-
По итогам первых семи месяцев текущего года производство поликарбоната (ПК) в России выросло до 41,6 тыс. тонн, что на 11% больше аналогичного показателя 2015 года.
В первые семь месяцев текущего года суммарный объем производства поликарбоната вырос до 41,6 тыс. тонн против 37,4 тыс. тонн годом ранее. Столь существенный прирост за рассматриваемый период обусловлен ростом загрузки мощностей и отсутствием плановой профилактической остановки в текущем году (в прошлые годы профилактика проводилась в июле — августе — в период низкого спроса).
Структура производства сохранилась прежней — более 80% в общем объеме производства занимают марки для листовой экструзии, что соответствует структуре потребления российского рынка.
-
В Институте катализа им. Г. К. Борескова СО РАН разработана технология получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена, имеющего широкие спектры применения в экстремальных условиях Арктики.
«По современным требованиям, полимерные материалы для этого региона должны эксплуатироваться при расчётных температурах ниже минус 70—75 градусов. В этом плане особый интерес представляют продукты на основе полиэтилена, особенно сверхмолекулярного», — рассказывает руководитель группы каталитических процессов синтеза элементоорганических соединений ИК СО РАН доктор химических наук Николай Юрьевич Адонин.
-
26 мая в Саратове состоялась закладка первого камня в строительство завода по выпуску полимеров на основе акрилонитрила ООО «СНФ Восток» (входит в холдинг «SPSM» S.A., объединяющий компании французской группы SNF). Это будет 22-й завод компании SNF в мире.
Первая очередь завода рассчитана на выпуск полиакриламида в объеме 40 тыс тонн в год. В дальнейшем планируется увеличение мощности до 100 тыс тонн в год. Общий объем инвестиций составит около 2 млрд рублей. Будет создано 160 новых рабочих мест.
Строительство завода по производству полимеров в непосредственной близости от нефтехимического предприятия ООО «Саратоворгсинтез» (100-% дочернее предприятие ПАО «Лукойл») снизит затраты на транспортировку сырья и готовой продукции, будет способствовать импортозамещению значительных объемов химических реагентов.
Являясь единственным производителем нитрила акриловой кислоты (НАК) на территории России обеспечит будущий завод «СНФ Восток» сырьем для производства полимеров, которые в том числе будут в дальнейшем использоваться ЛУКОЙЛом для повышения уровня нефтеотдачи пластов эксплуатируемых месторождений.
-
Брянские производители полимеров разработали технологию, которая в полтора раза ускорит производство труб для газопроводов. Всего один слой нового полимера «Метаклэй» будет надежно защищать трубы от коррозии.
«Традиционно трубы для нефте- и газопроводов, укладываемые в землю, одеваются в четырехслойное покрытие, в результате чего процесс производства труб затягивается. Ученые предприятия „Метаклэй“ разработали полимерный материал повышенной прочности, который не рвется при сварке труб и надежно защищает их от коррозии», — говорит Сергей Штепа, генеральный директор компании.
В 2015 году Фонд развития промышленности предоставил компании «Метаклэй» заем в размере 299 млн рублей под 5% годовых для реализации проекта общей стоимостью 517 млн рублей. К 2019 году компания намерена производить до 90 тыс тонн продукции в год, обеспечивая 80 процентов российского рынка материалов для изоляции труб. Предприятие сегодня стремится и к экспорту своей продукции. Уже к 4 кварталу текущего года планируется начать поставку нанополимеров в страны Европы.
-
«Европолимер» (г. Ростов-на-Дону), крупный производитель пленок, труб из полиэтилена и ПВХ, упаковки, запустил новую экструзионную линию. Производительность оборудования составляет 900 килограммов продукции в час.
Компания отмечает, что теперь сможет выпускать тонкие небарьерные пленки с улучшенными характеристиками: с повышенной прочностью, стойкостью к механическим воздействиям, меньшим весом и толщиной.
Оборудование оснащено современными системами гравиметрического дозирования, контроля температурных режимов, ширины, толщины, разнотолщинности. С ее запуском «Европолимер» смог освоить производство пленок для ламинации, пленок дабл-стрейч-худ и других видов гибкой упаковки.
Суммарный объем инвестиций в проект составил порядка 150 млн рублей.
-
«Лукойл» ввел в эксплуатацию на заводе «Ставролен» первый пусковой комплекс газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2,2 млрд кубометров в год по сырью. В проект пускового комплекса по переработке попутного нефтяного газа инвестировано $1,5 млрд.
Реализация проекта позволит полностью утилизировать попутный нефтяной газ (ПНГ) с месторождений Северного Каспия, обеспечить собственным газом новые энергетические мощности «Лукойла» в Ставропольском крае, а также приступить к производству нефтехимической продукции. Часть ПНГ будет перерабатываться в полиэтилен и полипропилен.
Проект — «Переработка попутного нефтяного газа с месторождений Северного Каспия в полиэтилен и полипропилен» реализуется на промышленной площадке предприятия «Ставролен» с 2011 года. Газохимический комплекс станет одним из ведущих в России центров выпуска полимеров.
