-
Специалисты Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали технологию, которая ускоряет строительство монолитных зданий на 10%. Основная идея новшества заключается в использовании 3D-печати для создания каркаса зданий.
-
Ученые нижегородского Университета Лобачевского (ННГУ) разработали биоподобный нейрон на основе мемристоров*. На основе разработки будут созданы нейроинтерфейсы для восстановления поврежденных нейросетей спинного мозга, сообщили в вузе.
-
Российская структура немецкой промышленной группы BMA AG — ООО «БМА Руссланд» с заводом в Лискинском районе Воронежской области — запустила производство колонного диффузионного аппарата в рамках программы импортозамещения. Об этом «Ъ-Черноземье» сообщили в пресс-службе компании. Там не раскрыли объем инвестиций, но рассказали, что стоимость оборудования начинается от 400 млн руб. «в зависимости от типоразмера».
В «БМА Руссланд» пояснили, что процесс диффузии позволяет извлечь максимальное количество сахара из свекловичной стружки, минимизируя потери, что напрямую связано с увеличением выхода готового продукта. Производительность нового аппарата может достигнуть около 1 млн т свеклы за сезон, проектный срок эксплуатации составляет 20 лет.
-
На Елецкой площадке ОЭЗ «Липецк» завершены работы по строительству логистического центра «Август Логистика». По словам генерального директора компании Григория Фролова, объект готов на 100%. Но его официальный запуск будет возможен после завершения процесса регистрации и лицензирования в профильных ведомствах.
Объем вложенных инвестиций составил 1,5 млрд руб. Площадь склада логистического центра — 10,8 тыс. м². Он рассчитан на 26 тыс. палетомест и сможет вмещать до 16 тыс. тонн готовой продукции. Здесь будут хранить средства защиты растений (СЗР), производством которых специалисты компании «Август» занимаются на территории Чувашии, Татарстана и Белоруссии.
-
В структуру Группы ПОЛИПЛАСТИК вошел завод «Ротопласт», расположенный во Владимирской области. На предприятии ведется выпуск полимерной продукции методом ротоформования. Для заказчиков доступен широкий ассортимент легких и бесшовных полимерных емкостей и других изделий разнообразной конфигурации и размеров для промышленности, строительства, сельского хозяйства.
Продукция завода Ротопласт © www.polyplastic.ru
-
Группа компаний «Дамате» получила разрешение на экспорт продукции из индейки и утки в Египет. Продукция будет экспортироваться с птицеводческих комплексов в Ростовской и Пензенской областях. Компания планирует осуществить первые поставки в ближайшее время, проводится планомерная работа по подготовке к осуществлению отгрузок.
Комплексы «Дамате» по производству индейки и утки в Пензенской и Ростовской областях прошли все необходимые процедуры перед началом экспорта. Разрешения позволят компании расширить сотрудничество и нарастить объемы зарубежных поставок.
-
Холдинг «Росэлектроника» разработал технологию создания ультраточных чип-резисторов для поверхностного монтажа на плату. Изделия обладают высокой термостабильностью и температурной самокомпенсацией, что позволяет использовать их в космической, авиационной и другой технике. Новая ЭКБ заместит зарубежные аналоги, в том числе американских производителей.
Сверхпрецизионные чип-резисторы обладают самыми точными параметрами основных рабочих характеристик. Так, например, новые изделия отличаются крайне низким температурным коэффициентом сопротивления (ТКС) — 5 ppm/градус Цельсия и способны работать в диапазоне температур от -55 до +100 градусов по Цельсию. Технология создания таких изделий и макетные образцы в инициативном порядке разработаны НИИ электронно-механических приборов (входит в «Росэлектронику»).
-
Новая школа на 1224 места открылась накануне в Лебедяни.
Школа состоит из трех корпусов общей площадью 22 тысячи кв.м. В кабинетах — высокотехнологичное оборудование. В школе есть мастерские столярного и слесарного дела с новейшими станками с программным управлением, современные кабинеты кройки и шитья, кулинарии и бытовой техники, информатики и 3D-моделирования.
-
Еще одна липецкая компания успешно оптимизировала свою деятельность благодаря национальному проекту «Производительность труда». Эксперты Регионального центра компетенций завершили работу на заводе «ЕвроСлатс» в Грязях, который производит сборные бетонные строительные элементы и деревянные фермы. С момента основания в 2010 году предприятие зарекомендовало себя как надежный производитель качественных домокомплектов.
Сотрудничество с РЦК стало важным шагом для компании, учитывая рост спроса и риски увеличения сроков поставки. В результате проведенной оптимизации процесс был ускорен, время сокращено на 10 часов, запасы в потоке уменьшены на 33%, а выработка выросла на 19,3%. Эти изменения позволили не только улучшить производственные показатели, но и ускорить выполнение заказов, повысив тем самым удовлетворенность клиентов.
-
В Подмосковье запущено крупное производство, на котором будут ежегодно выпускать 200 млн чипов, 110 млн диодов, транзисторов и микросхем. Эта продукция предназначена для гражданской авиационной техники, телекоммуникационного оборудования и автомобильной электроники. Новый производственный корпус открыт на заводе «Арсенал», который входит в структуру группы компаний «Промтех». Интеллектуальные и производственные мощности предприятия позволяют выпускать высокотехнологичную продукцию взамен зарубежным аналогам.
