-
Четыре единицы крупногабаритного оборудования для строительства на Московском НПЗ новой комбинированной установки переработки нефти «Евро+" доставлены в Москву. Два реакционных аппарата гидроочистки нефти, аппарат депарафинизации и горячий сепаратор блока гидроочистки дизельного топлива «Евро+" произведены Ижорскими заводами (Санкт-Петербург) и отгружены с площадки предприятия 12 июня.
Высота самого крупного из доставленных аппаратов — 30,7 метра, общий вес — около 700 тонн. Оборудование обеспечит очистку нефти от серы и азота до стандартов Евро-5, а также депарафинизацию сырья для изготовления улучшенных зимних сортов дизельного топлива.
Движение оборудования по Волго-Балтийской транспортной системе заняло 21 сутки. Протяженность маршрута составила 1367 км. 9 июля оборудование было перегружено на причал в селе Беседы Московской области. Для доставки каждой единицы оборудования на площадку МНПЗ будут использоваться грузовые тягачи и специальные прицепы Goldhofer-THP, составленные из 20 модулей с колесными линиями. Возле МНПЗ будет построен дополнительный участок подъездного пути протяженностью 22 метра.
-
-
В Енисейском районе на площадях деревоперерабатывающего завода «СиблесПроект», крупнейшего на севере Красноярского края лесопильного производства, открылся новый цех по производству пеллет.
Запуск цеха позволит перерабатывать около 250 тыс. кубометров опилок, которые ранее складировались или сжигались. Это сделает производство практически безотходным и снизит экологическую нагрузку на окружающую среду района.
В планах компании «СиблесПроект» — начать строительство такого же производства на лесоперерабатывающем заводе в Богучанском районе.
Производство пеллет — часть проекта «Создание и модернизация производственных комплексов по глубокой переработке леса в г. Сосновоборске и п. Верхнепашино Красноярского края», реализуемого ООО «Сиблес Проект». Помимо комплекса по производству топливных гранул, в проект входит лесопильное производство, запуск которого был осуществлен в 2015 году, а также комплекс по выпуску изделий для деревянного домостроения, запуск которого запланирован на 2017 год.
Общая стоимость проекта оценивается в 5,4 млрд рублей, участие Внешэкономбанка составляет около 4,3 млрд рублей. ВЭБ осуществляет финансирование данного проекта с 2012 года.
В настоящее время численность сотрудников составляет 178 человек, в рамках проекта планируется создание около 250 новых рабочих мест.
-
-
Цех по производству рыбной муки и рыбьего жира открылся в с. Стародубском Долинского района Сахалинской области. Владелец завода — сахалинская компания «Чистый остров», которая в качестве сырья будет использовать отходы переработки рыбы.
Муку будут использовать при производстве комбикормов. К этой продукции проявляют интерес представители сельхозпредприятий Сахалинской области. Для животных — это источник высококачественного белка.
Производство компактное, его обслуживают 4 человека, 90% оборудования отечественного производства. При помощи автоматики основными процессами управляет один специалист. В сутки здесь смогут перерабатывать более 60 тонн рыбных отходов. Пока на заводе будут заниматься только отходами от обработки горбуши и кеты.
-
-
На причале Волгограднефтемаша завершилась отгрузка крупногабаритного оборудования, изготовленного по заказу АО «Газпромнефть — Омский НПЗ». Три колонны, высота самой крупной из которых составляет 64 метра, диаметр — 5,7 метра, а вес — 300 тонн, предназначены для оснащения комплекса глубокой переработки нефти ОНПЗ.
До Омска оборудованию предстоит пройти долгий путь: сначала вверх по Волге, затем по Северному морскому пути, а потом по Оби и Иртышу.
На сегодняшний день для Омского нефтеперерабатывающего завода в производстве Волгограднефтемаша находится еще целый ряд уникального оборудования: две крупногабаритные колонны, вес одной из которых превышает 500 тонн, две сверхгабаритные коксовые камеры массой 600 тонн каждая и 9 теплообменников высокого давления с герметизирующим затвором Breech Lock.
-
-
На «Верхнепышминском молочном заводе» продолжается модернизация производства — здесь запустили в работу новую фасовочную установку «Питпак 5000».
— Эта производственная линия предназначена для фасовки молочной продукции в полимерную пленку. Ее максимальная производительность отражена в названии — 5000 упаковок в час, — рассказал генеральный директор УГМК-Агро Илья Бондарев.
Новое оборудование — российского производства. Оно не уступает ни в качестве, ни в надежности уже работающим на заводе финским аналогам, однако существенно дешевле. Кроме того, «Питпак» позволяет укладывать молочные пакеты в специальные гофрированные лотки, что отвечает современным требованиям работы с торговыми сетями.
