-
22 марта 2011 года
В ОАО «Уралхиммаш» при финансовой поддержке ОАО «Газпромбанк», успешно реализован проект по масштабной модернизации сварочного оборудования. В рамках инвестиционной программы было проведено обновление парка сварочного оборудования, внедрены современные технологии сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденистых сталей с коррозионностойкой плакировкой. -
УрБК, Магнитогорск (Челябинская область), 21.03.2011. ООО «Электроремонт» (дочернее предприятие ОАО «ММК») завершает реализацию инвестиционного проекта по установке нового оборудования.
«Необходимость поставки нового оборудования вызвана, в первую очередь, реализацией инвестиционных программ ОАО «ММК». За последние годы на комбинате были введены в строй несколько крупных современных производственных объектов: новейшие сортовые станы, агрегат полимерных покрытий, стан 5000, МНЛЗ-6 и др. С их пуском значительно увеличивается количество машин импортного производства, которые при ремонте требуют применения новых технологий», — отмечают в компании.
По словам начальника электроремонтного цеха ООО «Электроремонт» Александра Гарифулина, современные тенденции в мировом электрическом машиностроении предполагают переход от машин постоянного тока, энергоемких и материалоемких, дорогих в ремонте и непростых в обслуживании, к машинам переменного тока с частотным регулированием. На ММК подобные машины с приводами переменного тока уже служат в электросталеплавильном, сортовом цехах, ЛПЦ-5, на стане 5000, новом агрегате резки в ЛПЦ-4. Будут они применяться и на стане 2000 холодной прокатки в ЛПЦ-11. Все они требуют иных подходов в ремонте. -
НЛМК на своей производственной площадке в Липецке ввел в строй третий по счету агрегат нанесения полимерных покрытий на оцинкованный холоднокатаный прокат (АПП-3) мощностью 200 тыс. тонн в год.
Проект общей стоимостью более 3 млрд рублей направлен на расширение выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью и реализован в рамках 2-го этапа Программы технического перевооружения.
-
18.03.2011 — 12:49 Сегодня в листопрокатном цехе (ЛПЦ) №4, в условиях действующего производства, ведется строительство трех высокопроизводительных нагревательных печей.
Смонтировано и установлено кранами 80% металлоконструкций основного здания, где будут расположены агрегаты. Практически закончено возведение фундаментов новых печей. В ближайшее время на печи №3 начнется монтаж оборудования ее подземной части, в частности, шагающих балок. -
14 марта 2011 года
На Челябинском трубопрокатном заводе начато строительство второй очереди проекта «Керамический флюс». Ввод в эксплуатацию нового производства запланирован на сентябрь 2011 года. -
11 марта 2011 года
ОАО «Электроцинк» (предприятие металлургического комплекса УГМК) перевело все три короткобарабанные печи свинцового производства на дутьё, обогащённое кислородом. Согласно первым данным, производительность печей возросла в среднем на 30%. -
9 марта 2011 года
ОАО «Ашинский металлургический завод» (город Аша Челябинской области) завершило реализацию начатого в октябре 2010 года инвестиционного проекта стоимостью более 70 миллионов рублей по реконструкции третьего листопрокатного цеха (ЛПЦ-3). Это позволит увеличить выпуск сверхтонкой (до 50 микрон) электротехнической ленты с покрытием на 71,66% — с 893 тонн в 2010 год до 1 533 тонн в 2011 году, или до 127 тонн в месяц. -
4 марта 2011 года
«Евраз» в рамках реализации инвестиционного проекта по реконструкции рельсобалочного цеха НКМК внедрил новую, бескоробную технологию охлаждения рельсов, которая позволяет сократить процесс с одиннадцати до двух часов и повышает производительность цеха на 10 %. -
Череповецкий металлургический комбинат – крупнейший актив стального сегмента дивизиона «Северсталь Российская сталь» — в 2010 году освоил 42 новых вида продукции (НВП), что превышает показатель предыдущего года (2009 г. – 27 новых видов).
Рост НВП связан с преодолением кризисных явлений в экономике, ростом потребности в инновационных продуктах с более высокими эксплуатационными характеристиками и добавленной стоимостью. -
Калужский научно-производственный электрометаллургический завод представляет собой металлургическое предприятие нового поколения с уровнем производства мировых стандартов.
КНПЭМЗ входит в перечень приоритетных инвестиционных проектов Стратегии развития металлургической промышленности России до 2020 года.
Двухпозиционная установка «печь-ковш» обеспечит обработку металла в двух стальковшах, находящихся в разных позициях поочередно.
-
28 января 2011 года
«Евраз» обновляет автомобильный парк большегрузной техники Качканарского ГОКа (ОАО «КГОК»). На линию вышли пять новых самосвалов «БелАЗ» грузоподъемностью от 45 до 55 тонн. Сейчас они перевозят руду из карьеров комбината, а также пустую породу в отвалы. Затраты «Евраза» на обновление парка большегрузной техники составили 70 млн. рублей. - Группа Магнезит в 2011 г модернизирует производственные мощности по выпуску плавленого периклаза в цехе магнезитового порошка № 4 (ЦМП-4) Саткинской производственной площадки (г.Сатка, Челябинская область). В январе введена в действие первая модернизированная электропечь, производительность которой возросла на 30%, еще 3 печи будут запущены в течение 1-го квартала 2011 года. В рамках этой деятельности мощности по выпуску плавленого периклаза возрастут до 50 тысяч тонн.
-
28 января 2011 года
На производственной площадке НЛМК в Липецке завершен монтаж основного оборудования одного из ключевых объектов второго этапа Программы технического перевооружения – новой теплоэлектроцентрали мощностью 150 МВт. Реализация данного проекта увеличит электрогенерирующие мощности на 45% с 332 МВт до 482 МВт. Это позволит повысить уровень самообеспеченности электроэнергией на липецкой площадке с 44% в настоящее время до 55% во второй половине 2011 г., после ввода в строй новой доменной печи №7. -
25 января 2011 года
ввёл в эксплуатацию новую лаву №3-32 на шахте «Алардинская» компании «Южкузбассуголь». Запасы нового очистного забоя составляют 2 млн. 700 тыс. тонн коксующегося угля ценной марки «КС».
- ОАО «ГМК «Норильский никель» (далее – ГМК «Норильский никель» или Компания) сообщает, что сегодня на ОАО «Красноярская судостроительная верфь» по заказу Компании начато строительство судна — бункеровщика жидким топливом грузоподъемностью 1 100 тонн.
- ОАО «Челябинский цинковый завод» в 2011 году увеличит объемы производства цинка и цинковых сплавов до 160 тыс. тонн. Об этом заявили в компании.
-
Уральская Горная Металлургическая Компания завершила создание на Кировском заводе Обработки Цветных Металлов (КЗОЦМ, предприятие перерабатывающего комплекса УГМК) современного литейно-прокатного комплекса со сквозной технологией от литья до прокатки лент толщиной до 25 микрон (что тоньше человеческого волоса). Вложения УГМК в реализацию проекта составили свыше 30 млн евро.
-
На предприятии подведены итоги выполнения производственной программы за декабрь и 2010 год. Они говорят об устойчивой динамике роста объемов выпускаемой товарной продукции.
В прошлом месяце, в сравнении с декабрем-2009, объемы товарной продукции выросли в натуральном выражении на 3,9%.
В целом за 2010 год объемы производства увеличились к уровню, достигнутому в 2009 году, на 29,6%, объемы экспортных поставок возросли на 25,9%. Значительное превышение прошлогодних показателей зафиксировано по всей основной номенклатуре выпускаемой продукции.
Об особенностях работы в прошлом году, о его итогах и планах на 2011 год – рассказывают заместители управляющего директора по литейному, прокатному, кузнечно-прессовому производству. - В 2010 г. на Белорецком металлургическом комбинате (БМК) изготовлено 626 тыс. т катанки, что на 15% превышает производство за аналогичный период прошлого года, и порядка 480 тыс. т метизов, рост к аналогичному периоду почти 50%. Таких объемов, как сообщил управляющий директор ОАО «БМК» Виктор Камелин ИА БашИнформ, на комбинате не достигали никогда. В следующем году планируется увеличить выпуск высокомаржинальной продукции еще на 11%. В связи с этим в 2011 г. на БМК будет продолжена реализация инвестиционной программы, и будет установлено новое оборудование для производства проволоки и канатов.
- За последние пять-шесть лет крупнейшие трубные компании России — ОМК, ТМК, ЧТПЗ — обзавелись собственными мощностями по производству стали. В ноябре уходящего года на ПНТЗ запущен электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32». Ввод в эксплуатацию сталеплавильных мощностей на ПНТЗ, по прогнозам специалистов ЧТПЗ, позволит компании сократить издержки в среднем на уровне $100 на тонну заготовки, а интеграция с поставщиком лома — ЧТПЗ-Мета позволит увеличить экономию до $200 за тонну. С вводом в эксплуатацию этого производства процесс создания крупнейшими российскими производителями труб собственных металлургических мощностей, не смотря на все риски и негативные прогнозы, подходит к финалу.