-
Источник фото: пресс-служба ТГУ
Катализатор для полимерной промышленности, химического производства компонентов для машинных масел, синтетических смол разработали в Томском государственном университете.
Разработка томских ученых для дегидрирования изобутана в изобутилен ничем не уступает и даже превосходит по качеству зарубежные аналоги, при этом цена отечественного продукта почти в 3 раза ниже, сообщает пресс-служба Томского государственного университета (ТГУ).
-
Представители Химического института КФУ, синтезировав отечественные катализаторы полимеризации этилена, внесли весьма ощутимый вклад в импортозамещение: доля импорта зарубежных аналогов на сегодняшний день составляет 100%.
Одним из разработчиков новых типов каталитических систем на основе никельорганических σ-комплексов является студентка 5 курса Химического института КФУ, стипендиат компании «Вritish Рetroleum» (2015 г) и сотрудник научно-исследовательской лаборатории «Новые катализаторы для нефтехимии» Алия Хуснуриялова (науч.рук. Дмитрий Яхваров — доктор химических наук, руководитель лаборатории). Работы в КФУ ведутся при сотрудничестве с Институтом органической и физической химии им. А.Е.Арбузова КазНЦ РАН.
-
5 октября, на заводе ЗАО «Глобал Колорс» в Санкт-Петербурге, входящем в состав международного холдинга Global Colors Group состоялся запуск новой автоматизированной производственной линии по выпуску высоконаполненных мастербатчей (полимеры с диспергированными в них концентрированными пигментами). Новая линия позволяет получить материалы со степенью наполнения до 85%.
На сегодняшний день на заводе компании работают семь производственных линий по изготовлению суперконцентратов красителей и добавок для полимеров. Открытие новой линии позволит довести объем производства в России до 15 тыс. тонн. Расширение производства по выпуску мастербатчей связано со значительным ростом потребительского спроса на данную продукцию, которая особенно востребована в производстве гибкой и жесткой упаковки, труб, товаров народного потребления, а также изделий, изготавливаемых методом выдувного формования и литья под давлением.
-
Автор репортажа — Сергей Анашкевич
На этом или одном из таких заводов сделана примерно половина вещей, которые есть в вашем доме. Ваша машина тоже в значительной своей части сделана здесь или на подобном предприятии. Без этих гигантских заводов уже немыслима мировая экономика и товарное производство.
А все дело в белом порошке. Вернее, гранулах, которые здесь производят.Это полипропилен — основа пластмасс, пластиков, упаковочных и изоляционных материалов, пластиковой тары, труб и множества вещей домашнего обихода. Он применяется в автомобильной промышленности, производстве товаров народного потребления, упаковки, мебели и даже посуды.
А теперь представьте, какое немыслимое количество базового сырья (того самого полипропилена) нужно в мире каждый год, чтобы делать смартфоны, патриотические флажки, бутылки для кока-колы, торпеды в машины, шлепанцы для пляжа и, самое главное, компьютерные мышки. Львиную долю этого сырья производят заводы-монстры в разных местах планеты. Один из таких заводов два года назад появился и в России, в сибирском городе Тобольске.
-
Российское производство поливинилхлорида растет, а вот объём импорта снижается (подобную тенденцию мы отмечали на рынке полипропилена).
-
По итогам 2014 года, доля импорта на российском рынке полипропилена составила 11%, тогда как еще в 2012 году импорт приходилось 31% от рынка полипропилена.
И если в 2012 году российский экспорт полипропилена составлял лишь 8% от производства, то в 2014 году этот показатель составил 18%.
-
30 июня 2015 года исполняется год региональному инновационному объединению «Московский композитный кластер» (МКК). Первые результаты работы ассоциации были представлены вице-мэру Москвы, Председателю Наблюдательного Совета МКК Наталье Сергуниной 27 июня 2015 года на совещании в МГТУ им. Н.Э. Баумана. Главной темой обсуждения стала Программа внедрения композиционных материалов в Москве на 2015-2021 гг.
Цель поставленная перед МКК — развитие отрасли композитных материалов, инфраструктуры исследований и разработок, а также содействие эффективной коммерциализации объектов интеллектуальной собственности, объединила ведущие предприятия и организации Москвы. Выдвинутую инициативу о создании МКК поддержали Департамент науки, промышленной политики и предпринимательства, Центр инновационного развития города Москвы.
За прошедший год региональная отраслевая площадка по консолидации компетенций в области композиционных материалов и изделий из них объединила 108 предприятий и организаций. В Правление МКК вошли руководители МГТУ им. Н.Э. Баумана; ФГУП «ВИАМ»; ОАО «РТ-Химкомпозит»; ЗАО «Холдинговая компания «Композит»; Союз производителей композитов; НИУ ВШЭ; Ассоциация неметаллической композитной арматуры и другие. При активном участии МКК и МГТУ им. Н.Э. Баумана был разработан проект региональной Программы внедрения композиционных материалов в городе Москве на 2015-2021 гг.
