-
На минувшей неделе с 23 по 25 марта представители международной компании Vallourec Drilling Products совершили ответный визит на производство «Пермской компании нефтяного машиностроения». В рамках бизнес-миссии потенциальные партнеры наметили пути дальнейшего сотрудничества.
Делегацию возглавили вице-президент компании по продажам и маркетингу в Европе, Африке и странах СНГ Хеди Бен Брахим и руководитель по продажам бурового оборудования в России и странах СНГ Никита Жгенти.
В ходе переговоров представители компаний обсудили возможность совместных проектов по нанесению внутриполимерного покрытия на бурильные трубы, а также изготовлению премиальных резьб первого и второго поколения на собственных производственных площадях «ПКНМ». Сотрудничество позволит сделать технологии, запатентованные мировым лидером отрасли более доступными для российского нефтегазового сектора.
-
В феврале руководство группы компаний «Пермская компания нефтяного машиностроения» посетило заводы Китая и Объединенных Арабских Эмиратов, специализирующихся на обработке нефтегазовых труб высокотехнологичным покрытием. В ходе официальных визитов обсуждались возможности использования пермским предприятием технологий мировых лидеров отрасли — компаний «Хайлонг» и «Валлурек».
Развитие международного сотрудничества — один из текущих приоритетов деятельности «ПКНМ». В данный момент акцент сделан на взаимодействие с заводами, выполняющими внутриполимерное покрытие. В частности, на получении лицензии на данный вид работ.
-
Уровень рационального использования попутного нефтяного газа (ПНГ) по итогам 2015 года достиг 88,2%, увеличившись на 2,7 процентных пункта относительно 2014 года, следует из презентации Минэнерго об итогах работы и основных результатах функционирования ТЭК.
Ранее представители ведомства заявляли, что уровень рационального использования ПНГ составит по итогам 2015 года не менее 88% от общего объема добычи. В 2014 году уровень рациспользования попутного газа составлял 85,5%.
По прошествии первого полугодия российские предприятия достигли коэффициента полезного использования ПНГ в 86,5%. По сравнению с 2011 годом показатель вырос на 11%.
При этом ожидается, что целевой уровень утилизации газа в 95% будет достигнут не ранее 2020 года. В настоящее время средний показатель использования ПНГ в регионах составляет 85-86%. Одним из лидеров по рациспользованию ПНГ остается Ханты-Мансийский автономный округ — 94% по итогам 2015 года.
-
-
АО «Самотлорнефтегаз», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть» в 2015 году увеличило уровень рационального использования попутного нефтяного газа (ПНГ) до 98%. Добыча газа «нефтегСамотлораза» составила около 6 млрд м3, что на 62 млн м3 больше, чем годом ранее.
Основной объем добываемого попутного нефтяного газа АО «Самотлорнефтегаз» транспортируется на газоперерабатывающие объекты, в 2015 году поставка газа на ГПЗ составила более 5,5 млрд м3. Также 190 млн м3 поставлено местным потребителям.
Уровень рационального использования ПНГ 95% был достигнут на Самотлорском месторождении в 2009 году благодаря модернизации газотранспортной системы и запуска вакуумных компрессорных станций.
-
-
На Марковском энергокомплексе Иркутской нефтяной компании в феврале запущены четыре новых газовых генераторных установки Caterpillar мощностью 1 Мвт каждая. Три существующих установки, также мощностью 1 МВт каждая, сегодня находятся в резерве, установленная мощность всего комплекса достигла 7 МВт.
«Запуск новых установок позволил компании полностью перейти на собственное энергообеспечение приемо-сдаточного пункта (ПСП) „Марковское“, который расположен в 20 км от энергокомплекса, — сообщили в пресс-службе нефтяной компании. — Модернизированный комплекс позволит компании обеспечить электроэнергией весь ПСП с учетом его расширения. Ранее электроэнергию для нужд ПСП поставляла Иркутская электросетевая компания (ИЭСК). Теперь высоковольтная линия ИЭСК служит в качестве резервного источника энергоснабжения».
Сырье для газогенерации поступает с газовой скважины № 16, на которой установлен блок подготовки топливного газа.
