-
Специалисты Славянского филиала ПАО «Кубаньэнерго» (группа «Россети») отремонтировали более 200 км воздушных линий и 60 комплектных трансформаторных подстанций в распределительных сетях Славянского, Красноармейского и Темрюкского районов Краснодарского края.
Эти энергообъекты обеспечивают электроэнергией потребителей 23-х населенных пунктов. Многие из них расположены на побережье и в прибрежной зоне. Поэтому летом, в курортный сезон, нагрузки на сети увеличиваются в несколько раз.
-
-
ПАО «Ленэнерго» завершило реконструкцию подстанции (ПС) 35/10 кВ № 9 «Кикерино» в Волосовском районе Ленинградской области.
Работники «Ленэнерго»:
1) смонтировали новые трансформаторы, что увеличило общую мощность подстанции в полтора раза — с 12,6 до 20 МВА;
2) заменили три выключателя 10 кВ на современные вакуумные;
3) модернизировали три ячейки 10 кВ.
После модернизации доступ к электрическим сетям получили 380 новых потребителей общей мощностью 5,8 МВт. Большинство из них — частные жилые дома. Кроме того, повысилась надежность электроснабжения потребителей Кикеринского сельского поселения.
-
-
С начала этого года компания Laky Verf (ООО «Озерная Верфь») передала заказчикам 5 катеров различных проектов.
-
-
ИНКОТЕК КАРГО в рамках контракта с Атомстройэкспортом завершила отгрузку 3,2 тыс фрахтовых т оборудования для 2й очереди АЭС Куданкулам в Индии.
13 мая 2016 г из порта г Санкт-Петербург была отгружена 1я партия оборудования АСЭ для строительства 2й очереди АЭС Куданкулам.
К настоящему моменту в адрес АЭС Куданкулам отгружено уже 3200 фрахтовых т первоочередного габаритного и негабаритного оборудования.
Отгрузки производились с использованием контейнеров, которые перевозились на судах регулярных контейнерных линий.
Общее количество контейнеров составило 164 ед, в том числе 68 специализированных контейнеров типа Flat Rack и Open Top.
-
-
Специалисты Научно-испытательного комплекса (НИК-751) АО «НПО Энергомаш» провели успешные испытания двигателя РД-180, который будет поставлен американской компании United Launch Alliance.
По словам, начальника НИК-751 Игоря Зайнятулова, испытания прошли штатно и без замечаний, двигатель отработал положенное по программе время.
Жидкостный ракетный двигатель РД-180 разработки и производства НПО Энергомаш предназначен для использования в составе американских ракет-носителей семейства Atlas.
-
-
Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузила комплект парогенераторов ПГВ-1000 для энергоблока № 2 Белорусской АЭС.
До специализированного причала завода на Цимлянском водохранилище комплект теплообменного оборудования, состоящий из четырех парогенераторов в сборе, доставили на автомобильном транспорте. Согласно требованиям по безопасности дорожного движения, перевозка по городу осуществлялась в ночное время суток. Операция доставки комплекта на спецпричал заняла 4 ночи.
Водным путем оборудование дойдет до Великого Новгорода. Там изделия перегрузят на железнодорожный транспортер и отправят в Белоруссию. Общая протяженность маршрута составит 3000 км
«При изготовлении комплекта ПГВ для второго блока БелАЭС мы выстроили образцовый производственный поток, работающий по принципу „Точно вовремя“, — отметил директор филиала Ровшан Аббасов. — На участке прошла компактизация: все необходимое оборудование выстроилось в одну цепочку, в шаговой доступности. Накопленный положительный опыт мы будем использовать в реализации очередного проекта, к которому приступили — это производство парогенераторов для Индийской АЭС Куданкулам».
-
-
В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) продолжается усовершенствование технологических процессов при изготовлении корпусов ледокольных реакторов. В настоящее время внедрена прогрессивная технология механической обработки разгрузочных пазов (узкопрофильных кольцевых канавок) в патрубке приварки кассет парогенераторов на корпусе реактора РУ «РИТМ-200».
Группа специалистов Научно-технического центра проблемной технологии (НТЦ ПТ) ЗиО-Подольска разработала принципиально новый инструмент для сверления отверстий — кольцевое трепанирующее сверло, которое было изготовлено силами завода. Новая оснастка применяется на расточном станке с ЧПУ SKODA HCW 3-225.
Внедрение уникального способа позволило сократить цикл изготовления узкопрофильных кольцевых канавок в 4 раза по сравнению с обработкой с помощью трепанирующей головки, созданной совместно с сотрудниками НПО «ЦНИИТМАШ», а также увеличить режимы резания.
-
-
Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершила изготовление и отгрузку комплекта ёмкостей системы аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ) для второго энергоблока Белорусской атомной станции.
Ёмкости САОЗ были изготовлены на Петрозаводском филиале АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш». В процессе изготовления ёмкости подвергались тщательному контролю, включая рентгеновский, ультразвуковой контроли, цветную дефектоскопию. Ключевой контрольной операцией стали гидравлические испытания, которые все четыре ёмкости комплекта успешно выдержали.