-
23 июня, на энгельсском предприятии «НПП «Полипластик» состоялся запуск новой линии по производству специализированных полимерных материалов. Производство запущено на базе Саратовского трубного завода, на котором с 2009 года работает несколько линий НПП «Полипластик».
Производительность новой линии производства — 1,3 тыс килограммов в час. Прирост мощности — 10 тыс тонн. Общая мощность составит 60 тыс тонн. Суммарный оборот — 7 млрд рублей в год. Благодаря открытию новой линии откроются дополнительные рабочие места. Объем инвестиций составил 205 млн рублей.
Компания «НПП «Полипластик», основанная в 1991 году, является лидером российского рынка по выпуску и реализации термопластичных композиционных полимерных материалов инженерно-технического назначения и в своей отрасли охватывает более 35% российского рынка данной продукции.
-
Завод «Ставролен» (г. Буденновск, Ставропольский край, входит в корпорацию «Лукойл») начал выпуск новых марок ударопрочного полипропилена.
Полипропилен марки РРG 3013-37 предназначен для изготовления упаковки пищевых продуктов и производства изделий бытового назначения. Данная марка также активно используется как добавка в гомополимер при изготовлении лески (ворсы) для мусороуборочных щеток. Возможно применение этого полипропилена для производства корпусов светильников. Полипропилен марки РРG 3093-42 используется также для производства изделий бытового назначения, а также в автомобильной промышленности.
До конца 2015 года предприятие намерено освоить еще две новые ударопрочные марки полипропилена — PPG 3350-41 и PPG 3350-48.
-
Европейское представительство ОАО «Каустик» (Волгоград) — Kaustik Europe B.V. — принимает участие в одной из крупнейших выставок резинотехнической промышленности и промышленности пластмасс — PLAST 2015 (5-9 мая, Милан, Италия).
На выставке представители компании познакомят посетителей с новинками продуктовой линейки — наноструктурированным гидроксидом магния и синтетическим оксидом магния, производства которых вошли в финальную стадию освоения. После выхода комплекса на полную мощность предприятие сможет выпускать до 25 тыс. тонн в год гидроксида магния и до 30 тыс. тонн в год оксида магния с качеством, не уступающим лучшим мировым аналогам.
-
В Бийске предприятия, входящие в полимерный композитный кластер Алтайского края, презентовали друг другу свою продукцию. Кроме того, компании впервые озвучили предложения по созданию совместных проектов в области производства.
В состав кластера вошли 18 организаций, работающих в сфере полимерных и композитных материалов: «Бийский завод стеклопластиков», ПО «Спецавтоматика», «Научно-производственный концерн «Алтай», «Трубопласт-А», «Полимерпласт», ПКМ «Алтай», ТПГ «Росал», «Ровинг», Ассоциация «Межрегиональный центр наноиндустрии», «Аником», НПП «Алтик», «Формат», «Армапласт», завод полимерных изделий «Полимер», «Алдек», ФГБУН «Институт проблем химико-энергетических технологий» СО РАН, АлтГТУ им. И. И. Ползунова, Бийский технологический институт — филиал АлтГТУ.
-
Открытие Регионального центра инжиниринга в сфере химических технологий (РЦИ «ХимТех») при поддержке Министерства экономики Республики Татарстан прошло в Казани на территории производственного комплекса «ИНВЭНТ». Центр открылся при участии Ассоциации инновационных регионов России.
РЦИ «ХимТех» — это многофункциональный комплекс, общая площадь производственных помещений которого насчитывает 2200 квадратных метров. Центр оказывает инжиниринговую, консультационную поддержку малому и среднему бизнесу и является технологической платформой для развития технологий в области производства мало- и среднетоннажной химии и негорючих компаундов.
-
Московский завод «Термопол» впервые в России приступил к серийному выпуску дублированных материалов под брендом «Холлофайбер-Дубль».
"Это целая линейка абсолютно новых для рынка материалов, которая открывает отечественным производителям конечной продукции широкие технологические перспективы и позволит существенно снизить операционные затраты, - говорит генеральный директор ООО «Термопол» Александр Боначёв. — Это очередной шаг вперёд в развитии уникальных нетканых технологий, вектор, в соответствии с которым будет развиваться промышленность в ближайшие годы".
-
Ученые лаборатории каталитических исследований (ЛКИ) Томского государственного университета (ТГУ) получили особую смолу, свойства которой позволяют создавать надежную гидроизоляцию, новые строительные материалы и даже временные дороги.
— Моя диссертационная работа была связана с производством фенола ацетона. При этом образуются отходы, так называемая альдегидная фракция, которая снижает качество получаемого ацетона и его количества, и, следовательно, ее нужно было переработать. В итоге я получил жидкость, которая при определенных условиях легко полимеризуется, причем процесс можно контролировать, меняя время начала схватывания в диапазоне от нескольких минут до нескольких часов. В результате получается твердый прочный материал", — рассказывает ведущий научный сотрудник ЛКИ ТГУ Эльдар Дахнави.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация