Петербургская компания «Стилон» разрабатывает и успешно внедряет автоматизированную систему управления для швейных предприятий: «АСУП Стилон».
Разработка призвана повысить эффективность и конкурентоспособность предприятий отрасли и вывести их на качественно новый уровень управления процессом производства.
АСУП Стилон: — это серия готовых решений для швейного, трикотажного и текстильного бизнеса. Система разработана высококлассными специалистами, и отвечает всем запросам со стороны современных предприятий.
Логика системы полностью соответствует бизнес-процессам предприятий отрасли, включает в себя изобилие полезных инструментов и решает множество практических задач. Это делает систему универсальным решением для оперативной комплексной автоматизации бизнеса.
Казахстанским представительством новосибирской
компании «Модульные Системы Торнадо» были проведены работы по автоматизации нового завода по производству калиевой соли
глифосата и глифосат-содержащих гербицидов на ТОО «Август Нан» в
г. Степногорске Акмолинской области Республики Казахстан.
Завод оказался в числе 23-х казахских предприятий, в открытии
которых 6 декабря, в канун двадцатилетия независимости Республики
Казахстан, в режиме телемоста принял участие Президент Казахстана
Нурсултан Назарбаев.
Продукция ТОО «Август Нан» ориентирована не только на внутренний
рынок Казахстана, но будет также экспортироваться в Россию. На данный момент это самое крупное и полностью автоматизированное
предприятие такого профиля на территории СНГ.
«Это будет практически полностью автоматизированное производство,
которое позволит выпускать до 15 миллионов литров продукции в год. До конца года планируем произвести не менее 4 тысяч тонн
(этот объем уже законтрактован) и надеемся, что реальные объемы
вырастут до 6 тысяч тонн», — поделился гендиректор компании ТОО
«Август Нан» Андрей Скутин.
В январе 2016 компанией
«Модульные Системы Торнадо» завершены функциональные испытания
распределённой системы управления (Distributed Control
System (DCS) на ГЭС «Бочац» (а.д. Мрконич-Град, Республика
Сербская, Босния и Герцеговина), система введена в промышленную
эксплуатацию. Работы выполнялись по Договору, который был
заключен между ЗП «Хидроелектране на Врбасу» (Заказчиком) и компанией «Модульные Системы Торнадо» 24 октября 2014 г.
Поставка оборудования автоматизированной системы управления
технологическим процессом (DCS) и выполнение работ по ее внедрению были поручены группе предприятий под руководством
российской компании «Модульные Системы Торнадо» (г. Новосибирск).
Заключение контракта явилось логическим продолжением совместной
деятельности компании «Модульные Системы Торнадо» и ее официального представителя «PREMAR Services AG» (Швейцария).
Общий бюджет проекта составил 1 млн Евро.
В начале октября на Инвестиционном форуме в Новосибирске бизнес-общественности был представлен проект
«Национальная платформа промышленной автоматизации»
, разработанный в новосибирском Академпарке и предполагающий независимую от импортного оборудования
автоматизацию теплоэнергетического комплекса России (ТЭК) и нефтегазовой отрасли. Проект был разработан рядом отечественных
производителей на базе уже существующих разработок (многие из которых уже внедряются на объектах энергетики в России и за рубежом) при поддержке государственных структур
(операторами проекта являются Технопарк Новосибирского
Академгородка", инновационный кластер информационных и биофармацевтических технологий Новосибирской области и ГАУ НСО
«АРИС» при поддержке Министерства экономического развития РФ,
полномочного Представителя Президента России в Сибирском
федеральном округе, Правительства Новосибирской области
и мэрии г.Новосибирска). Проект выполняется опытной
командой специалистов, имеющих высокие профессиональные навыки
разработки и производства высокотехнологичной продукции.
«Мы рассчитываем, что этот проект реализуем за три года,
потенциальный рынок — порядка 100 млрд рублей на территории
Российской Федерации и около 200 млрд долларов — в мире, и мы тоже на этот рынок претендуем», — сказал в своём программном
докладе руководитель проекта Михаил Камаев.
В энергетической стратегии России до 2030 года
одной из приоритетных задач названа трансформация и развитие ЕЭС России на основе интеллектуальных электрических
сетей переменного и постоянного тока и совершенствование
противоаварийного управления, что невозможно без автоматизации
объектов энергетики на всех уровнях. Сегодня в России автоматизировано не более 50% электростанций, около 50%
объектов энергетики не соответствуют требованиям пятого
технологического уклада и находятся на уровне развития 70-х годов
XX века. С учётом критической значимости объектов большой
энергетики такая ситуация является недопустимой для безопасности
и интересов страны. Стоит отметить, что положение в энергетике
России в целом лучше, чем в других отраслях экономики. Согласно открытым данным, пятому технологическому укладу
соответствует лишь 10% экономики (в США 60%). На данный
момент автоматизация объектов энергетического комплекса (как и других отраслей промышленности, транспорта, ОПК) в РФ происходит
в рамках сформировавшегося спроса и предложения в основном на оборудовании зарубежных производителей. В большинстве случаев
отечественными интеграторами и инжиниринговыми компаниями
устанавливается зарубежное оборудование и ПО (даже на критически
важных и оборонных объектах). Доля российских производителей
комплектующих для средств автоматизации составляет 2%, остальные
98% импортируются. При этом в отечественных НИИ и в компаниях IT-сектора и электронной промышленности есть свои
разработки, «прорывные» технологии, который значительно опережает
уровень развития средств и систем автоматизации. Этот
факт создаёт предпосылки для опережающего развития и разработки
систем автоматики на принципиально новых решениях.
НОВОСИБИРСК, 12 мая. /Корр. ТАСС Татьяна Карманова/
В Новосибирске разработали и выпустили первую партию материнских
плат для промышленных компьютеров. Об этом ТАСС
сообщил заместитель директора по развитию бизнеса
компании-разработчика «Системы информационной безопасности»,
резидента Новосибирского технопарка Руслан Пермяков.
«Работа велась по двум направлениям: замещение импортных
элементов системы и адаптация систем защиты информации к условиям
эксплуатации АСУТП», — сказал он.
