-
14 июля 2014 года новый дилер Пешеланского гипсового завода — Компания «Стеко — 92» запустила производство трудногорючих панелей на основе гипсостружечной плиты. Стеновые панели ЛАМИСТЕК — новый строительный материал, не имеющий аналогов на российском рынке.
Стеновые панели — особый материал для внутренней отделки помещений. Высокая функциональность, разнообразие расцветок и фактур позволяет применять панели для внутренней декоративной отделки любых помещений: офисов, квартир, лечебных учреждений, кафе, ресторанов, вокзалов, спортзалов. Главное преимущество стеновых панелей — высокая технологичность монтажа. Кроме того, достоинство данного способа отделки, — практически полное отсутствие строительного мусора, неизбежного при обычном ремонте помещений. Легкость транспортировки к месту проведения ремонтных работ, возможность демонтажа и последующей установки на новом месте, — еще одно неоспоримое преимущество стеновых панелей.
-
ООО «ДримВуд» запустило первую очередь предприятия – цех по производству железобетонных изделий – в особой экономической зоне регионального уровня «Данков».
Проектная мощность предприятия – 20 тыс. единиц продукции в год. Кроме того, на заводе ООО «ДримВуд» планируют наладить выпуск сэндвич-панелей. Для этой линии уже закуплено оборудование.
Компания «ДримВуд» с проектом стоимостью 80 млн рублей была зарегистрирована в качестве резидента ОЭЗ РУ ППТ «Данков» в августе 2012 года.
-
Мощность завода — 160 тонн в час. Он мобильный. При необходимости всего за пару недель его можно перевезти на новое место.Его стоимость почти 100 миллионов рублей. "Мы осмысленно пришли к тому, что приобретаем более дорогие заводы по сравнению с китайскими, но они надёжные и выпускают более качественную смесь. Мы запускаем девятый по счёту асфальтобетонный завод в "Труде" и третий завод фирмы Marini", — говорит первый заместитель генерального директора ОАО "Труд" Юрий Кибирев.
-
Открытие нового асфальтобетонного завода , способного вырабатывать до 64 тонн смеси в час, состоялось в печорском поселке НИБ. Стоимость высокотехнологичного автоматизированного комплекса составляет 18 миллионов рублей.
-
мох сфагнум
Специальную технологию переработки мха придумали исследователи Сибирского государственного медуниверситета. Полученный из растительного сырья материал ученые предлагают использовать для производства гигиенических салфеток и памперсов. Уже представлен опытный образец.
Опыт использования дикоросов в производстве нужных и полезных бытовых вещей в Томской области уже есть. Так, сегодня в регионе производят зубную пасту с хвойным концентратом.
Ученые Сибирского медуниверситета пошли ещё дальше и разработали специальный материал из мха. Уникальность его в том, что он отлично впитывает влагу, обладает ранозаживляющим и дезинфицирующим свойствами, потому прекрасно подходит для создания, например, памперсов либо гигиенических салфеток.
-
В Шатурском районе Московской области заработал кирпичный завод с объемом инвестиций в полмиллиарда рублей. Строительство предприятия заняло два года. Объект открылся на территории села Кривандино.
Завод будет производить полнотелый кирпич. Ожидается, что мощность предприятия составит 24 миллиона кирпичей в год.
В настоящее время на заводе работают 40 человек, в будущем число рабочих мест планируется увеличить до 70.
-
10 июля в Дубенском районе
Мордовии состоялось открытие завода по производству
клинкерного облицовочного кирпича.
Новый кирпичный завод построен на площадке старого предприятия. Но прежним осталось только место, все остальное преобразилось самым кардинальным образом.
Площадь заводского комплекса — 35 тысяч кв. метров. Проектная мощность — 42 млн. штук условного кирпича в год. Объем инвестиций ОАО «Мордовцемент» в строительство предприятия составил 1 млрд 960 млн рублей.
Кроме кирпича разных форматов и расцветок здесь будет производиться также большой ассортимент керамических изделий.
На заводе уже задействовано 100 человек работников самых разных специальностей. По мере продвижения пусконаладочных работ и увеличения производительности завода набор персонала будет продолжаться.
