-
К пуску в промышленную эксплуатацию готовится дробилки среднего дробления КСД-2200-ГР-ДМ на обогатительной фабрике Среднеуральского медеплавильного завода (входит в УГМК-Холдинг). Данная машина будет использоваться на дроблении шлаков. Новая дробилка заменила машину 1998 года, изготовленную также на Уралмашзаводе. Это первая уралмашевская дробилка типоразмера 2200 с автоматической системой регулирования разгрузочной щели, что сокращает время простоев машины.
Завершился монтаж второй уралмашевской дробилки мелкого дробления КМД-3000Т2-Д1П-М и на «Карельском окатыше» (входит в компанию «Северсталь»). Обе дробилки показывают хорошие результаты: средняя производительность дробилки на переработке железной руды - 571 тонн в час, это порядка восьми железнодорожных вагонов.
-
-
На Черновских центральных электромеханических мастерских запустили в работу уникальное оборудование. Листогибочный гидравлический пресс стоимостью 40 млн рублей закуплен в рамках инвестиционной программы Сибирской угольной энергетической компании, в состав которой входят мастерские.
Оборудование изготовлено по специальному заказу и индивидуальным требованиям предприятия на заводе «НелидовПрессМаш». Пресс шириной шесть метров имеет усилие 1100 тонн и способен гнуть особо прочный металл толщиной до 80 мм.
«Аналогичные установки есть еще только на двух предприятиях России. Ее использование позволит мастерским расширить номенклатуру изделий, сократить время производства именно этого вида работ в четыре раза, но самое главное — выполнять более сложные заказы и быть уверенными в точности параметров готового продукта», — рассказывает специалист по маркетингу ООО «Черновские ЦЭММ» Кирилл Власов.
-
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», входящий в состав компании «Силовые машины», отгрузил первые узлы котла № 1 на площадку строящейся ТЭС «Лонг Фу-1».
Отгрузке узлов предшествовали испытания, на которых присутствовали представители заказчика — компании Vietnam Oil and Gas Group.
Оборудование будет доставлено на строительную площадку первой тепловой электростанции, возводимой под ключ «Силовыми машинами» в консорциуме с вьетнамской компанией PTSC.
Для «Силовых машин» «Лонг Фу-1» — первая зарубежная ТЭС, сооружаемая под ключ за рубежом. Активное участие в реализации проекта принимает завод «Красный котельщик»: в объеме его поставки — два пылеугольных котла производительностью 1 908 тонн пара в час каждый и теплообменное оборудование.
Проектирование оборудования также осуществляется специалистами ТКЗ. Работы, касающиеся узлов под давлением, выполняются в соответствии с нормами Американского общества инженеров-механиков (ASME), что является дополнительным гарантом их высокого качества.
-
-
Холдинговая компания «Алтайталь» в сентябре отгрузила тельфер (подвесное грузоподъемное оборудование с электрическим приводом) в Республику Гвинею.
Это первая в истории алтайского предприятия поставка электрических талей в африканское государство.
-
-
В единый реестр российского программного обеспечения (ПО) включены новые программные продукты ООО «Малахит Интеллектуальные Системы». Приказ об этом подписал министр связи и массовых коммуникаций Российской Федерации Николай Никифоров 7 октября 2016 года, сообщает ИТ-компания Малахит.
-
В Емельяновском раойне Красноярского края «ОКБ «Микрон» ведёт строительство нового производственного комплекса, включающего в себя центр тяжелого машиностроения. В течение ближайших лет на площади более 50 тыс. кв. метров будут построены 6 цехов, в которых будут производиться детали для различных отраслей промышленности и машиностроительные станки.
Основными направлениями производства станет выпуск сверхтяжелых редукторов и запасных частей к ним для горнодобывающей промышленности, а также рабочих элементов гидротурбин и паровых турбин, электрогенераторных установок для гидроэлектростанций, теплоэнергетического и горно-обогатительного машиностроения.
Ввод мощностей будет происходить поэтапно, в следующем году заработает цех крупной механической обработки, где установлен уникальный сверхтяжелый станок, позволяющий обрабатывать детали с диаметром 16 м при высоте 5 м и весом до 400 тонн.
На сегодняшний день специалистами «ОКБ «Микрон» уже запущено производство шахтного транспорта, обогатительного оборудования, различных деталей для добывающей и обрабатывающей промышленности.
-
-
-
- Котлотурбинный цех Серовской ГРЭС. Фото с сайта ogk2.ru
На блоке № 9 Серовской ГРЭС (Свердловская область) успешно прошли гарантийные испытания котла-утилизатора, изготовленного Таганрогским котлостроительным заводом «Красный котельщик», входящим в состав компании «Силовые машины».
В рамках участия в проекте строительства современного парогазового энергоблока ПГУ-420 на Серовской ГРЭС «Красный котельщик» обеспечил проектирование, изготовление и комплектную поставку котла-утилизатора. На электростанцию были доставлены узлы котлоагрегата повышенной монтажной готовности. Также специалисты таганрогского предприятия обеспечили шефнадзор за проведением монтажа, наладки, испытаний, опробования, а также сдачей в эксплуатацию поставленной продукции.
-
-
На энергоблоке № 3 Тяньваньской АЭС в Китайской Народной Республике завершен монтаж важных элементов перегрузочной машины — рельсового пути, моста и тележки, изготовленных в АО «ТЯЖМАШ» (г.Сызрань, Самарская обл.) при участии специалистов компании «Атоммашэкспорт» (г.Волгодонск). Изделие представляет собой сложный робот-манипулятор, который будет транспортировать при погрузке и выгрузке ядерное топливо в жизненно опасных для человека условиях. В истории АО «ТЯЖМАШ» это первая перегрузочная машина, еще одна находится на финальной стадии производства.
-
-
В компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) успешно завершены гидравлические испытания реактора ВВЭР-1200 для второго блока белорусской атомной станции.
В Волгодонском филиале операция производилась в специальном стенде гидроиспытаний. Корпус реактора был перемещен в стенд краном грузоподъемностью 600 тонн и установлен в проектное положение. В соответствии с технологией в ходе испытаний с помощью специально подготовленной воды в корпусе реактора создавалось максимальное давление 24,5 МПа. По итогам была подтверждена прочность основного металла и сварных соединений изделия.
-
-
«Дробмаш» — одно из крупнейших российских предприятий по выпуску дробильно-сортировочного оборудования для переработки горных пород, гравийно-песчаных смесей и других материалов с пределом прочности на сжатие до 300МПа. Предприятие расположено в Выксе Нижегородской области.
Среди постоянных потребителей, такие страны, как Казахстан, Люксембург, Узбекистан, Латвия, Литва, Таджикистан, Египет, Беларусь, Украина, Вьетнам и др.
-
-
В 2015 г. совместными усилиями конструкторского бюро АО «ДЗХО Заря» и ОАО «ВТИ» был разработан экспериментальный образец газификатора горного типа на паровоздушном дутье ГГГ-7-25, предназначенного для альтернативного способа получения энергии из некоксующегося каменного угля.
В конце сентября 2016 г. предприятие изготовило и отгрузило в адрес Томского политехнического института экспериментальный образец газификатора, предназначенного для отработки и освоения примененных технологий и оборудования в промышленном масштабе.
Пуск установки запланирован на 4 квартал 2016 г.
Газификатор разработан в рамках программы импортозамещения, которая реализуется на предприятии.
-
-
В адрес ООО «Газпром добыча Ноябрьск», дочерней компании ПАО «Газпром», отгружены 14 готовых аппаратов и три комплекта РВС (резервуаров вертикальных сварных) общей массой 629,4 тонн.
Оборудование предназначено для Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения (Ленский район, Якутия). Оборудование поставляется с запорной регулирующей арматурой, контрольно-измерительными приборами и автоматикой.
Договор на поставку был подписан в марте этого года с ООО «Турбоспецснаб». В общей сложности завод должен поставить 27 аппаратов до конца ноября 2016 года. Общая масса аппаратов с арматурными блоками и площадками обслуживания составляет 1361,34 тонны.
-
-
В частности, «ГМС Нефтемаш» увеличил объем производства оборудования в 2,4 раза по сравнению с первым полугодием 2015 года, экспериментальный завод-филиал «ТюменНИИгипрогаз» — в 2 раза. Прирост на 78,6% продемонстрировал ГРОМ, на 74% - «Динаэнерджетикс Сибирь», на 70,8% - «Тюмень-Дизель».
Увеличению производительности на региональных предприятиях способствуют стимулирующие программы правительства Тюменской области, рост в нефтегазовом секторе региона.
«Машиностроение — традиционно базовая отрасль тюменской экономики. В структуре обрабатывающих производств в 2015 году ее доля — 7,6% (2 место после производства нефтепродуктов)», — уточняет департамент информполитики Тюменской области.
В 2015 году машиностроители региона отгрузили продукции на 47,8 млрд рублей, что на 27,9 млрд рублей выше уровня 2007 года. Нефтедобыча в области за прошедшие восемь лет выросла с 1,4 млн тонн до почти 12 млн тонн.
-
-
В рамках стартовавшего в прошлом году на «Воткинском заводе» проекта реконструкции и технического перевооружения производства, стоимостью 5,6 млрд рублей, запущен новый участок цеха специального литья, который специализируется на выпуске отливок для производства изделий спецтехники и гражданского назначения.
Заводчане производят оборудование и инструмент для предприятий нефтегазодобывающей отрасли, атомной энергетики, металлургические заготовки, металлорежущие станки, рефрижераторные контейнеры и транспортное холодильное оборудование. С 2013 года на предприятии начал работать инструментальный цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Новый заводской цех входит в состав собственного инструментального производства, мощности которого позволяют выполнять все виды операций по изготовлению оснастки, мерительного и металлорежущего инструмента, штампов, пресс-форм, сборочных и сварочных приспособлений.
