, на Московской бирже RUAL/RUALR), крупнейший в мире производитель алюминия, разрабатывает кислотную технологию производства глинозема из небокситового сырья, которая позволит получать глинозем из отечественной каолиновой глины взамен импортных бокситов.
Проект реализуется в рамках стратегии по обеспечению сырьевой безопасности заводов компании и программы импортозамещения, в том числе с привлечением средств федеральных целевых программ. В настоящее время сотрудники ИТЦ РУСАЛа в сотрудничестве с ведущими академическими и образовательными институтами проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР). На сегодняшний день уже разработана технологическая схема, проведены лабораторные исследования основных стадий процесса, выполнена оценка запасов месторождений каолинового сырья в Сибири и подтверждено его качество, а также рассчитаны капитальные и эксплуатационные затраты нового производства.
-
Недавно на САЗе, КрАЗе и других предприятиях РУСАЛа побывала съемочная группа РБК ТВ. Они снимали серию фильмов о молодых ученых компании, которые разрабатывают новые технологии производства крылатого металла. Одна из экспериментальных площадок находится в Саяногорске — это опытно промышленный корпус электролиза САЗа. Этот сюжет о том, что происходит в этом «секретном корпусе» и кто создает будущее РУСАЛа.
-
«Русская Палестина» — всемирно известный Воскресенский Ново-Иерусалимский ставропигиальный мужской монастырь — приобрел очень интересного соседа -музейно-выставочный комплекс «Новый Иерусалим». С 2014 года рядом с памятником архитектуры
XVII—XIX вв. еков расположился современный креативный комплекс музея. Однако такой разительный контраст не помешал им объединиться в одно органичное культурное пространство. Сегодня «Новый Иерусалим» является крупнейшим музеем Подмосковья.Экспозиции выставочного комплекса очень разнообразны, и за время посещения музея можно охватить сразу несколько эпох, жанров и направлений. -
В 2015 году здесь введена в эксплуатацию самая глубокая шахта России — «Черёмуховская-Глубокая». Глубина её выработки составляет 1500 метров. Сейчас работает первый из трёх планируемых пусковых комплексов.
-
Одна из приоритетных задач нового подразделения — улучшение качества выпускаемых сплавов.
Создание корпоративного специализированного центра обусловлено высокими требованиями рынка, где конкуренцию сплавам, произведенным на заводах компании Русал, составляет продукция ведущих стран мира. К примеру, Красноярский алюминиевый завод (КрАЗ) порядка 30% товарного алюминия от общего объема продукции поставляет производителям США, более 12,5% направляет в страны Европейского Союза и 25% - на азиатский рынок. Улучшение качества выпускаемых сплавов станет основной задачей нового подразделения ИТЦ Русала. Работа по этому направлению предполагает внедрение на сибирских алюминиевых заводах лучших операционных практик, анализ претензий потребителей, разработку корректирующих и превентивных мер, снижение внутреннего брака.
-
Компания РУСАЛ, крупнейший в мире производитель алюминия, запустила на Хакасском алюминиевом заводе (ХАЗ) модернизированную линию литья Brochot № 2. Инвестиции в проект составили 230 млн рублей.
Модернизированный комплекс будет выпускать первичные литейные сплавы в виде 16-килограммовых слитков, форма которых была специально разработана сотрудниками РУСАЛа. Основным потребителем данной продукции станет автомобильная промышленность (производство литых колесных дисков, элементов двигателя и подвески). Мощность комплекса составит 82 тыс. тонн в год.
Проект реализуется в рамках стратегии РУСАЛа по увеличению доли сплавов в общем объеме производства. Благодаря модернизации мощностей доля сплавов на ХАЗе увеличится c 13 тыс. до 82 тыс. тонн в год и составит 28% от общего объема производства алюминия на этом заводе.
-
10 апреля ОК РУСАЛ, крупнейший в мире производитель алюминия, ввел в эксплуатацию первый пусковой комплекс шахты «Черемуховская-Глубокая» Североуральского бокситового рудника (СУБР).
«Черемуховская-Глубокая» стала самой глубокой в России (1550 метров) и вошла в пятерку наиболее глубоких шахт мира. Общий объем инвестиций в сооружение шахты на сегодняшний день составил более 5,8 млрд рублей. Ввод «Черемуховской-Глубокой» позволит открыть доступ к новым залежам руды и снизить себестоимость боксита на СУБРе на 15% благодаря оптимизации технологических процессов по транспортировке и выдаче руды. Активное строительство шахты велось с 2010 года. Вскрытые запасы бокситов на «Черемуховской-Глубокой» оцениваются в 42 млн тонн.
В североуральском бокситном бассейне находится 65% залежей бокситов всей страны. Пуск шахты обеспечит стабильную работу ОАО «СУБР» на ближайшие 40 лет. После ввода шахты импорт сырья в Россию снизится на 10%.
-
ОК «РУСАЛ» завершила разработку месторождения Курубука-22 в 10 административном регионе Республики Гайана (Южная Америка) и начала производственную добычу боксита, сообщила компания.
По данным «РУСАЛа», общие запасы боксита на месторождении Курубука-22 оцениваются в 30 млн тонн. Объем инвестиций компании в проект составил более $25 млн.
«Реализация проекта по разработке месторождения Курубука-22 велась с 2013 года. В период 2013—2014 гг. были проведены горно-капитальные и подготовительные работы. В частности, осуществлено строительство нового карьера и обустройство его инфраструктуры, строительство рудовозной дороги, а также погрузочного комплекса на реке Бербис и фабрики, обеспечивающей полный цикл производства от дробления до погрузки просушенного товарного боксита на речные баржи. Таким образом, обеспечена оптимизация логистических расходов за счет сокращения расстояния транспортировки от месторождения до морского пункта перегрузки», - отмечает компания.
Общие запасы боксита на месторождении Курубука-22 оцениваются в 30 млн тонн
-
РУСАЛ и FESCO подписали договор на транспортное экспедирование грузов в порту Новороссийск
ОК РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, и компания ООО «ФЕСКО Интегрированный Транспорт» (ФИТ, входит в Транспортную группу FESCO) сообщают о подписании договора на транспортное экспедирование до 1 млн тонн экспортных грузов РУСАЛа через Новороссийский морской торговый порт (НМТП). Контракт заключен сроком на один год. Об этом 03 марта 2015 года сообщила пресс-служба Транспортной группы FESCO.
-
Предприятия РУСАЛа выпустили первые опытные партии кремния марки 2502 с содержанием железа до 0,25% и продолжают работу по выпуску марки 2002 с содержанием железа до 0,2%. Для этого совместно со специалистами Инженерно-технического центра РУСАЛа на кремниевых предприятиях — «СУАЛ-Кремний-Урал» (г. Каменск-Уральский) и «Кремний» (г. Шелехов) — совершенствуется технология разливки и конфигурация изложницы.
Одновременно специалистами компании ведется работа по подбору сырья для промышленного производства марки 2002. С этой целью на руднике «Черемшанский», который входит в состав предприятия «Кремний», построена линия для ручной переборки кварцита, благодаря чему удалось снизить содержание железа в кварците с 0,04 до 0,035%.
-
17 января в г. Киндия (Гвинея) в рамках российского содействия в борьбе с распространением вируса Эбола и укреплении местной системы здравоохранения состоялась торжественная церемония открытия «Центра микробиологических исследований и лечения эпидемиологических заболеваний» (ЦМИЛЭЗ), построенного и оснащенного компанией ОК РУСАЛ при активном содействии Посольства России в Конакри.
Инвестиции ОК РУСАЛ в строительство ЦМИЛЭЗ составили более 10 млн. долл. США. Таким образом, российский экономоператор, работающий в Гвинее с 2002 г. и являющийся одним из крупнейших инвесторов в стране, стал единственной в мире публичной компанией, реализовавший столь масштабный проект, направленный на борьбу с распространением вируса Эбола.
-
Последний гидроагрегат Богучанской ГЭС (станционный № 9) мощностью 333 МВт введен в промышленную эксплуатацию. Это означает, что строительство гидростанции, которое ведут РусГидро и РУСАЛ, подходит к логическому завершению. Осталось завершить заполнение водохранилища до проектной отметки, построить мостовой переход и автомобильную дорогу по гребню бетонной и каменно-набросной плотины.
Совокупная проектная мощность всех действующих агрегатов составляет 3000 МВт.
Акты готовности гидроагрегатов к промышленной эксплуатации были подписаны после завершения полного цикла пуско-наладочных испытаний и комплексного опробования работы оборудования в сети под нагрузкой. Испытания проводились специалистами эксплуатационных подразделений ОАО «Богучанская ГЭС». Процесс испытаний контролировался представителями завода-изготовителя оборудования (ОАО «Силовые машины»).
-
РУСАЛ запускает программу по снижению цен для российских потребителей. Программа направлена на поддержание и развитие отечественной алюмопотребляющей отрасли, а также на стимулирование импортозамещения производителями отечественной высокотехнологичной продукции. Для поддержки существующих потребителей алюминия и привлечения инновационных технологий РУСАЛ предоставит скидки от 5 до 15% на новые виды катанки из алюминиевых сплавов для производства высокотехнологичных электрических проводов; алюминиевые литейные сплавы, используемые в производстве автокомпонентов; алюминий высокой чистоты, применяемый, в том числе, в электронной и авиационной промышленности. Кроме того, с целью дальнейшего расширения области применения алюминия и поддержки среднего и малого бизнеса в России РУСАЛ готов предоставить дополнительные скидки до 3% отечественным покупателям продукции, используемой для производства строительных конструкций и профилей под долгосрочные контракты сроком более года. Новые условия продаж действуют с 1 января 2015 года.
