-
Специалисты РН-ЦИР («Роснефть») совместно со своими коллегами из РН-Смазочные материалы создали и запатентовали технологию производства морозостойких моторных масел. Как отметили разработчики, их новый продукт обеспечивает высокую надежность работы механизмов даже при низких температурах (до минус 60°С). Об этом сообщает интернет-портал Neftegaz.
-
Российские компании начали геологоразведочные работы, а также работу по тепловым электростанциям в Сирии, сообщили в пресс-службе Минэнерго.
По данным ведомства, в том, чтобы вести работу в Сирии, заинтересованы «СТГ-инжиниринг», «Зарубежнефть», «Зарубежгеология», «Технопромэкспорт» и другие российские компании.
«Проводится геологоразведка на суше и на шельфе», — сказали в Минэнерго, отметив, что Россия «совместно с сирийскими партнерами» сейчас также оценивает возможность восстановления нефтегазовых месторождений, нефтеперерабатывающих заводов и других элементов инфраструктуры.
-
Тюменский нефтяной научный центр (ТННЦ) разработал 3-мерную геолого-геомеханическую модель пласта трудноизвлекаемых запасов газа (ТРИЗ).
Роснефть последовательно реализует стратегию развития собственных технологий моделирования. Это служит повышению производственно-экономической эффективности нефтегазодобычи и обеспечения независимости от импортных технологий. Новая разработка позволяет оптимизировать процесс бурения скважин, сократить капзатраты и повысить рентабельность проектов по разработке ТРИЗ.
-
2 июля 2018 г. в Санкт-Петербурге отправился в первый рейс за полярный круг ледокол «Александр Санников», построенный для «Газпром нефти» на верфях Выборгского судостроительного завода. Подобных по оснащенности ледоколов в России больше нет. Судно построено так, чтобы обеспечить возможность до 40 дней автономной работы при экстремальных температурах в минус 50 градусов. Бортовые компьютеры полностью регулируют жизнеобеспечение ледокола, запускают генераторы, синхронизируют оборудование, регулируют температурные и технологические режимы на всех палубах судна. По мнению экспертов, растущая нефтедобыча за полярным кругом в ближайшие годы потребует от России наращивание выпуска подобных современных судов арктического класса.
-
Объем отгрузки нефти через морской терминал «Каспийского трубопроводного консорциума» (КТК) в порту Новороссийск в январе-июне 2018 года составил 30,315 млн тонн, что на 11,5% превышает показатель соответствующего периода прошлого года (27,2 млн тонн).
За июнь 2018 года на Морском терминале АО «КТК-Р» отгружено 5 млн 015 тыс. 401 тонн нефти брутто (39 682 867 баррелей), что на 328 тыс. 752 тонн больше, чем за соответствующий период прошлого года. -
На Новопортовском месторождении «Газпром нефти» введена в эксплуатацию новая аналитическая лаборатория, где предусмотрено проведение более 20 видов высокотехнологичных испытаний.
-
Один из уже реализованных проектов использования ИИ в российской промышленности — внедрение технологий искусственного интеллекта для производства стали в кислородно-конвертерном цехе Магнитогорского металлургического комбината. Поскольку переплавляемый лом обычно неоднороден по составу, для приведения стали к нужному стандарту необходимо внесение в нее в процессе плавки ферросплавов и других специальных добавок. Разработанный Yandex Data Factory сервис принимает данные по исходному составу и массе шихты (исходной смеси материалов, загруженных в плавильную печь) и с учетом целевых параметров готовой стали выдает оператору в режиме реального времени соответствующие указания по использованию добавок. Расход последних в ходе экспериментальных плавок с применением новых технологий сократился на 5%, а с учетом достаточно высокой стоимости ферросплавов металлурги рассчитывают экономить до 23 млн рублей в месяц.
-
«Газпром нефть» одной из первых компаний промышленного сектора начала использование национальной Системы передачи финансовых сообщений Банка России (СПФС) при проведении платежных операций. 20 июня компания отправила первое платежное поручение через СПФС, минуя систему «банк-клиент».