В ближайшие годы на заводе предусмотрено построить новый кузнечно-штамповочный цеха, модернизировать и реконструировать инструментальное производство через обновление станочного парка и освоение новых технологий в производстве оснастки и высокопроизводительного современного инструмента.
-
-
ООО «Черновские центральные электромеханические мастерские», входящее в состав Сибирской угольной энергетической компании, поддержало курс на импортозамещение. На предприятии освоен выпуск ковшей и кузовов к горной технике.
Первым продуктом ЦЭММ, выпущенным в рамках проекта по импортозамещению, стал ковш для японского экскаватора Komatsu PC1250, который был отгружен на Апсатский разрез. На сегодняшний день эта продукция мастерских уже используется на разрезах в Хабаровском крае, республиках Бурятии и Хакасии. В ближайшее время ковши поступят также в Кемеровскую область.
Для использования в Забайкалье ЦЭММ выпустили кузов к автосамосвалу БелАЗ грузоподъемностью 130 тонн. Сегодня ведется подготовка к исполнению заказа на два кузова для Восточно-Бейского разреза (республика Хакасия).
Освоить новый вид работ Черновским ЦЭММ позволили большой опыт по ремонту платформ на Тугнуйском угольном разрезе, совместной работы с Черногорским РМЗ, а также современное оснащение.
-
-
Акционерное общество «Муромец" — передовой, динамично развивающийся производитель деталей для машиностроительной отрасли, чья деятельность сосредоточена в сфере выпуска комплектующих для насосного оборудования и гидравлических узлов.
-
В Красноярском крае, на территории ОАО «Горевский ГОК» инженерами службы сервисного обслуживания ООО «УГМК Рудгормаш-Воронеж» совместно с инженерами сервисного центра АО «Горные машины» проведены работы по шефмонтажу и пуско-наладке станка бурового шарошечного СБШ-250 МНА-32 зав. № 1582 производства ООО «УГМК Рудгормаш-Воронеж».
Станок предназначен для бурения технологических взрывных скважин в породах крепостью 6-18ед. по шкале проф.Протодьяконова на открытых горных работах. Состоит из гусеничного хода и машинного отделения со смонтированными на нем кабиной машиниста и мачтой.
-
-
Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) сертифицировала полную линейку клиновых задвижек высокого давления, выпускаемых в петрозаводском филиале «Петрозаводскмаш» по собственной конструкторской документации. Это клиновые задвижки из углеродистых и коррозионностойких сталей диаметром от 80 до 600 мм, работающие при давлении рабочей среды от 8,6 до 20 МПа и температуре до 350 ⁰С. Они предназначены для применения на различных трубопроводах атомных станций.
Ранее изделия успешно прошли квалификационные испытания на специализированном стенде АО «Научно-испытательный центр оборудования атомных электростанций» (г. Кашира) и получили положительную оценку со стороны квалификационной комиссии.
В соответствии с полученным сертификатом в адрес строящейся Ленинградской АЭС уже отправлена первая партия из 20 задвижек двух типоразмеров — диаметром 150 и 400 мм. На станции данные задвижки будут применены для проведения пролива на реакторе при холодном, а затем горячем пуске.
Клиновая задвижка — трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Используется, в том числе, на трубопроводах высокого давления АЭС.
-
-
На базе оборудования ОВЕН осуществлена модернизация системы управления автоматического торцовочного станка. Автоматика станка советских времен значительно устарела: основной ЦПУ SIAX102 вышел из строя, древнейший ЧП 80-х годов тоже требовал замены. Во время ремонта было решено использовать современные средства автоматизации.
Перечень работ:
- Разработка ПО для ПЛК110-24.32.Р-М[М02] и СПК107
- Разработка схемы станка
- Монтаж контроллеров и ЧП
- Монтаж схемы станка и внешних связей
- Проверка датчиков, двигателей и исполнительных устройств
- Настройка и отладка машины
В данной версии автоматизации станка заложены два режима работы: ручной и автоматический.В ручном режиме машина работает на прогон заготовок на максимальной скорости ведущего двигателя и автоматический сброс заготовок на следующую машину.
В автоматическом режиме регистрируются УФ метки на заготовках, по которым дальше производится рез.
-
-
- TDK-40.1250 GIRAFFE
Новый башенный кран TDK-40.1250 впервые был представлен специалистам атомной отрасли России 9-10 августа в Челябинске. В рамках проведения конкурса профмастерства в стройкомплексе атомной отрасли специалисты предприятий со всей России имели возможность ознакомиться с проектом нового башенного крана GIRAFFE, разработанного специально для строительства крупных промышленных объектов, в том числе АЭС. Сейчас, во время временного спада в гражданском строительстве, GIRAFFE — лидирующий производитель крановой техники, все больше ориентируется на промышленные объекты и нетиповые заказы.
-
