-
ОАО «ОКТЗ» изготовило фильтры-коалесцеры для выделения водного раствора МЭА из потрока очищенной ШУФ после абсорбера К-7 ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», предназначенные для установки в районах с минимальной температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки минус 40 °C с сейсмичностью площадки не более 6 баллов по СНиП II-7−81, а также гидроэлеваторы, фильтры вакуумного газойля, фильтры газовые ФГТ-800−16, корпусы картриджа в сборе, сепараторы масла 204−145. При этом, в фильтрах для очистки природного и попутного нефтяного газа используются мембраны, которая производит преимущественное удаление сероводорода, влаги, диоксида углерода вкупе с тяжелыми углеводородами, при этом исключается вероятность конденсации углеводородов и влаги в объеме мембранного устройства. Очистка природного и попутного нефтяного газа с использованием мембран производится как для выделения из них кислых газов (СО2 и Н2S), в результате чего газ начинает отвечать требованиям газопровода, так и для удаления метана при добыче нефти третичными методами для последующей закачки углекислого газа в пласт. Природные и попутные нефтяные газы зачастую содержат химически агрессивные или легко конденсируемые составляющие, которые существенно влияют на производительность мембраны и степень утилизации ПНГ. Для удаления этих компонентов, поддержания и/или контроля содержания их, а также для невозможности выхода за критический порог работоспособности мембран, требуется предварительная дорогостоящая подготовка. Более того, традиционные мембраны для удаления кислых компонентов при переработке ПНГ собирают тяжелые углеводороды в ретентате, ведущем к их конденсированию, сопоставимому с объемом мембранного элемента. Вышесказанное ограничивает область применения традиционных мембран при утилизации ПНГ и переработке ПНГ, приводит к их функциональной усложненности и повышает эксплуатационные расходы.
-
«Ижорские заводы» (входят в ОМЗ) приступили к контрольной сборке 1го корпуса реактора ВВЭР-1000 для 2й очереди АЭС Тяньвань в Китае.
Контрольная сборка корпуса с внутрикорпусными устройствами и крышкой верхнего блока — один из заключительных этапов изготовления изделия перед отгрузкой заказчику. Результаты сборки будет оценивать комиссия из представителей «ОКБ Гидропресс», «ВО Безопасность», «Атомстройэкспорта», а также специалисты «Ижорских заводов» и представители заказчика.
В рамках контракта, подписанного в 2010 году, «Ижорские заводы» изготавливают для 3го и 4го энергоблоков АЭС Тяньвань оборудование 1го контура с реакторной установкой ВВЭР-1000.
АЭС Тяньвань построена по усовершенствованному российскому проекту и, по признанию большинства экспертов, является самой безопасной среди действующих атомных станций в мире.
-
-
На площадке сооружения четвертой очереди Нововоронежской АЭС с блочного пункта управления (БПУ) энергоблока № 6 включены первые электродвигатели двух насосных агрегатов системы, подающей воду на очистку в бассейн выдержки. Как проинформировал заместитель главного инженера по эксплуатации 4-й очереди Игорь Гусев, успешно проведенная операция стала значимым событием. Ведь на площадке сооружения 6-го энергоблока впервые на НВ АЭС применено дисплейное управление механизмами.
Перед пуском электродвигателей насосных агрегатов выполнен проектный объем работ. Сделаны: раскладка силовых и контрольных кабелей, монтаж и автоматическая наладка программно-технических средств управления, работы по монтажу электродвигателей и насосов. Этот комплекс работ подтвердил проектные решения и возможность управления агрегатами при помощи компьютеризированных рабочих мест. В случае отказа компьютеризированных систем управления также предусмотрено дублированное управление с пульта.
В пусковых операциях свой высокий профессионализм показали специалисты, работники смены «В»: начальник смены блока (НСБ) М.Ю.Тучков, начальник смены электрического цеха (НСЭЦ-6) А.А.Крахмальный, начальник смены цеха тепловой автоматики и измерений (НСЦТАИ-6) Д.Ю.Анненков, начальник смены реакторного цеха (НСРЦ-6) А.В.Маслюков, начальник смены реакторного цеха (НСРЦ-6) Е.Э.Чудаков, инженер по организации эксплуатации и ремонту (ИОЭР-6) Д.А.Чичасов, старший оператор реакторного отделения (СОРО-6) А.В.Булатов.