Использование единой системы, к которой подключены все российские кредитные организации, вместо множества локальных банк-клиентов позволяет значительно повысить скорость, надежность и безопасность проведения финансовых операций и оптимизировать издержки.
-
«Роснефть» с партнерами по проекту «Сахалин-1» приступили к проектированию СПГ-завода «Дальневосточный СПГ» в Де-Кастри на Дальнем Востоке. Об этом сообщил глава «Роснефти» Игорь Сечин на годовом общем собрании акционеров компании.
-
«Газпром нефть» начала практическую отработку методов воздействия на ледовые образования в районе платформы «Приразломная». Впервые, помимо собственного флота ледокольных судов, к манёврам привлечён один из самых современных и мощных российских дизель-электрических ледоколов — «Владивосток».
-
Gazprom Neft Middle East B.V., дочка Газпром нефти, добыла 1 млн т нефти на месторождении Garmian в Иракском Курдистане. Об этом Газпром нефть сообщила 15 июня 2018 г.
Месторождение Garmian уникально высоким пластовым давлением и температурой. Но качество нефти очень хорошее — нефть легкая, без содержания воды и серы с API 39.
-
На площадке строительства комбинированной установки переработки нефти «Евро+" Московского НПЗ выполнено 89% работ, в том числе завершен монтаж всех крупногабаритных объектов. Одним из финальных этапов стала установка самого высокого элемента блока каталитического риформинга,обеспечивающего производство высокооктанового бензина экологического класса Евро-5.
Установленная конструкция, ставшая самой высокой точкой «Евро+" МНПЗ, состоит из пяти высокопрочных стальных модулей. Общая масса собранного элемента — 91 тонн, высота — 87 метров. Операция по подъему и монтажу заняла в общей сложности 14 часов. Подъем оборудования осуществлялся кранами грузоподъемностью 750 и 350 тонн каждый. Более 20 специалистов по высотно-монтажным работам принимали участие в установке сегмента.©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/C80By4ZrbiI
-
Компания получила лицензии на Южно-Новопортовском и Суровом участках недр
Газпром нефть получила от Минприроды РФ лицензии на право поиска и оценки месторождений полезных ископаемых в пределах Южно-Новопортовского и Сурового участков недр на полуострове Ямал.
-
Акционеры Газпром нефти утвердили выплату дивидендов по итогам 2017 г в размере 71,12 млрд руб (28,1% от консолидированной чистой прибыли по МСФО за 2017 г). Такое решение было принято 9 июня 2018 г в ходе годового общего собрания акционеров (ГОСА) Газпром нефти, прошедшего в г Санкт-Петербург.
Рекомендацию о выплате рекордных для компании дивидендов по итогам 2017 г совет директоров Газпром нефти дал в апреле 2018 г. Акционеры рекомендацию совета директоров поддержали.
-
«Газпром нефть» увеличила проектный уровень добычи на Новопортовском месторождении до 8,6 млн тонн в год, заявил глава «Газпром нефти» Александр Дюков в ходе годового собрания акционеров компании в Санкт-Петербурге.
«Мы пересмотрели полку добычи в Новом порту, новая полка составит 8,6 млн тонн в год», — отметил он.
-
«Газпромнефть-Оренбург» (дочернее общество «Газпром нефти») впервые в России пробурил горизонтальную скважину одним комплектом бурильного инструмента. Технология позволяет сократить размер суточной ставки бурового подрядчика. По оценке специалистов оптимизация цикла строительства снизит стоимость каждой новой скважины на 10 млн. рублей. В масштабах компании экономия может достигать 3 млрд рублей в год.
Обычно при строительстве скважины применяют 2-3 комплекта бурильных труб разного размера (в зависимости от глубины бурения изменяется диаметр ствола скважины). Новый бурильный инструмент специального диаметра 114 мм с креплениями повышенной прочности позволяет строить все секции скважины одним комплектом.
