-
-
- Геномный_центр
Геномный центр. Фото: пресс-служба МФТИ
Учёные из Московского физико-технического института, Института молекулярной биологии РАН, Института биоорганической химии РАН и других научных организаций разработали новый подход к диагностике рака кишечника, сообщает пресс-служба МФТИ. Результаты исследования опубликованы в журнале Cancer Medicine.
Исследователи разработали биочип на основе гидрогеля, который позволяет диагностировать рак кишечника — колоректальный рак (КРР). Это онкологическое заболевание занимает третье место по частоте среди всех злокачественных новообразований, причём на первых стадиях болезнь протекает с минимальными симптомами. Пятилетняя выживаемость пациентов с КРР, несмотря на все усилия врачей, до сих пор не превышает 36% - добиться хорошего лечебного эффекта и выздоровления пациента можно только при своевременной диагностике.
-
-
Нижегородская компания «БПМ-Технолоджис» — единственный производитель комплексных линий горячего цинкования в нашей стране. Появление компании на рынке России не случайно. С каждым годом интерес к отрасли растет вместе со спросом на оцинкованную продукцию. По их прогнозам экспертов, потребность в качественной оцинкованной продукции к 2018 году вырастет на 48%. Направление бизнеса является не занятым, конкуренция небольшая, а потребность в подобного рода услугах как никогда высока.
Одной из последних разработок компании «БПМ-Технолоджис» стала мини-линия горячего цинкования. Она служит для обработки изделий небольших размеров, обладающих длиной до 2 метров. Производительность линии — до 1000 тонн в год.
-
-
ГК «Системы и Технологии» объявила о включении в Единый реестр российского программного обеспечения продукта собственного производства — «Пирамида 2000». Решение о включении продуктов в реестр было принято в ходе заочного голосования членов Экспертного совета по российскому ПО при Минкомсвязи России.
Как отмечается, «Пирамида 2000» — ПО в области учета всех видов энергоресурсов — соответствует классам «системы мониторинга и управления», «системы сбора, хранения, обработки, анализа, моделирования и визуализации массивов данных», «информационные системы для решения специфических отраслевых задач».
-
-
Ученые ТГУ демонстрируют работу газоанализатора
Ученые Томского государственного университета (ТГУ) научились с высокой точностью различать на основе спектрального анализа выдыхаемого воздуха пациентов, страдающих от бронхолегочных заболеваний (в том числе рака легких) и здоровых людей.
— Выдыхаемый человеком воздух — сложная газовая смесь, которая может отражать изменения, происходящие в организме при том или ином заболевании. Наша задача была — разработать методику анализа этой смеси и выявить наиболее специфические маркеры для отдельных заболеваний, — рассказал руководитель проекта, зампроректора по научной работе ТГУ Юрий Кистенев. Методика, которую они разработали, позволяет также определить тех, кто находится в группе риска развития заболеваний. На ее основе будет создаваться компактный и доступный прибор для массовых обследований населения. Разные группы маркеров имеют уникальные полосы поглощения в разных диапазонах спектра. Для проведения анализа выдыхаемого воздуха ученые ТГУ используют лазерный газоанализатор, который, благодаря сверхширокому диапазону перестройки, способен определять больше маркеров, чем его аналоги.
-
-
На РСЗ (Рязанский Станкостроительный Завод) изготовлен и сдан специальный колесотокарный станок с ЧПУ мод. РТ905Ф3
Станок колесотокарный проходной с ЧПУ, наклонной компоновки, предназначен для обточки профиля поверхности катания вагонных колесных пар. Станок оснащен измерительным устройством, оптимизирующим припуск на обработку, что увеличивает рабочий ресурс колесных пар.
-
Ученые Самарского национального исследовательского университета (объединенный СГАУ и СамГУ) разработали новый метод ранней диагностики онкозаболеваний, основанный на гиперспектральном анализе тканей организма.
Для обнаружения онкопатологий в современной клинической практике обычно используется УЗИ, рентгеновская и компьютерная томография, но эти методы имеют свои ограничения, в том числе, по безопасности для пациентов. Метод гиперспектральной диагностики человеческого тела абсолютно безопасен, не требует использования химических реагентов, отличается высокой точностью, позволяя быстро определить наличие или отсутствие патологии.