-
-
Завершено сооружение Учебного центра Нововоронежской АЭС-2 (генеральный проектировщик и генподрядчик — Атомэнергопроект). Приёмочная комиссия уже подписала соответствующий акт о готовности к вводу в эксплуатацию. Учебный центр служит для подготовки и поддержания квалификации эксплуатационного персонала АЭС. Ежегодно в нём будут проходить обучение более 3000 специалистов.
-
-
Заводом ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ») изготовлены и реализованы в сторону ЗАО «ТРЕСТ СевЗапСпецСтройМонтаж» (ЗАО «ТРЕСТ СЗССМ») шахты воздухозаборные. Шахты рассчитаны на эксплуатацию в следующих природно-климатических условиях:
— район установки шахты 1Д (суровые условия) в соответствии со СНиП 23−01−99 «Строительная климатология»;
— нормативное значение ветрового давления для I район в соответствии с СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия» — 0,23 кПа;
— расчетное значение веса снегового покрова для V района в соответствии с СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия» — 3,2 кПа;
— температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СНиП 23−01−99 — минус 40 С;
— температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 по СНиП 23−01−99 — минус 53 С;
— сейсмичность района установки шахты — менее 6 баллов.
Для справки: ЗАО «ТРЕСТ СевЗапСпецСтройМонтаж» (http://сзссм.рф/ ) — ведущая российская компания в области строительства объектов электросетевого хозяйства. Компания занимается строительством, расширением, реконструкцией, ремонтом и техническим перевооружением сетевых энергетических объектов. Проекты выполняются «под ключ» методом комплексного подряда с поставкой, монтажом и наладкой оборудования.
-
Заводом ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ») завершена отгрузка очередной партии оборудования для строительства новой установки сернокислотного алкилирования производительностью 120, 350 тыс. тонн/год для ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «КНПЗ»), входящий в структуру ОАО «НК «Роснефть». Масса поставленного оборудования составила более 217 тонн.
Перечень отгруженного оборудования включил в себя:
— Емкость-отстойник для конденсатной промывки продуктов реакции 340-V013, 340-V012, 340-V011, 340-V010;
— Аккумулятор чистых продуктов реакции 340-V007;
— Смеситель щелочной 340-МЕ004, 340-МЕ006;
— Смеситель кислотный 340-МЕ005;
— Смеситель конденсатный 340-МЕ007;
— Отстойник — разделитель кислотно — продуктовой смеси 340-V001, 340-V002, 340-V003.
-
ОАО «Петрозаводскмаш» успешно завершило проект «Создание ресурсосберегающего производства экологически безопасных транспортно-упаковочных комплектов для хранения и перевозки отработавшего ядерного топлива». Проект реализован совместно с ФГБОУ ВПО «Петрозаводский государственный университет» (ПетрГУ) и ОАО «Конструкторское бюро специального машиностроения».
Результатом работ по проекту стало изготовление опытного образца транспортно-упаковочного комплекта ТУК-146, который предназначен для хранения и перевозки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) реакторов типа ВВЭР-1000/1200. Образец успешно прошёл все испытания, включая испытания на аварийные условия транспортирования: свободное падение с высоты 9 метров и падение на штырь с высоты 1 метр, а также последующие проверки на герметичность.
-
-
В реакторном здании первого энергоблока Ленинградской АЭС-2 специалисты Атомтехэнерго и МСУ-90 завершили испытания мостового крана кругового действия нагрузкой 450 тонн. Следующий этап – ввод полярного крана в эксплуатацию, также откроется фронт работ по установке на штатное место основного тяжеловесного оборудования.
Полярный кран расположен под куполом гермооболочки на отметке +38.50 м. Его тележка перемещается вдоль моста, а сам кран передвигается по круговому рельсу – на 360° над шахтой реактора, что дает возможность совершать транспортные операции в любой точке здания.
Кран служит для монтажа основного технологического оборудования гермозоны, таких как корпус реактора и парогенераторы. После ввода в эксплуатацию полярный кран будет выполнять транспортно-технологические операции с топливом, радиоактивными отходами, элементами реакторной установки и т.д., а при выводе атомной станции из эксплуатации кран будет выполнять подъемно-транспортные операции по демонтажу оборудования герметичной зоны реакторного здания.
-
-
ОАО "Сибирский химический комбинат" (СХК, входит в ТВЭЛ) приступило к созданию сборок твэлов полного дизайна для последующей опытной эксплуатации.
"Ранее мы выпускали единичные твэлы, теперь делаем сборки из нескольких десятков твэлов. Во втором квартале мы начали делать первую сборку полного дизайна, в третьем квартале приступим к созданию второй сборки", - сказал гендиректор СХК Сергей Точилин.
Он также отметил, что после комплектации и отгрузки продукция химкомбината направляется на Белоярскую АЭС для опытной эксплуатации. В настоящее время уже четыре экспериментальных партии единичных твэлов производства СХК проходят испытания.
"Работы выполняются, чтобы получить опыт эксплуатации и подать в Ростехнадзор заявку на получение лицензии для последующего опытно-промышленного производства"
Ранее сообщилось, что ТВЭЛ планирует в 2017 году ввести в эксплуатацию опытно-промышленное производство плотного уран-плутониевого нитридного топлива для атомных реакторов 4-го поколения. В настоящее время на СХК создается комплекс экспериментальных установок, на которых будут проводиться исследования новых топливных сборок. Они будут испытываться на существующем реакторе БН-600 на Белоярской АЭС.
-
-
На ОАО «Машиностроительный завод» в подмосковной Электростали специалисты собрали первый тепловыделяющий элемент (ТВЭЛ) штатной конструкции для космической ядерной электродвигательной установки (ЯЭДУ). Об этом сообщает пресс-служба Госкорпорации «Росатом». Главным конструктором реакторной установки является ОАО «НИКИЭТ».
Работы ведутся в рамках реализации проекта «Создание транспортно-энергетического модуля на основе ЯЭДУ мегаваттного класса». По словам директора и генерального конструктора ОАО «НИКИЭТ» Юрия Драгунова, согласно плану ЯЭДУ должна быть готова в 2018 году.
«В части реакторной установки, в части объема работ Госкорпорации «Росатом» все идет по плану, в соответствии с дорожной картой», — сказал Драгунов. ЯЭДУ планируется использовать для дальних космических полетов и длительной работы на орбите. В частности, создание этой установки позволит резко сократить временной отрезок, необходимый для марсианской экспедиции.
Проект ЯЭДУ утвердила в 2009 году Комиссия по модернизации и технологическому развитию экономики России при президенте России. Эскизное проектирование было завершено к 2012 году.
-
-
Подписано стартовое соглашение о начале запуска производства парогенераторов (ПГВ) для блоков № 3 и 4 Тяньваньской АЭС-2 (ТАЭС-2).Соглашение подписано между «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш), JNPC (Цзянсуская ядерная энергетическая корпорация, КНР) и ЗАО «Атомстройэкспорт» (сегодня – Объединенная компания ОАО «НИАЭП» – ЗАО «АСЭ»).
Подписанию документа предшествовала проверка готовности предприятия к изготовлению данного оборудования, которая проходила в соответствии с требованиями и условиями договора.
Представители заказчика проверили наличие и проанализировали качество всей необходимой конструкторской и технологической документации, аттестацию технологии сварки, квалификацию и аттестацию персонала. Китайские коллеги обследовали состояние лабораторий завода, изучили документы по их аккредитации. Побывали они и в производственных цехах, где, помимо технического оснащения, интересовались культурой производства, условиями для обеспечения чистоты, а также возможностью проведения испытаний в объеме требований конструкторской документации. В ходе визита заказчики посетили сборочно-сварочный цех по производству парогенераторов: участки производства змеевиков, чистой сборки ПГВ и сварочную кладовую, где они смогли оценить условия проверки и хранения сварочных материалов.
В ходе проверки представители JNPC акцентировали внимание на усовершенствовании работы службы закупок в оценке и выборе поставщиков материалов, – подчеркнула директор по качеству «ЗиО-Подольск» Татьяна Лизунова.
По результатам проверки оформлен положительный протокол о том, что «ЗиО-Подольск» в полном объеме готов к началу изготовления четырех парогенераторов для ТАЭС-2.
-
Госкорпорация "Росатом" получила приглашение принять участие в строительстве атомных реакторов в Великобритании, сообщил "Интерфаксу" глава Росатома.
"Великобритания уже приняла решение по одной площадке, куда входит EDF со своей французской технологией. И вот сейчас нас пригласили", - сказал он.
С. Кириенко отметил, что это приглашение стало результатом прямых переговоров между Великобританией и Россией. "Великобритания не объявляла тендеров, они проводят прямые переговоры и принимают решения", - сказал глава Госкорпорации.