-
Гибкий полимерный армированный рукав ПОЛИФЛЭТ относится к импортозамещающей продукции, рост его производства важен для обеспечения импортонезависимости российского аграрного сектора. С начала 2024 года реализация рукава ПОЛИФЛЭТ увеличилась на 30% в сравнении с прошлым годом. Ожидается, что к концу 2024-го общий объем отгрузки превысит 650 тонн или более 930 000 метров.
Производство поливного рукава ПОЛИФЛЭТ на Новомосковском заводе полимерных труб
Выпуск данного вида продукции был налажен в 2019 году на «Новомосковском заводе полимерных труб» Группы ПОЛИПЛАСТИК в Тульской области. На предприятии установлено 5 высокоскоростных линий. В производстве используется российское полимерное сырье. Собственная лаборатория завода осуществляет непрерывный контроль качества выпускаемой продукции.
-
19 ноября на энергоблоке № 4 АЭС «Эль-Дабаа» в Египте начался монтаж корпуса «ловушки расплава». Это ключевой элемент безопасности энергоблоков поколения III+, общий вес которого превышает 700 тонн, включая корпус весом 155 тонн. Монтаж символично совпал с празднованием Дня атомной энергетики Египта.
-
Учёные ПНИПУ разработали технологию лазерной проволочной наплавки для 3D-принтеров, работающих с металлом. Эта технология, уже востребованная в медицине, автомобилестроении и аэрокосмосе, позволяет изготавливать сложные и крупные детали, например, компоненты компрессоров и сопел авиадвигателей. При этом метод обеспечивает высокую точность переноса металла и снижает необходимость дополнительной обработки.
Для жаропрочных сплавов, таких как Inconel 718, команда установила параметры, обеспечивающие коррозионную стойкость и прочность.
-
Инженерная инфраструктура промышленных предприятий до сих пор остается точкой роста для применения полимерных трубопроводных систем. В общем перечне отраслевого потребления полимерных труб доля промышленности составляет менее одного процента. Тем не менее, ведущими производителями разработаны решения, которые могут с успехом применяться для транспортировки высокоабразивных, химически активных и высокотемпературных сред, что характерно для ряда производств, в том числе для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.
Образцы технологических трубопроводов на выставке PulpFor
-
Команда разработчиков из Москвы создала компактное оборудование контейнерного исполнения, предназначенное для механической очистки сточных вод муниципальных и промышленных предприятий. Полностью отечественное оборудование производится на заводе «Экополимер» и впервые представлено на международной выставке оборудования и технологий для целлюлозно-бумажной промышленности PulpFor 2024, сообщает пресс-служба компании-проектировщика АО «МАЙ ПРОЕКТ» (входит в состав Группы ПОЛИПЛАСТИК).
Ленточный фильтр на выставке PulpFor 2024
-
11 ноября состоялось торжественное открытие Новохоперского образовательного центра «Принципиум» им. В.Т. Петрова.
Образовательный центр «Принципиум», возведенный по национальному проекту «Образование», рассчитан на 1101 место. В школе 64 учебных кабинета, 2 спортивных зала, тренажерный зал, зал гимнастики, столовая, актовый зал, библиотека с высокотехнологичным оборудованием, конференц-зал. На территории общеобразовательного учреждения организованы открытые террасы, зона для подвижных игр, футбольное поле, баскетбольная площадка, площадка уличных тренажеров, шахматные столы, теплица, полоса препятствий.
Объект современно оснащен: здесь есть высокотехнологичное мультимедийное оборудование, интерактивные панели, различные станки, 3D-принтеры, типография, фото- и видеотехника, студия звукозаписи, цифровые лаборатории, мобильная и легко трансформируемая мебель.
-
Канализационный коллектор в Белоруссии восстановили методом спиральной навивки ПВХ-профиля СПИРАТЕХ. Это первый проект с применением данной технологии за пределами России. ПВХ-профиль произведен на «Новомосковском заводе полимерных труб» Группы ПОЛИПЛАСТИК в Тульской области. Оборудование для навивки изготовлено на «Кохановском трубном заводе «Белтрубпласт» компании, расположенном в Витебской области Белоруссии.
На очистных сооружениях Гомеля © www.polyplastic.ru
-
Ученые Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) создали чипсы на основе белка, полученного из рапсового жмыха. Это уникальная российская разработка, отметили в университете, такой рецептуры нет даже в Китае.
-
4 ноября 2024 года на строительную площадку АЭС «Эль-Дабаа» в Египте, где генеральным проектировщиком и подрядчиком выступает Инжиниринговый дивизион госкорпорации «Росатом», было доставлено устройство локализации расплава («ловушка расплава») для энергоблока № 4.
Компоненты «ловушки расплава» прибыли в Египет на судне, отправившемся из порта Новороссийска в октябре. Доставка была осуществлена раньше запланированных сроков благодаря заблаговременной готовности строительной площадки энергоблока № 4.
-
На территории завода «Шанс Энтерпрайз» (резидент ОЭЗ «Липецк») началось строительство линии транспортировки и дозирования жидких растворителей для производства готовой продукции. Проект реализуется при участии Фонда развития промышленности.