Приёмку оборудования на территории завода-изготовителя осуществляла комиссия, в состав которой входили в том числе представители контролирующей организации АО «ВПО «ЗарубежАтомЭнергоСтрой» (АО «ВПО «ЗАЭС»), конечного заказчика Белорусской АЭС, Департамента по ядерной и радиационной безопасности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (Госатомнадзор РБ). Нужно отметить, что Петрозаводскмаш изготовил эти изделия с опережением контрактных сроков на несколько месяцев. Ёмкости отгружены заказчику железнодорожным транспортом.
САОЗ относится к пассивным системам безопасности АЭС и включает в себя 4 гидроёмкости, каждая из которых представляет собой толстостенный сосуд из двухслойной плакированной стали объёмом 60 кубических метров, весом около 75 тонн. На станции ёмкости заполнят водным раствором борной кислоты. При падении давления в первом контуре ниже определённого уровня происходит автоматическая подача жидкости в реактор и охлаждение активной зоны.
-
-
АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузило уникальное оборудование участка сборки и герметизации твэлов, которое будет использоваться для изготовления ядерного топлива в рамках проекта «Прорыв».
Разработанная в ЦКБМ установка станет частью модуля фабрикации-рефабрикации (МФР), который создается в г. Северск Томской области на площадке АО «Сибирский химический комбинат» и предназначен для снаряжения тепловыделяющих элементов. Сложнейшие роботизированные линии позволят без участия человека помещать топливные таблетки в стальные трубки (твэлы), причем для изготовления таблеток будут применяться ядерные материалы, извлеченные из отработавшего ядерного топлива.
-
-
Положительное сальдо торгового баланса РФ в январе-апреле 2017 г. выросло до $46,9 млрд, что на 41%, или $13,6 млрд больше, чем в январе-апреле 2016 г., сообщила ФТС во вторник.
Экспорт России в январе-апреле 2017 г. составил $109,9 млрд и по сравнению с январем-апрелем 2016 г. увеличился на 30,5%.
Импорт России в январе-апреле 2017 г. составил $62,9 млрд и по сравнению с январем-апрелем 2016 г. увеличился на 23,7%.
-
Компания LGT разработала серию светильников LGT-AirTube корпус и рассеиватель которых представляют собой единую часть, что гарантирует абсолютную герметичность. Светильники были разработаны для освещения промышленных помещений, гаражей, ангаров, цехов, автостоянок, подвалов, парковок, коридоров — LGT-Prom-AirTube и освещения торговых, офисных помещений — LGT-Retail-AirTube.
Светодиодный светильник серии Air-Tube имеет мощности 20 до 80 Вт. Является заменой традиционных светильников типа ЛСП, он также прост и удобен в монтаже: «повесил, подключил — работает!».
Монтаж светодиодного светильника LGT-AirTube позволяет:
·снизить энергопотребление по сравнению с традиционными светильниками типа ЛСП;
·обеспечить стабильное освещение в диапазоне температур от -40 до +40 °С;
·снизить затраты на обслуживание внутреннего освещения за счет низкого энергопотребления и долгого срока службы.
-
-
На литейном заводе ПАО «КАМАЗ» (входит в Госкорпорацию Ростех) смонтирована новая вентиляционная установка.
Современное аспирационное (очищающее) оборудование установили в цехе точного стального литья рядом с дробомётными барабанами. Долго время здесь работала одноступенчатая система очистки. Новая установка имеет две степени очистки, при этом потребляет столько же энергии, сколько её предшественница.
Оборудование было изготовлено в ООО «КАМАЗэнергоремонт». Производитель гарантирует очистку воздуха на 99,9% и энергоэффективность. Сейчас специалисты по экологии ждут результатов первых анализов. Состав воздуха здесь и раньше не превышал нормативов по оксиду железа и неорганической пыли, а теперь будет ещё чище.
-
-
Генерацию юбилейного киловатт-часа на первой в стране БГС зафиксировали утром 3 июня.
Биогазовая станция «Лучки», расположенная в Прохоровском районе Белгородской области, 25 июня будет отмечать пятилетие с момента отпуска в сеть первого киловатт-часа.
Напомним, БГС построена компанией «АльтЭнерго» и существует с 2012 года. Изначально установленная мощность станции составляла 2,4 МВт. Годовой производственный объём достигал 19,6 млн кВтч электроэнергии, 18,2 тыс. Гкал тепловой энергии, 66,8 тыс. т органических биоудобрений и переработки 73,4 тыс. т отходов животноводства и растениеводства.
В 2015 году мощность БГС за счёт установки третьего двигателя была увеличена до 3,6 МВт. В результате годовой объём электроэнергии повысился до 29,3 млн кВтч, тепловой — до 27,3 тыс. Гкал, переработка отходов на БГС теперь составляет 95 тыс. т в год, а производство органических удобрений — 90 тыс. т в год. К настоящему времени «Лучки» переработали свыше 328 тыс. т отходов.