Он также напомнил, что у России с Великобританией подписана "дорожная карта" сотрудничества в сфере атомной энергетики, и Росатом рассматривает британскую атомную программу как "весьма серьезную".
-
-
Росатом приступает к работе на площадке строительства АЭС в Бангладеш, заявил глава Росатома Сергей Кириенко.
"Мы приступаем к работе на площадке АЭС в Бангладеш",- заявил он на генконференции МАГАТЭ.
Он напомнил, что состоялся физический пуск первого блока АЭС "Куданкулам". "На блоке установлены двойная локализующая и защитная оболочки, система пассивного отвода тепла от реакторной установки, "ловушка расплава". Эти системы обеспечивают беспрецедентный проектный уровень безопасности "Куданкулама",- отметил он.
Россия и Бангладеш 2 ноября 2011 года подписали межправсоглашение о сооружении двух энергоблоков АЭС российского дизайна установленной мощностью 1000 мегаватт каждый на площадке Руппур, расположенной в 200 километрах от Дакки
-
Росатом и Министерство энергетики и изменения климата Великобритании подписали меморандум об экономическом сотрудничестве в области мирного атома, также госкорпорация подписала с компаниями Rolls Royce и "Фортум" "дорожную карту" изучения возможности сооружения и эксплуатации АЭС российского дизайна в Великобритании, говорится в заявлении Росатома.
"Партнеры проведут работу по предварительной подготовке к процедурам оценки концепции проекта АЭС с реактором ВВЭР, а также лицензирование площадки сооружения АЭС. Данные процедуры являются необходимыми первичными шагами для возможного получения разрешения на строительство новых АЭС в Великобритании", - говорится в сообщении.
Документы, меморандум и соглашение ("дорожная карта") подписаны 5 сентября в Москве.
О том, что Росатом и британские партнеры в течение нескольких месяцев планируют разработать "дорожную карту" по участию российской атомной госкорпорации в атомной программе Великобритании, генеральный директор Росатома Сергей Кириенко сообщил в июне.
-
В ОАО "ЦКБМ" ( г. Санкт-Петербург входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) состоялась очередная отгрузка оборудования для третьего энергоблока Ростовской АЭС.
-
выиграла тендер на поставку регулирующих клапанов высокого давления для первого и второго блоков Ново-Воронежской АЭС-2. Это уникальное изделие, которого нет в серийном производстве, а выпускает его только Корпорация «Сплав». Преимущество данного клапана в том, что он уже имеет опыт положительной эксплуатации на различных АЭС: на 1 и 2 блоках Куданкуламской АЭС (Индия), на 3 блоке Ростовской АЭС (будет поставлен и на 4 блок), на действующей Ново-Воронежской АЭС, а теперь по выигранному конкурсу запланированы поставки на строящуюся Ново-Воронежскую АЭС-2.
Конструкция клапана разработана ПКТИ «Атомармпроект» (проектно-конструкторский и технологический институт Корпорации). Клапан прошел полный цикл испытаний, в котором принимали участие специалисты ОАО ОКБ «Гидропресс». Это ведущее опытно-конструкторское бюро «Росатома», осуществляющее сложный комплекс работ по созданию реакторных установок для АЭС.
-
-
ОАО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») завершил изготовление экспериментальных тепловыделяющих элементов (твэлов) с плотным топливом на специально созданном комплексе экспериментальных установок.
Работы, проводимые в рамках отраслевого проекта «Прорыв», в ОАО «СХК» были начаты весной 2012 года. На средства Госкорпорации «Росатом» Сибхимкомбинатом было закуплено и установлено оборудование участка фабрикации топлива, отработана технология, разработаны методики контроля, изготовлено нитридное топливо, выпущены твэлы.
Как отметил руководитель проекта по созданию плотного топлива на СХК Сергей Шиманский, все необходимое оборудование участка сварки твэл было изготовлено на химико-металлургическом заводе комбината, в дочерних предприятиях ОАО «СХК» ООО «СибРегионПромсервис» и ООО «Сибирский механический завод».
-
В Санкт-Петербурге на Балтийском заводе завершён очередной этап строительства плавучего энергоблока (ПЭБ) первой в мире плавучей атомной тепло-электростанции (ПАТЭС) «Академик Ломоносов», сообщает на основании информации пресс-службы судостроительного предприятия.