-
03.07.2014 / Lenta.ru
При изготовлении перспективного российского танка «Армата», серийное производство которого должно начаться в 2015 году, будет использоваться новая марка броневой стали. Новый сплав, разработанный специалистами НИИ стали, входящего в концерн «Тракторные заводы», отличается уменьшенным удельным весом, передает «Интерфакс».
-
03.07.2014 / Военное обозрение
Новые материалы и прочная кооперация - основа создания новой техники. Это тезис, который еще раз подтверждается на примере создания перспективных образцов военной техники Армата, Бумеранг, Платформа и др. Последние 25 лет все разработки в сфере броневых материалов, а в частности броневых сталей, велись исключительно в инициативном порядке. Как результат – проблемы с обеспечением заданных ТТХ на защиту перспективной военной техники, активно разрабатываемой в последние годы. Эту проблему решает новая броневая сталь марки 44С-св-Ш, созданная специалистами ОАО «НИИ стали», входящими в машиностроительно-индустриальную группу «Концерн «Тракторные заводы».
-
Предприятие «Препрег-СКМ», входящее в структуру Холдинговой компании «Композит», завершило сертификацию в Российском морском регистре судоходства. Документально подтверждено, что выпускаемая продукция полностью соответствует «Правилам классификации и постройки морских судов». Сертифицированные материалы будут использованы в создании пассажирских судов нового поколения.
Компания «Препрег-СКМ» получила Свидетельство о признании изготовителя, а также Свидетельства о типовом одобрении следующих материалов, применяемых в судостроительной отрасли: углеродные однонаправленные ленты; углеродные и стеклянные двунаправленные ткани; углеродные и стеклянные мультиаксиальные ткани. Производство этих материалов "Препрег-СКМ" наладило в Москве на площадке технополиса "Москва" и в Московской области в особой экономической зоне "Дубна" на базе дочернего предприятия "Препрег-Дубна".
-
Разработку накануне запатентовал один из резидентов Томской особой экономической зоны — компания «Биоэко». Эксперты подтвердили соответствие биоклея международным стандартам.
Биоклей производится из продуктов переработки пищевых производств - мелассы и молочной сыворотки — путем их биотехнологической трансформации с применением безвредных микроорганизмов, как сообщили специалисты «Биоэко».
-
Отвалы вскрышной породы в Кузбассе
На широкое внедрение новой технологии производства стройматериала надеются учёные Сибирского государственного индустриального университета из Новокузнецка, которые её и разработали.
«Технология запатентована. Нам удалось добиться увеличения отходов в составе до 70-80% за счет создания матричной структуры. Из тонкоизмельченных промышленных отходов формируются гранулы, которые затем покрываются небольшим количеством глины, ее доля до 30%. Из них формуется кирпич и в процессе обжига получается керамический композиционный материал с высокими эксплуатационными характеристиками , - рассказал агентству проректор Сибирского государственного индустриального университета Андрей Столбоушкин.
-
В Екатеринбурге состоялось открытие единственного в России завода по производству гидроизоляционных материалов проникающего действия для гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций систем «Пенетрон».
Годовая мощность предприятия - до ста тысяч тонн продукции с возможностью увеличения объемов поставок на 20%. Это крупное производство в масштабах не только России, но и Европы.
Инвестиции в проект составили около 300 млн рублей. Площадь объекта составляет 3 тыс. метров, кроме того, на ближайшей площадке будет строиться логистический центр площадью 10 тыс. метров. Отсюда поставки пойдут в Иран и Китай, а также в страны Европы
-
арамидные нити
Специалисты МИЦ «НМКН» («Композиты России») МВТУ им. Н.Э. Баумана разработали арамидные нити с повышенным модулем упругости и термостойкостью, а также технологию их изготовления и переработки для оптических кабелей специального назначения.
Отечественная разработка призвана заменить зарубежные аналоги по насыщению перспективного российского рынка.
Улучшенная сопротивляемость ветровой и ледовой нагрузке, благодаря повышению гибкости кабеля, стала одной из задач проекта. Также в ходе работ было достигнуто увеличение защиты от механических сторонних повреждений благодаря свойствам модернизированных арамидных нитей, призванных защищать оптическое волокно. Дополнительными преимуществами ноу-хау стали также возможность варьировать длину кабеля и гладкая поверхность нити, не меняющая своих свойств при ее переработке в кабель.