-
-
В феврале 2016 года «Пермская компания нефтяного машиностроения» и уфимская компания «Геопласт Телеком» создали предприятие «Геопласт-ПКНМ», предназначенное для реализации совместно выпускаемых забойных телесистем нового поколения. Образец оборудования «Геопласт 35.4» представят на 16-й международной выставке «НЕФТЕГАЗ-2016″ в апреле.
„Соединение технологических возможностей „ПКНМ“ и более чем пятнадцатилетнего опыта работы „Геопласт Телеком“ позволит производить телеметрические системы на уровне мировых стандартов“, ‑ отмечает генеральный директор „Геопласт Телеком“ Юрий Жиляев.
Электронно-программная часть телесистемы, связанная с измерениями, передачей, обработкой и отображением информации будет разрабатываться, и изготавливаться в Уфе. Пульсаторы, корпусные компоненты, в том числе для резистивиметров, а в дальнейшем и для роторных управляемых систем будут изготавливаться на производственных мощностях „ПКНМ“ в Пермском крае.
„Наша цель — составить конкуренцию американским компаниям Halliburton, Schlumberger и Baker Hughes“, ‑ говорит генеральный директор „ПКНМ“ Владимир Жаренников. - При этом мы не делаем копию, а создаем оборудование исключительно на основе собственных разработок и ноу-хау».
При существующей экономической ситуации и неблагоприятном курсе рубля интерес нефтяных и сервисных компаний к российским разработкам телеметрического оборудования существенно вырос. Среди заинтересованных, например «Сургутнефтегаз», «Славнефть», «Газпром бурение».
-
ПАО «Татнефть» закупило у «ПО ЕлАЗ» (Елабуга) девять АПРС-40Н (агрегат подъемный для ремонта наклонных скважин). Они стали альтернативой американским аналогам при разработке Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти в Альметьевском районе Татарстана.
Кроме низкой стоимости по сравнению с зарубежным агрегатом, выигрыш заключается ещё и в том, что сроки поставок сократились с полутора лет до одного месяца, значительно упростился и удешевился ремонт. К тому же отечественные агрегаты не требуют доработки для наших условий.
В итоге экономия на покупке каждого елабужского агрегата составила для «Татнефти» 150 млн рублей.
АПРС предназначен для проведения капитального ремонта скважин с расположением устья под углом, в том числе для выполнения спускоподъемных операций с глубинно-насосными штангами и насосно-компрессорными трубами.
-
В 2015 году количество брака готовой продукции на основном производстве «Пермской компании нефтяного машиностроения» сократилось в 2 раза. Улучшению показателей способствовало, в том числе, обучение сотрудников в корпоративном центре профессиональной переподготовки, функционирующем при предприятии.
По данным «ПКНМ», порядка 30% рабочих и инженеров прошли обучение в корпоративном учебном центре в течение года. Среди них как работники основного производства в городе Краснокамск (Пермский край), так и сервисных центров Ханты-Мансийского автономного округа. С начала 2016 года курсы уже посетили 19 человек.
-
«Лукойл» ввел в эксплуатацию на заводе «Ставролен» первый пусковой комплекс газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2,2 млрд кубометров в год по сырью. В проект пускового комплекса по переработке попутного нефтяного газа инвестировано $1,5 млрд.
Реализация проекта позволит полностью утилизировать попутный нефтяной газ (ПНГ) с месторождений Северного Каспия, обеспечить собственным газом новые энергетические мощности «Лукойла» в Ставропольском крае, а также приступить к производству нефтехимической продукции. Часть ПНГ будет перерабатываться в полиэтилен и полипропилен.
Проект — «Переработка попутного нефтяного газа с месторождений Северного Каспия в полиэтилен и полипропилен» реализуется на промышленной площадке предприятия «Ставролен» с 2011 года. Газохимический комплекс станет одним из ведущих в России центров выпуска полимеров.
-
-
Федеральное бюджетное учреждение «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых» рассмотрело отчет по подсчету запасов Бюкского месторождения. Запасы газа составляют 13,5 млрд кубометров.
-
По итогам 2015 года сервисное направление «Пермской компании нефтяного машиностроения» показало рост на уровне 54%. Услуги по ремонту и инспекции бурильных труб были оказаны преимущественно нефтедобывающим компаниям Западной Сибири на сумму порядка 227 млн. рублей.