«Этот проект — ноу-хау в бурении. Для „Газпромнефть-Оренбурга“ и других нефтяных компаний применение одного размера бурильного инструмента вместо 2-3 повысит эффективность бурения. Ведь замена „тяжелых“ бурильных труб на более легкие сокращает время строительства горизонтальной скважины и ее стоимость. Пилотная скважина длиной 4580 м пробурена на Царичанском+Филатовском месторождении, в этом году мы планируем пробурить таким способом еще около 30 скважин на Восточном участке Оренбургского месторождения», — подчеркнул заместитель генерального директора по бурению «Газпромнефть-Оренбурга» Владимир Наговицын.
-
В рамках расширения ассортимента премиальной продукции компания «РН-Смазочные материалы» совместно с профильными НИИ и Департаментом нефтепереработки НК «Роснефть» разработала высокотехнологичную минеральную углеводородную основу для приготовления буровых растворов Rosneft Drilltec B2. Первая промышленная партия нового продукта была поставлена в адрес ВЧНГ, дочернего общества НК «Роснефть».
Углеводородная основа Rosneft Drilltec B2 позволяет повысить эффективность бурения и снизить воздействие на окружающую среду. Буровые растворы на углеводородной основе с низкими показателями пластической вязкости применяются при бурении протяженных горизонтальных скважин.
В процессе разработки углеводородной основы были проведены комплексные лабораторные испытания, которые показали высокую эффективность нового продукта с более низкими значениями пластической вязкости по сравнению с традиционными базовыми основами. Также новый продукт превосходит аналоги по своим уникальным техническим и эксплуатационным характеристикам.
В связи с технологическим развитием нефтегазодобывающей отрасли спрос на современное оборудование и инновационные материалы увеличивается. В настоящее время «Роснефть» ведет активную работу над увеличением объемов производства высокотехнологичной минеральной углеводородной основы.
По результатам использования нового раствора Rosneft Drilltec B2 при бурении скважин на объектах ВЧНГ было принято решение о его применении на лицензионных участках «РН-Юганскнефтегаз».
-
Нефтегазовый сепаратор (НГС) является основным технологическим Нефтегазовым оборудованием, применяемым для подготовки нефтяного газа. Конструкцией Нефтегазового сепаратора реализованы технологии центробежной, гравитационной и фильтрационной очистки газа. Нефтегазовый сепаратор используется для подготовки природного газа в период его добычи на газоконденсатных и обводненных месторождениях, а так же для подготовки нефтяного газа в период его добычи и последующих переработки и потребления.
Нефтегазовый сепараторособенности конструкции
Нефтегазовый сепаратор обеспечивает применение центробежной, гравитационной и фильтрационной технологий очистки газа, в связи с чем, имеет следующие особенности конструкции:
- строго горизонтальное исполнение Нефтегазового сепаратора с центробежным сепаратором установленным на его корпусе вертикально (физическое положение в пространстве);
- ввод газожидкостного потока в нижнюю емкость Нефтегазового сепаратора;
- обязательное наличие входного, выходного, сливного и дренажного патрубков;
- Нефтегазовый сепаратор имеет два сосуда — нижняя емкость для предварительного разделения газожидкостного потока и верхняя для последующей очистки газа.
-
Петербургская инжиниринговая компания «Лиман-трейд» разработала «умную скважину» — программный продукт, позволяющий существенно оптимизировать технологии нефте- и газодобычи, а также подготовку транспортировки сырья с месторождения.
-
ООО «Автомеханический завод» (г.Нижний Новгород) успешно смонтировал и отгрузил первую партию автогидроподъёмников для компании — лидера российской нефтяной отрасли ПАО «Роснефть».
Автогидроподъёмники комбинированного типа будут эксплуатироваться в условиях крайнего севера. Благодаря своим техническим характеристикам, изделия облегчат работу в ограниченном пространстве, на значительной высоте и в труднодоступных местах при максимальном удобстве и простоте в управлении.