-
Специалисты отделения аэродинамики самолетов и ракет Центрального аэрогидродинамического института им. проф. Н.Е. Жуковского завершили первый цикл исследований нестационарных характеристик течения с помощью термоанемометра (прибора, позволяющего определять характеристики течения по измеренным параметрам теплоотдачи на чувствительном элементе) при дозвуковых и трансзвуковых скоростях потока. Работы проводились совместно с Институтом теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича СО РАН (г. Новосибирск) в двух аэродинамических установках ЦАГИ — АДТ Т-128 и АДТ Т-112.
Проведенные испытания завершили первый этап по внедрению в ЦАГИ уникальной термоанемометрической методики исследования пульсационных характеристик высокоскоростных течений.
-
Электростанции были спроектированы и сооружены предприятием по экологичному энергопроизводству Gesellschaft für umweltfreundliche Energieerzeugung mbH (GfU). Обе установки снабжают электричеством и теплом квартиры и промышленные объекты в центре Эрфурта.
Тепло отработавших газов, возникающее при комбинированной выработке энергии, используется непосредственно на электростанции. Таким образом, задействованная на БЭС энергия используется дважды и имеет более высокий тепловой коэффициент полезного действия, чем при традиционном энергоснабжении через центральные электространции и отопительные системы в домах.
«Блочные тепловые электростанции играют важнейшую роль в деле реализации новой энергетической стратегии, поскольку производят необходимую энергию вблизи конечных потребителей и независимо от ветра и погоды. Мы намерены расширять нашу деятельность в сфере децентрализованного энергоснабжения», подчеркнул Тимо Ферз, директор департамента развития бизнеса компании GAZPROM Germania GmbH.
-
Реализация данного проекта осуществляется в рамках инвестиционной программы компании «Газпром газэнергосеть».
Установка сжижения гелия будет представлять единую структуру по производству и отгрузке жидкого гелия, с последующей транспортировкой. В состав установки войдут система компримирования, система удаления масла, ожижитель гелия, система хранения жидкого гелия, система подготовки газообразного гелия, заправочная станция, система хранения и подачи жидкого азота.
Производительность установки составит 500 литров в час (4,2 миллиона литров в год). Ввод установки сжижения гелия позволит компании расширить оптовую реализацию жидкого гелия на внутреннем рынке РФ.
В настоящее время проводятся работы по монтажу ограждения и фундамента для размещения оборудования.
Пуск объекта в эксплуатацию запланирован на конец этого года. -
Балтийский завод получил лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ на строительство ядерных установок первого и второго серийных атомных ледоколов нового поколения ЛК-60 с реакторными установками РИТМ-200.
Ростехнадзор выдал Балтийскому заводу лицензии № ГН-02-102-2771 и № ГН-02-102-2772. Лицензии действуют соответственно до 1 января 2022 и до 1 января 2023 гг и дают ООО "Балтийский завод – Судостроение" право на сооружение ядерных установок РИТМ-200 на первом и втором серийных атомных ледоколах проекта 22220, пишет "Portnews".
-
«Стояла задача автономного электроснабжения небольшой территории в Томской области вблизи озера Карасевого Колпашевского района, богатого залежами сапропеля - отложений на дне водоемов, состоящих из остатков растений, мелких рыб и планктона, - рассказывает Дмитрий Фомин, эксперт отдела коммерциализации научных разработок ИМКЭС СО РАН. - Проблема была в удаленности территории от централизованных источников энергии. И, работая над решением этой задачи, мы разработали уникальный метод получения биогаза из органических отходов».
В целом, сырьем для биогазовых установок могут быть отходы предприятий животноводства, скотобоен, маслозаводов, пивзаводов, а также различные растения и т.д. Инновационность же томской технологии - в использовании селективных микроорганизмов, которые позволяют сократить цикл биогазовой реакции втрое, и при этом концентрация метана в получаемом биогазе увеличивается до 85% по сравнению с классическими 60%.
По словам ученых, новая технология решает сразу три ключевые задачи: получения энергии из возобновляемых источников (актуальная тема для отдаленных районов), улучшения экологической ситуации в области, а также существенной экономии для сельхозпредприятий на штрафах за загрязнения окружающей среды и автономного получения дешевой энергии.
-
Работа ВЭУ «AeroGreen» не зависит от направления ветра и неблагоприятных погодных условий (град, дождь со снегом, ураган), а себестоимость 1 кВт/ч в два раза ниже по сравнению с известными решениями в ветроэнергетике.
Сотрудники компании «Аэроэнерготех» создали ветроэнергетическую установку (ВЭУ) закрытого типа «AeroGreen». Разработчики предложили использовать в альтернативном источнике энергии аэродинамическую турбину вместо традиционной трехлопастной схемы. Проект прошел экспертизу и получил статус резидента Сколково.
Студенты Иркутского государственного университета встретились с техническим директором научно-технического малого предприятия ЗАО «Аэроэнерготех», выпускником ИрГТУ Юрием Криулиным. Он рассказал об инновационном проекте «Ветроэнергетическая установка нового поколения» и обратился с предложением сформировать команду студентов по созданию опытной модели и испытательной установки по проекту.
-
-
На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в трубопрокатном цехе № 2 (Т-2) завершены гарантийные испытания магнитоиндукционного комплекса «Уран-3000С», которым дооснастили установки ультразвукового контроля (УЗК) «Маяк-8-СинТЗ» и «Сканер 5.03». -
- © i-mash.ru
-
Источник фото:
Технические решения, направленные на снижение экологической нагрузки в регионах присутствия РУСАЛа, сначала отрабатываются на Красноярском алюминиевом заводе, а затем лучшие из них внедряются на других заводах компании. Об этом на пресс-конференции, организованной для региональных журналистов, сообщил директор департамента по экологии, охране труда и промышленной безопасности компании РУСАЛ Иван Ребрик.
По его словам, на КрАЗе — первом из заводов компании, работающих по технологии Содерберга — был запущен в работу комплекс газоочистных установок. Благодаря «сухому» способу очистки газов, завод снизил выбросы по фтору, смолистым веществам, бензапирену, пыли. «Сухая» ступень очистки газов обеспечивает максимально технически достижимый уровень улавливания фторидов — до 99%. Эффективная работа газоочисток КрАЗа позволила РУСАЛу продолжить процесс усовершенствования сибирских заводов. Теперь подобными установками компания намерена оснастить Братский, Иркутский и Новокузнецкий алюминиевые заводы.