«Нашей компании удалось продемонстрировать возможности работы в сложных экономических условиях, ‑ говорит генеральный директор „ПКНМ“ Владимир Жаренников. ‑ Сейчас мы формируем концепцию развития мобильного сервисного направления. Подобная услуга позволит не только проверять оборудование на соответствие международным стандартам, но и проводить его ремонт непосредственно на месторождениях нефти или газа».
В 2016 году компания планирует обеспечить рост сервисного направления на 66%.
Отметим, в прошедшем году объемы производства «ПКНМ» увеличились на 36% в сравнении с 2014 годом. Положительную динамику также обеспечило трубное направление с показателем роста в 63%. В целом планы, поставленные компанией в начале года были выполнены на 108%.
На рост основных показателей компании повлияло создание собственного корпоративного центра непрерывного профессионального обучения кадров. Центр переподготовки и повышения квалификации позволил учитывать особенности оборудования «ПКНМ» и обеспечить производство высококлассными работниками. Другой причиной стала масштабная модернизация сверлильного и токарного оборудования, линии термообработки труб на основном производстве в городе Краснокамск (Пермский край), увеличение производственных мощностей за счет строительства дополнительной линии электропередач мощностью 1,5 мегаватта. Кроме того, в начале года был запущен новый сервисный центр в городском поселении Пойковский (Ханты-Мансийский автономный округ).
-
-
В «Газпромнефть-Востоке» успешно завершились пилотные испытания российской инновационной технологии мягкого парового риформинга (МПР) для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ). По итогам исследований, проведенных на Крапивинском месторождении в Омской области, новая технология рекомендована к внедрению на предприятиях компании, в первую очередь, на малых и удаленных месторождениях, когда другие способы полезного использования ПНГ нецелесообразны или неприменимы.
-
-
Группа компаний «Пермская компания нефтяного машиностроения» получила золотую медаль в номинации «Инновационное решение в упрочнении резьбы и деталей машиностроения» на межрегиональной выставке «Нижневартовск. Нефть. Газ-2015».
Технологии азотирования, фосфатирования и упрочнения резьбовых поверхностей бурильных труб, позволяющие увеличить усталостную прочность, износоустойчивость и коррозионную стойкость бурильных труб, были презентованы специалистам нефтегазовой отрасли на экспозиции в ноябре этого года.
«Инновации, которые были презентованы нами, позволяют не только продлить срок службы оборудования за счет минимизации изнашивания их поверхности, но и свести на нет случаи обрыва колонн, ‑ отметил генеральный директор «ПКНМ» Владимир Жаренников.
Отметим, в Ханты-Мансийском автономном округе, где проходила выставка «Нижневартовск. Нефть. Газ — 2015», сосредоточены не только российские нефтегазовые компании, среди которых, например, ОАО «Газпромнефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО НК «РуссНефть», но и иностранные Halliburton, Schlumberger и другие.
«ПКНМ» стала обладателем диплома за вклад в развитие нефтяной и газовой промышленности региона.
-
-
После многолетней реконструкции в Тюмени открылся Дворец культуры «Нефтяник» им. В.И.Муравленко. Дворец включает большой зал на 969 зрителей с трансформируемыми партером и сценой, и малый зал на 186 человек. Здесь же разместился зал приёмов, кафе, ресторан и конференц-зал. В результате руконструкции увеличилась полезная площадь здания (с 13400 кв.м до 14521 кв.м). С открытием обновлённого Дворца культуры «Нефтяник» Тюмень получила один из самых современных концертных залов страны.
-
Новая модификация оборудования была разработана и изготовлена в кратчайшие сроки в соответствии с пожеланиями заказчика. Привод ГШН ДП 82 был разработан и освоен за два месяца, после чего было налажено его серийное производство. Поставки нефтепромыслового оборудования новой модификации, предназначенного для эксплуатации на месторождениях дочерних предприятий Национальной компании «КазМунайГаз», осуществлялись с июня по сентябрь текущего года.