-
В Городищенском районе Пензенской области состоялось открытие завода автоклавных газобетонных блоков мощностью 250 тыс. куб. м. в год.
Запуск в эксплуатацию завода стоимость более 700 млн. рублей позволил создать 150 рабочих мест. Выход производства на полную проектную мощность запланирован к концу 2015 года, что позволит осуществить строительство 1 млн. квадратных метров жилья в год.
Завод построен по комплексной программе насыщения внутреннего рынка собственными строительными материалами, в рамках которой уже открыты производства облицовочного кирпича и цемента.
-
В Объединенных Арабских Эмиратах состоялось торжественное открытие российского завода по производству наноцемента.
«Это первое российское предприятие, которое начало свою работу в ОАЭ за последние годы, - заявил в интервью агентству глава группы компаний «Экокон» Марат Хайрулин. - Мы представляем не просто производственный комплекс, а революционные технологии. Наш материал не имеет зарубежных аналогов и пользуется большим спросом благодаря его уникальным характеристикам».
По словам главы группы компаний «Экокон» Марата Хайрулина, в настоящее время начато строительство аналогичных заводов в Саудовской Аравии, Катаре и Индонезии. Всего планируется открыть более десяти предприятий. Кроме того, ведутся переговоры с Ираном, Ираком, Сирией и Украиной.
Наноцементом в последние годы в России называют силикатный цемент, модифицированный минеральными добавками. Приставка «нано» в названии материала свидетельствует о том, что каждое зерно цемента имеет на поверхности сверхтонкую оболочку, размером от десяти до ста нанометров.
-
На Магнитогорском цементно-огнеупорном заводе (МЦОЗ, входит в Группу ОАО «ММК») вошла в строй современная автоматизированная линия упаковки и бесподдонного паллетирования мешков итальянской фирмы «FLSmidth Ventomatic».
Новая упаковочная линия может фасовать цемент в мешки от 25 до 50 кг с отклонением по массе не более 150 г на мешок.
-
5 июня состоялось торжественное открытие смесительного цеха и презентация учебно-демонстрационного отделения завода компании «профайн РУС» в городе Воскресенск.
Новый смесительный цех общей мощностью 26 000 тонн полимерной смеси в год стал вторым по счету на воскресенском предприятии компании. Его запуск позволил ей отказаться от готового сырья – премикса - и расширил производственные возможности в сфере развития инновационных технологий изготовления пластиковых оконных конструкций.
-
ДСК ГРАД возводится в Нарофоминском районе Московской области на территории промышленного кластера «Котово». Партнерами ГК «Мортон» в реализации проекта выступают РОСНАНО и Промсвязьбанк. Производственная мощность нового ДСК составит 525 тыс. кв. м изделий в год, из которых 450 тыс. кв. м составит жилье, а 75 тыс. кв. м – объекты соцкультбыта.
2 июня 2014 года с конвейера ДСК «ГРАД» Группы Компаний «Мортон» в тестовом режиме вышла первая продукция. На комбинате заработала линия многопустотных плит перекрытий ELEMATIC и бетонно-смесительный узел TEKA.
Уже осенью крупнейший домостроительный комбинат в России заработает на полную мощность. Первым объектом, построенным из продукции ДСК ГРАД, станет детское образовательное учреждение в городе Видном – школа на 1000 учеников.
-
30 мая во Владимире открылся новый завод «СТЭС-Владимир» по производству по производству теплоизоляционной продукции на основе пеностекла. Стоимость производства составила порядка 5,5 миллиардов рублей.
На заводе будут производить целый комплекс инновационных теплоизоляционных материалов и изделий из пеностекла марки «НЕОПОРМ». Это — блоки и плиты для утепления фундаментов, стен и кровель зданий. Продукция завода будет востребована в сфере нефте- и газодобычи, переработки нефтепродуктов, для атомных электростанций, тепловой защиты трубопроводов и технологического оборудования, а также заинтересует энергетиков.
Технология производства является собственной разработкой компании, а продукция сертифицирована и прошла испытания в ведущих НИИ страны.
Новое предприятие обеспечит создание более 230 рабочих мест, а поступления в бюджеты всех уровней оцениваются в размере 2,7 млрд рублей.