— Запуск новой производственной линии — это не только продолжение модернизации «Верхнепышминского молочного завода», но и реализация политики импортозамещения. Максимальные упаковочные мощности завода благодаря запущенному в работу оборудованию выросли на 30% или на 20 тонн готовой продукции в день. При этом, запуск «Питпака» привел к созданию новых рабочих мест, — сказал Илья Бондарев.
Глава «УГМК-Агро» также напомнил, что в рамках модернизации на молочном заводе будет построен новый цех по переработке козьего молока и производству козьих сыров, и реконструирован творожный участок. Эти изменения будут сопровождаться появлением новых рабочих мест.
-
-
Калининградский завод по производству мясных полуфабрикатов ООО «Мираторг-Запад» (входит в АПХ «Мираторг») в январе-июне 2016 года увеличил объемы производства продукции по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 40% - до 20,9 тыс. тонн.
«Мы отмечаем постоянный рост спроса на нашу продукцию на внутреннем рынке. Кроме того, завод диверсифицирует рынки сбыта продукции, расширяя географию поставок», — цитирует пресс-служба слова генерального директора «Мираторг Запад» Жанны Мальковой.
-
-
3 июля на комплексе «ТАНЕКО» в г. Нижнекамск Татарстана в режиме комплексного опробования оборудования успешно выведена установка замедленного коксования мощностью по сырью 2 миллиона тонн в год.
Пуск данной установки позволит увеличить глубину переработки до 95 процентов, уйти от производства темных нефтепродуктов и выйти на «ноль» мазута. С выходом на проектную мощность УЗК будет производить 700 тысяч тонн нефтяного кокса ежегодно. Продуктами процесса замедленного коксования также являются кислый газ, нафта (нестабильный бензин), легкий газойль, тяжелый газойль.
Стоимость реализации проекта составляет 11,6 млрд рублей. Основной проектной организацией является ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект». Строительство вели подрядчики «УС „Нефтехимзаводстрой“, „ВТМ Салават“,"Спецэнергомонтаж», «Спецпроммонтаж», «Сервистехномонтаж», «Татэлектромонтаж», «Центромонтажавтоматика».
-
-
В Ремонтненском районе состоялась церемония закладки первого камня в основание нового мясоперерабатывающего комплекса «Восток».
Комплекс в перспективе рассчитан на 67 рабочих мест. Его мощности позволят перерабатывать за смену мясо 65 голов крупного, или 300 голов мелкого рогатого скота, или 160 голов свиней. Наряду с охлаждением, глубокой заморозкой здесь планируется открыть консервный цех. Инвестиции в строительство нового предприятия составят 100 млн рублей.
Настоящий проект — продолжение уже существующего производства Троицкого мясокомбината.
В начале 2017 года планируется завершить строительство нового предприятия и приступить к пуско-наладочным работам.
-
-
По данным «Анализа рынка мяса уток в России», подготовленного BusinesStat в 2016 году, до недавнего времени на российском рынке была представлена в основном импортная продукция, преимущественно, из стран Евросоюза. Однако в последние годы прослеживается явная тенденция к импортозамещению — в стране стало развиваться внутреннее производство данного вида мяса.
В 2011-2015 гг. производство мяса уток на птицеводческих предприятиях России выросло в 5,4 раза — с 7,5 до 40,5 тыс. т. Наибольший рост показателя имел место в 2014 году — на 188,1% относительно 2013 года. Основная причина — наращивание производства мяса уток компанией ООО «Донстар» (Ростовская область). Объем выпуска на предприятии в 2014 году составил порядка 20 тыс. т. По итогам 2015 года, «Донстар» практически вышел на проектную мощность, и объем производства достиг 24,2 тыс. т. Осенью 2015 года в Челябинской области было запущено второе промышленное производство мяса утки в масштабах страны — ООО «Утиные фермы», Проектная мощность предприятия составляет 6,5 тыс. т продукции в год.
-
-
В радиационной лаборатории кафедры экспериментальной ядерной физики и космофизики (№ 7) НИЯУ МИФИ студентом 5 курса Евгением Петковичем (научный руководитель — к.ф.-м.н., профессор В.В. Дмитренко) разработан ксеноновый гамма-спектрометр (КГС) на основе тонкостенного четырех литрового ксенонового гамма-детектора (КГД) для установки по сортировке и сегрегации радиоактивных отходов. Об этом сообщается на сайте вуза.