БГС расположена в непосредственной близости от основных поставщиков сырья для выработки биогаза: свиноводческих стоков, поступающих по подземному трубопроводу, сырья от мясоперерабатывающих заводов и других пищевых комбинатов, а также растительной биомассы. На станции сырьё смешивается и перерабатывается методом анаэробного сбраживания. В результате выработанный бактериями биогаз используется для производства электрической и тепловой энергии, а переработанная биомасса становится качественными органическими удобрениями, рассказали в пресс-службе «АльтЭнерго».
-
-
В марте 2017 года нашими специалистами совместно с профессиональной съемочной командой был подготовлен видеоматериал о достижениях АО «Институт «Оргэнергострой» в части реализации контрактных обязательств по сооружению объектов инфраструктуры АЭС «Руппур».
-
На Московский НПЗ отправлено очередное крупногабаритное оборудование, изготовленное компанией «АЭМ-технологии» (входит в «Атомэнергомаш» — машиностроительный дивизион ГК «Росатом»). Колонна атмосферной перегонки войдёт в состав блока первичной переработки нефти современной комбинированной установки «Евро+". Новый аппарат предназначен для отбора светлых фракций — бензиновой, дизельной и керосиновой — из предварительно подготовленной нефти. Доставка колонны в Москву осуществляется на грузовой барже из Петрозаводского филиала «АЭМ-технологии».
Длина колонны превышает 66 метров, масса — 385 тонн. От цеха до причала колонна транспортировалась на специальном грузовом трале. Для беспрепятственного перемещения груза в городе было временно приостановлено движение транспорта, включая троллейбусное сообщение. В соответствии с требованиями безопасности транспортировка такого габаритного оборудования осуществляется в разобранном виде: две секции массой около 110 и 190 тонн и внутрикорпусные устройства.
Это вторая колонна, изготовленная компанией «АЭМ-технологии» для Московского НПЗ, ранее с Волгодонского филиала предприятия в Москву направлена вакуумная колонна.
-
-
-
- «Ленэнерго» презентовало сеть электрозаправочных станций
Сегодня, 30 мая 2017 года, состоялась презентация сети из 15 заправок для электромобилей ПАО «Ленэнерго». В торжественной обстановке автовладельцы получили «Карты клиента» для активации процесса заряда.
Создание сети электрозаправочных станций в Петербурге — часть всероссийской программы развития зарядной инфраструктуры для электротранспорта, которую реализует ПАО «Россети». В рамках проекта до 2020 года планируется сформировать сеть зарядных станций как для общественного транспорта, так и для частного, сначала в ключевых регионах, а затем и в масштабах всей страны.
В Санкт-Петербурге и Ленобласти проект «Ленэнерго» является пилотным. В его рамках места установки электрозаправок распределены таким образом, чтобы охватить магистрали, наиболее оживленные дороги, подъезды к КАД и ЗСД. -Дальнейшая перспективная программа будет определяться при взаимодействии с городом.
До конца 2017 года — начала 2018 года планируется открыть для публичного пользования еще не менее 10 электрозаправочных станций, — отметил исполняющий обязанности генерального директора ПАО «Ленэнерго» Роман Бердников.
-
-
-
- Судостроительный завод "Янтарь"
«Таврида Электрик» завершила проект по установке пяти шкафов КРУ Etalon на Прибалтийском судостроительном заводе «Янтарь» (г. Калининград) в рамках реконструкции подстанции, питающей ряд производственных цехов предприятия.
-
-
-
- Реклоузер
В рамках крупного проекта по автоматизации распределительной сети 11 кВ в Египте, специалисты национальной сетевой компании «North Delta Electricity Distribution Company» посетили завод «Таврида Электрик» в Таллине.
-
-
На Московский НПЗ направлено крупногабаритное оборудование, изготовленное филиалом «Атоммаш» АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш). Уникальная по весогабаритным характеристикам вакуумная колонна войдет в состав блока первичной переработки нефти современной комбинированной установки «Евро+". Новый аппарат обеспечит производство компонентов топлива высокого экологического класса Евро-5 и современного строительного битума.
-
-
Первый универсальный стенд для испытания судовых паротурбинных установок (ПТУ), введенный в эксплуатацию на «Кировском заводе» в Петербурге, позволит тестировать ледоколы в условиях повышенной нагрузки. Об этом на торжественной церемонии запуска сообщил генеральный директор «Кировского завода» Георгий Семененко.
Единственный в России стенд для испытания сверхмощных (до 75 МВт) паротурбинных установок сконструирован и построен на ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш» (дочерняя структура ОАО «Кировский завод») при поддержке Фонда развития промышленности. Общая стоимость проекта по созданию стенда составила 1,4 млрд рублей, из которых 500 млн рублей — льготный заем ФРП.
Испытательный стенд имеет импортозамещающий характер, поскольку снимает зависимость российских производителей энергетического оборудования от услуг иностранных компаний.
-