Общая сумма контракта составила более 100 млн рублей.От прежней модификации станков-качалок, поставлявшихся в Казахстан, ДП 82 отличается улучшенной эргономикой. Все металлоконструкции изделия - площадки обслуживания, лестницы и ограждения — модернизированы с целью облегчения обслуживания станка-качалки в процессе его эксплуатации.
-
-
«РН-Пурнефтегаз», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», завершил реализацию Целевой газовой программы, направленной на увеличение эффективности использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на месторождениях предприятия. Уровень утилизации ПНГ достиг 97%. Завершающим объектом программы стал запуск компрессорной станции Усть-Харампурского месторождения, мощностью 21 млн. м3/ год.
В рамках газовой программы в ООО «РН-Пурнефтегаз» с 2006 по 2015 годы построены четыре крупных объекта — дожимные компрессорные станции (ДКС) Комсомольского, Харампурского, Усть-Харампурского месторождений, а также Барсуковской группы месторождений.
-
-
Южно-Приобский газоперерабатывающий завод — совместное предприятие ОАО «Газпром нефть» и ОАО «СИБУР», основанное в 2014 для переработки нефтяного попутного газа с Приобского месторождения. Партнеры вложили в этот проект около 15 млрд рублей. Завод спроектирован «НИПИГАЗом» и построен с привлечением отечественных подрядных организаций.
Мощность нового ГПЗ позволит перерабатывать 900 млн кубометров попутного нефтяного газа (ПНГ) в год, получая порядка 340 тыс. тонн широкой фракции легких углеводородов и 750 млн куб. м сухого отбензиненного газа в год.
Благодаря вводу в эксплутацию месторождения имени В.И. Шпильмана и Южно-Приобского газоперерабатывающего завода на первом этапе создано более 350 рабочих мест.
Южно-Приобский ГПЗ станет одним из составных элементов развития Западно-Сибирского нефтехимического кластера, предусмотренного государственным Планом развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года.
-
-
В Перми на территории ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» состоялся запуск второй производственной линии установки низкотемпературной конденсации и ректификации попутного нефтяного газа (НТКР-2). Стоимость установки составила 600 млн рублей.
Ввод в эксплуатацию установки даст возможность очищать от сероводорода весь объем попутного нефтяного газа (ПНГ), добываемого в Пермском крае. Это позволит использовать ПНГ в качестве экологически чистого топлива на электростанции собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», а также получать 3,8 тыс тонн жидкой серы в год.
В этом году реконструкция пермского завода подходит к завершению. Далее инвестиции компании «Лукойл» в Пермском крае переместятся в сектор геологоразведки и добычи. На следующий год на эти цели уже зарезервировано более 40 млрд рублей.
-
-
Компания «ЧТПЗ-Инжиниринг» (входит в группу ЧТПЗ) представила инновационные разработки для строительства и эксплуатации скважин на конференции «Ямал Нефтегаз», которая прошла 20-21 мая в Салехарде Ямало-Ненецкого автономного округа.
Среди представленных разработок ЧТПЗ — обсадные и насосно-компрессорные трубы (НКТ) с резьбовыми соединениями класса «Премиум», которые применяются для добычи газа и нефти в скважинах с осложняющими факторами такими, как высокое давление газа, скважины с наклонными, горизонтальными участками и другими, не позволяющими использовать стандартные резьбовые соединения.
-
Президент Вьетнама Чыонг Тан Шанг запустил в Ненецком автономном округе новый производственный комплекс совместного российско-вьетнамского предприятия «Русвьетпетро». Введена в эксплуатацию установка сероочистки попутного нефтяного газа (ПНГ) на месторождениях Центрально-Хоревейского поднятия (ЦХП).
Старт был дан посредством телемоста с Северо-Хоседаюским месторождением.
Работа нового энергетического комплекса предусматривает сероочистку попутного нефтяного газа (ПНГ). Это позволит значительно увеличить рациональное использование ПНГ, доведя его уровень до 93% с текущих 46%, а также улучшить экологические показатели производственной деятельности за счет снижения выбросов парниковых газов.
«Русвьетпетро» работает на территории НАО с 2008 года. За семь лет работы на территории округа компания стала не только площадкой производственного, технологического сотрудничества двух стран, но и основой межнационального общения во всех сферах.
-