«С помощью ксеноновых гамма-детекторов можно получить энергетическое разрешение около 2% для гамма-квантов с энергией 1 МэВ. К тому же, такой детектор менее затратный в изготовлении, его можно создать с различными размерами. В отличие от полупроводниковых детекторов на основе германия, нуждающихся в охлаждении их до температуры жидкого азота, данный спектрометр может работать даже в полевых условиях», — прокомментировал изобретение Евгений Петкович.
По словам молодого ученого, в ходе создания спектрометра была разработана система передачи спектрометрической информации через интерфейс RS-485, проведено тестирование КГС в лабораторных условиях и испытана возможность обнаружения и идентификации радионуклидов.
-
-
Каждый месяц сравнительно небольшое предприятие в Псковском районе выпускает пять миллионов банок рыбных консервов.
Сейчас за месяц здесь производят примерно миллион банок шпрот. Еще недавно делали в четыре раза меньше. Объемы выросли после введения санкций — рыбное производство из Прибалтики по программе импортозамещения перенесли под Псков. Всего же на этом заводе выпускают более пятидесяти наименований продукции. Специалисты рассказывают — на предприятии действует строжайшая система проверки качества и безопасности. Псковские консервы востребованы и в России, и за рубежом.
-
В Талдомском районе Подмосковья на территории крестьянско-фермерского хозяйства «Возрождение» открылся завод по переработке молока с общей производительностью порядка 1,5 тыс. литров в сутки. Строительство перерабатывающего завода началось в сентябре 2015 г., в него было инвестировано около 90 млн рублей.
Кроме основного ассортимента — молока, кефира, йогурта, сливочного масла, сметаны и ряженки — предприятие будет активно производить сыры: голландский, итальянский, швейцарский, адыгейский, и собственной рецептуры — талдомский.
-
-
7 июня петрозаводский молокозавод «Славмо» запустил новую производственную линию розлива молока. Линия позволит снизить себестоимость продукции.
На упаковках указывается дополнительное название продукции на карельском языке.
-
На новом мясоперерабатывающем заводе компании «ПРОМАГРО», расположенном в Старооскольском районе Белгородской области, прошел тестовый запуск линии убойного цеха.
Ввод в эксплуатацию этого предприятия позволит компании значительно расширить товарный ассортимент и поставлять на рынок не только продукцию сегмента В2 В, но и качественные полуфабрикаты в нише В2С.
Технологию тестового режима отработали на 20 животных. Все звенья производственного процесса прокрутили четырежды. Тестовые убои будут проходить ежедневно с постепенным наращиванием объемов.
По словам директора завода по производству и переработки мясной продукции Александра Часовских, цель проведения тестового режима - оценить эффективность нового оборудования в реальных условиях. Данный режим продлится в течение двух недель. Затем будет период доработок с последующим выходом на проектную мощность.
Новый мясоперерабатывающий завод «ПРОМАГРО» — современное высокотехнологичное предприятие, мощностью 240 голов в час. Его проект разрабатывали совместно российские и немецкие специалисты. На заводе используются технологии и оборудование компании BANSS (Германия).
После запуска завод войдет в десятку самых крупных в России, выпускающих охлажденное мясо. Планируется, что 70% в продуктовом портфеле «ПРОМАГРО» будет охлажденного мяса, остальной объем — полутуши.
-
2 июня в селе Заворонежское Мичуринского района открыли завод по переработке молока. Уже сейчас на предприятии перерабатывают 15 тонн молока в сутки. В планах руководства до конца года выйти на уровень 25-30 тонн молока в сутки. Под собственной торговой маркой здесь выпускается линейка продукции, включающая молоко, кефир, йогурты, сыр «Российский», творог, сливочное масло.
На новом предприятии создано 40 рабочих мест. Планируется, что вокруг завода будет создана сеть по поставке и реализации продукции. Поставщиками сырья для этого предприятия являются небольшие фермерские хозяйства и личные подсобные хозяйства близлежащих районов.
Размер инвестиций составляет 35 млн рублей. Все оборудование по переработке молока приобретено у отечественных производителей.
-
-
В с. Сукпак Кызыльского района Тувы открыли современный мясокомбинат. Мясокомбинат с предубойной базой на 10 тыс. голов крупного и 30 тыс. мелкого рогатого скота на сегодняшний день является крупнейшим в регионе. Новый мясокомбинат является одним из 29 проектов, сформированных по кластерному принципу (кластер «Производство и переработка мяса»), в рамках проекта «Одно село — один продукт».
Открытие предприятия позволит обеспечить прием скота на убой из семи районов Тувы и производить более 420 т мясной продукции в год. На новом мясокомбинате трудоустроено 57 человек. Продукция 27 наименований уже поставляется в торговые точки Кызыла, а также в Красноярск, Новосибирск и Абакан.
-
-
31 мая Волгограде состоялся запуск комплекса глубокой переработки нефти, построенном на нефтеперерабатывающем заводе «Лукойл-Волгограднефтепереработка». Стоимость проекта составила 2,2 млрд долларов.
Мощность крупнейшего в России комплекса глубокой переработки вакуумного газойля составляет 3,5 млн т/год. Он был построен в рекордно короткие сроки — за 3 года. В состав комплекса также вошли установки по производству водорода и элементарной серы, объекты заводского хозяйства.
Это пятый и самым крупный инвестиционный проект, реализованный на волгоградском нефтеперерабатывающем заводе за последние несколько лет. Дополнительно создано 300 рабочих мест.
Реализация проекта позволит увеличить на 1,8 млн т/год производство дизельных топлив класса ЕВРО-5, на 0,6 млн т/год компонентов автомобильного бензина и 0,1 млн т/год сжиженных газов. Выпускаемая продукция будет востребована, прежде всего, в южных регионах России.
-
-
Согласно данным отчета, подготовленного специалистами Национального союза производителей молока (Союзмолоко) за I квартал текущего года из России экспортировано 176 тыс. т молочной продукции — на 29% больше, чем за аналогичный период прошлого года.
При этом в стоимостном выражении объем экспорта «молочки» из РФ увеличился всего на 5,9%, что, отмечают аналитики, свидетельствует о снижении средних экспортных цен на молочную продукцию.
В январе — марте 2016 года зафиксирован рост объемов поставок из России по ключевым группам молочной продукции. В частности, цельномолочной продукции, сливочного масла и мороженого экспортировано вдвое больше, чем годом ранее (9,2 тыс. т на сумму $3,5 млн, 1,6 тыс. т на $3,6 млн и 2,5 тыс. т на $5,0 млн соответственно), сырных продуктов — на 51,6% (4,9 тыс. т на $5,0 млн), сыров и творога — на 10,0% (6,3 тыс. т на $12,6 млн).
Как отмечают эксперты, в I квартале 2016 года в структуре экспорта по видам молочных продуктов увеличилась доля цельномолочной продукции (до 12%), сыров и творога (до 23%), а также сливочного масла (до 7%), при этом снизилась доля мороженого (до 9%) и сгущенного и сухого молока и сливок (до 12%).
Территориальная структура экспорта по странам назначения сохраняется относительно постоянной на протяжении нескольких лет. Основным потребителем российской молочной продукции является Республика Казахстан и другие страны СНГ. При этом доля Казахстана планомерно снижается (в 2013 году — 56%, в 2015-м — 48%, по итогам I квартала 2016 года — 45%), а доля Украины, напротив, растет (в 2013 году — 5%, в 2016-м — 20%), что связано с поставками гуманитарной помощи в Украину.
-
-
В 2013 году руководством ЗАО «Кировский молочный комбинат» было принято решение о строительстве нового цеха сухого молока со складскими помещениями.
Строительство здания цеха началось в августе 2014 года, сметная стоимость проекта составила 457 млн рублей. Мощность цеха составит до 14 тонн сухого обезжиренного молока в сутки и до 4 200 тонн в год, что позволит перерабатывать 46 200 тонн обезжиренного молока в год.
Новое производство пущено в рамках программы импортозамещения. В настоящее время в России ежегодно производятся порядка 127 тысяч тонн сухого молока в год. Но потребности — вдвое больше, и пока эти потребности не могут обеспечить отечественные производители.
-
-
Линии по производству творога, сметаны и розливу молока открыли 24 мая на молочном заводе ОАО «Северное молоко» (ГК «Нева Милк»).
Три линии будут выпускать продукцию в рамках программы импортозамещения. Все они обладают высокой производительностью, к примеру, линия по розливу цельномолочной продукции способна разливать 9000 бутылок молока в час. Кроме того линия розлива работает по технологии Tetra Top на данный момент это пятая подобная линия в России.
ОАО «Северное молоко» — градообразующее предприятие Грязовца. В конце 2014 года была открыта первая в СНГ линия по производству рассольных сыров фета на базе предприятия. За это время, по словам генерального директора ОАО «Северное молоко» Антона Ночёвки, завод эффективно повысил свои показатели: «Выручка предприятия выросла на 32% и в настоящее время составляет 1, 7 млрд рублей, объем переработки молока вырос на 10 тысяч тонн, а производство цельномолочной продукции выросло почти на 50%.»
-