-
Челябинское предприятие попало в лидеры реестра Минпромторга. Это индустриальный парк «Станкомаш», основанный на базе одноименного завода, до недавнего времени находившегося в состоянии банкротства. Глава Минпромторга России своим приказом включил «Станкомаш» в реестр индустриальных парков, которые смогут рассчитывать на получение поддержки. Это произошло благодаря тому, что челябинское предприятие подтвердило соответствие требованиям к индустриальным паркам, установленным Правительством РФ.
«Наш индустриальный парк внесен в реестр Минпромторга под номером пять. Это важнейший этап работы промышленной группы «КОНАР», которая выступила инициатором и инвестором проекта индустриального парка на территории бывшего завода «Станкомаш». Уже сегодня здесь организован единый производственный цикл от выплавки стали нужного качества до готового продукта — металлоконструкций, деталей трубопроводов, которые востребованы в российском ТЭК, — сообщила директор Индустриального парка «Станкомаш» Алена Абрамова.
-
-
«Кризис — это то время, когда нужно действовать» — под таким девизом в 2015 году в Нижнем Новгороде было создано новое российское производство, специализирующееся на изготовлении технологических линий по защите металла.
Всего за 2 квартала компания реализовала 2 крупных проекта по государственному заказу. На оборонно-промышленные комплексы Подмосковья и Краснодарского края были установлены 2 линии горячего цинкования годовой производительностью 12 000 и 20 000 тонн в год, общая стоимость двух проектов составила 120 миллионов рублей.
Компания «БПМ-Технолоджис» входит в состав группы компаний «ДОЗА», которая на протяжении 15 лет специализируется на производстве технологических линий для различных сфер деятельности: сельское хозяйство, деревообрабатывающая и лесопильная промышленность, биоэнергетика.
-
Предприятие компании «Агросовгаз» расположено в Тосненском районе Лениградской области в индустриальном парке «Федоровское». Завод мощностью 55 тыс. т горячеоцинкованных конструкций открылся в начале 2016 г. и пока что работает в две смены.
Завод располагает самой большой ванной для цинкования в регионе — ее длина составляет 13 м, ширина 1,9 м, а глубина 3,2 м, что позволяет оцинковывать конструкции с габаритными размерами 12,5×1,7×3,0 м. Большие размеры ванны позволяют производить цинкование уникальных конструкций весом до 8 т. Еще одно конкурентное преимущество завода — наличие нескольких ванн обезжиривания, травления и флюсования, что позволяет увеличить производительность подготовительных работ перед цинкованием.
-
-
-
- Специальный трубонарезной станок с ЧПУ 1Н983Ф3
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) выполнен заказ на производство нового специального трубонарезного станка с ЧПУ 1Н983Ф3.
-
-
Заказчику «ООО ГК Атомпроминжиниринг» изготовлены и отгружены кулачки и винты для токарных патронов ф.1000мм. и 1250мм.
-
- Кулачки 164.09.159 и Винты 165.09.166 для токарных патронов ф. 1000мм. и 1250мм.
- © www.russtanko-rzn.ru
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/vO89vGj035I
-
-
ООО ТД РуССтанкоСбыт отгружены корпусные детали токарных станков,
Лимб (в сборе: нониус, штурвал, зубчатое кольцо, зубчатая ось) токарно-винторезного станка мод. 1М65
1М65,1Н65,16К40.1М63Н компании Пумори Инжиниринг г. Нижневартовск
-
- Изготовление, модернизация, капитальный ремонт корпусных изделий токарных станков(бабка задняя 1М65)
-
-
-
- Сузунское и Ванкорское месторождения связал нефтепровод протяженностью 99 км
«РН-Ванкор», дочернее общество НК «Роснефть», завершает строительство линейной части межпромыслового нефтепровода Сузун — Ванкор. На трассе сварен так называемый «золотой» (завершающий) стык трубопровода.
Строительно-монтажные работы велись с декабря 2014 года.
Протяженность нефтепровода, который связал Сузунское и Ванкорское месторождения — 99 км, диаметр трубы 530 мм. Он проложен надземным способом по уже проверенной технологии — на опорах, обеспечивающих надежную эксплуатацию трубопровода при изменении температуры и давления. Данный способ предусматривает забивку свай, монтаж опор и прокладку трубопровода с защитным антикоррозионным и теплогидроизоляционным покрытием. С целью минимизации воздействия на многолетнемерзлый грунт, обеспечения надежности и устойчивости нефтепровода используется технология термостабилизации.
-
-
-
- Универсальный токарно-винторезный станок 16К40
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) выполнен заказ на производство нового токарно-винторезного станка 16К40 РМЦ-3000 (Расстояние между центрами).
-
-
Сейчас на многих предприятиях, которые занимаются производством метизов, все чаще встает вопрос о повышении рабочего ресурса изготавливаемых крепежных деталей. Одним из верных решений проблемы является защита изделия слоем цинка.
За последнее десятилетие применение горячего цинкования при изготовлении метизных крепежей получило широкое распространение. Потребительские качества изделий значительно выросли, они стали использоваться во многих сферах промышленности. Срок эксплуатации крепежа вырос в несколько раз. В среднем он составляет 30 лет и более. Повышение рабочего ресурса деталей позволяет сократить расходы на ремонт и обслуживание.
С целью сделать технологию горячего цинкования метизов более доступной, нижегородская компания «БПМ-Технолоджис» разработала универсальные технологические линии с возможностью установки барабанов для цинкования мелких металлических изделий.
-
КОНКОР — этороссийская фирма -лаборатория по производству контактных линз.
Производство фирмы расположено на северо-западе России в уникальном по своему историко-культурному и природному наследию городе Вологда, известном производством сливочного масла, старинными русскими промыслами и кружевоплетением.
Производство контактных линз КОНКОР было основано в 1991 году группой партнеров-единомышленников из Вологодского Политехнического Университета, Оптико-механического завода и отделенческой больниц СЖД г. Вологда.
Имеющийся опыт работы в разных сферах помог наладить производство и в конце 1991 года, фирма получила свои первые контактные линзы. Название фирмы было образовано сокращением двух слов: «контактная коррекция». Открыв кабинет контактной коррекции, фирма «КОНКОР» начала активно работать с врачами и пациентами, занялась развитием собственной оптовой сети, а затем уже и розничной.
За эти годы фирма прошла не один кризис, сформировала дружный коллектив, где большая его часть трудится с самого основания фирмы, по 15-20 лет! Освоила производство контактных линз различной геометрии, завоевала безупречную репутацию и доверие потребителей, существенно расширила географию продаж по России и вышла на международный рынок.
-
Сборочное производство токарных станков с ЧПУ «Окума-Пумори» началось на Урале в 2013 году. В цехах предприятия осуществляется серийная сборка токарных обрабатывающих центров с ЧПУ модельного ряда Genos.
15 марта запущен цех серийного производства токарных станков Genos L с числовым программным управлением. Новая производственная площадка расположена на базе ООО «Пумори-инжиниринг инвест».
Оборудование будет выпускаться в кооперации со свердловскими предприятиями. В частности, для данных станков на Урале выпускается трансформаторное оборудование, транспортеры и баки для стружки. Сейчас уровень локализации составляет 30 процентов и будет постепенно наращиваться.
«Продолжаются изыскания и опытно-конструкторские разработки узлов мотор-шпиндельной группы, систем подачи смазочно-охлаждающей жидкости, инструментальных магазинов, микроэлектронных компонентов и программного обеспечения. Ожидается, что доля отечественных комплектующих в готовом станке к 2018 году достигнет 70 процентов. Всего на новом производстве планируется выпускать до 120 станков ежегодно», — отметил генеральный директор ООО УМК «Пумори» Александр Баландин.
-
-
На площадке Уральской машиностроительной корпорации (УМК) «Пумори» в Екатеринбурге торжественно открывается серийное производство металлорежущих обрабатывающих центров Okuma-Pumori (Россия-Япония).
По словам генерального директора УМК «Пумори» Александра Баландина, раньше выпуск станков с ЧПУ японской станкостроительной корпорации Okuma на мощностях екатеринбургского предприятия носил единичный характер. Первый токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Okuma Genos L300 был собран по технологии отверточной сборки в 2013 году.
На сегодняшний день за неполных 3 года произведено 40 суперстанков с клеймом «Сделано в России», в 2016 УМК намерена изготовить 40 единиц и ежегодно увеличивать их производство на 10-20 машин. «Мощности ограничены лишь возможностью российских предприятий приобретать подобную высокотехнологичную технику», — отметил А. Баландин. Он уточнил, что объемы сборки станков на екатеринбургской площадке будут обсуждаться с японскими и европейскими партнерами, на Урал для этого прибывает президент Okuma-Europe Норберт Тойвен.
-