Компания отмечает: По сравнению с 1993 годом Россия снизила потребление алюминия на 33% при мировом росте в 2,6 раза. Осложняет ситуацию рост импорта товаров, содержащих алюминий, среди которых много низкокачественных и дешевых. На рынке проката доля импорта достигает 22%, а в сегменте автомобильных колес — 60%. РУСАЛ рассчитывает, что эта программа даст дополнительный импульс для роста.
-
Инжинирингово-строительный дивизион РУСАЛа в Красноярске разработал 10 типов специализированных машин с ресурсом до 15 тыс моточасов. В 2014 году в рамках программы импортозамещения на Красноярский алюминиевый завод было поставлено 13 обрабатывающих машин собственной конструкции и производства.
Реализация программы позволила полностью отказаться от закупок у нидерландского производителя специализированного оборудования Hencon, ранее поставлявшего РУСАЛу данную технику. Суммарный экономический эффект от внедрения машин собственной разработки составил более 1,5 млн долларов с учетом снижения затрат на их обслуживание.
Работы по созданию собственной спецтехники начались в октябре 2012 года. Инжинирингово-строительный дивизион РУСАЛа планирует продолжить поставку обрабатывающей техники на предприятия компании и до 2020 года полностью отказаться от приобретения импортных аналогов.
-
19 декабря РУСАЛ и ЭЛСО группа подписали договор о создании совместного предприятия «Русский радиатор» по производству алюминиевых радиаторов отопления. Общий объем инвестиций — 9,4 млн долларов. Запуск запланирован на третий квартал 2015 года с первоначальной мощностью 2 млн секций радиаторов в год, с двукратным увеличением к 2019 году. РУСАЛ отмечает, что около 90% радиаторов, используемых на территории РФ, импортируется из Китая и стран ЕС. Новое предприятие позволит трудоустроить свыше 100 жителей поселка Надвоицы и производить продукцию с большей добавленной стоимостью, для изготовления которой РУСАЛ будет поставлять 4 тыс. тонн алюминия в год. СП организуется на промышленной площадке Надвоицкого алюминиевого завода.
-
Северо-Уральский бокситовый рудник (CУБР, входит в состав Русала) ввел в эксплуатацию железную дорогу, связавшую промплощадку строящейся шахты «Черемуховская-Глубокая» с главным складом продукции. Длина пути достигает 5 км, инвестиции составили 62,4 млн руб.
Новая ветка сдана почти на 1 год раньше намеченного срока и существенно упростит доставку добытой руды на основной шихтовальный склад. Расчетный срок службы магистрали составляет 40−45 лет, по ней планируется перевезти миллионы тонн руды.
-
В Шелехове на предприятии «Кремний», входящем в компанию РУСАЛ, завершена модернизация рудно-термической печи № 4. Как сообщает 29 августа 2014 года пресс-служба ИркАЗа, это позволило восстановить технические и эксплуатационные характеристики агрегата, а также улучшить условия труда и снизить выбросы в атмосферу. Как сообщил управляющий директор предприятия «Кремний» Владимир Крючков, общий объем инвестиций в проект составил 111 млн рублей. Срок службы печи продлен на восемь лет.
Ремонтные работы были начаты в июле 2013 года. В их результате произведена частичная замена металлоконструкции каркаса печи, выполнен капитальный ремонт системы загрузки и электродного хозяйства. Полностью заменена огнеупорная футеровка кожуха ванны печи и кабельное оборудование. Обновлена автоматизированная система управления (АСУ) — теперь весь технологический процесс можно контролировать при помощи компьютера, установленного в пультовой печи.
В рамках модернизации печи установлены новые газоходные тракты. Это позволило улучшить забор газа через газоотводящие патрубки, тем самым снизив выбросы в атмосферу.
-
Крупнейший производитель алюминия — РУСАЛ — запустил на Уральском алюминиевом заводе в Свердловской области пилотную промышленную установку по производству скандиевого концентрата. Компания намерена производить алюмо-скандиевые сплавы для авиационной, автомобильной и железнодорожной отраслей.
Редкоземельный металл скандий не встречается в природе в свободном состоянии и существует только в окиси, имеющей вид белого порошка. До недавних пор техника не знала этого металла, он был одним из немногих «безработных» элементов периодической системы. Скандий почти так же легок, как алюминий, а плавится при температуре, немногим меньшей, чем сталь. Он относится к числу самых дорогих металлов на Земле, которые активно используются в инновационных и высоких технологиях, а также в качестве компонента легких сплавов с высокой прочностью и коррозионной устойчивостью.
-
Металлурги Саяногорского алюминиевого завода ввели в эксплуатацию после завершения горячего испытания литейную оснастку для литья цилиндрических слитков диаметром 178 и 203 мм. Как сообщает пресс-служба «РУСАЛ-Саяногорск», инвестиции РУСАЛа в проект составили $5,7 млн.
-
Иркутский алюминиевый завод, входящий в состав компании РУСАЛ, успешно реализует программу энергосбережения. За четыре месяца, прошедших с момента создания опытного участка на 5-й серии, расход электроэнергии снизился на 100 кВт⋅ч на тонну алюминия. Экономия составила свыше 1,2 млн рублей в месяц.