По результатам экспертиз негорючий
утеплитель предотвратил распространение огня во время пожара
на самом высоком небоскребе в республике Чечня. Для теплоизоляции
вентилируемого фасада при строительстве жилого комплекса Олимп
применялись плиты ROCKWOOL Венти Баттс. Каменная
вата ROCKWOOLзащитила несущие
конструкции здания и внутренние помещения.«Внутренняя часть
здания, технические помещения и 288 квартир от огня не
пострадали. Целы, как полагают специалисты, оказались и несущие
конструкции», - пишет газета КоммерсантЪ.Начальник Управления
государственной экспертизы проектов, документов территориального
планирования и проектной документации объектов Чечни Зайналбек
Закраилов в интервью РИА Новости заявил, что пожар уничтожил лишь
наружную фасадную отделку, железобетонные конструкции не
пострадали. Их спас несгораемый теплоизоляционный материал. «Тот
факт, что огонь не нанес значительного вреда несущим конструкциям
здания, говорит о высоком качестве выполненных работ и
использованных материалов. В противном случае могло быть хуже», —
уверен Закраилов.Небоскреб, который теперь именуется Феникс,
будет восстановлен к 30 сентября – к Дню города в Грозном.
Специалисты направления
«Транспортно-дорожное строительство» Корпорации
ТехноНИКОЛЬ приняли участие в проведении сравнительных
испытаний нового материала TAIKOR для антикоррозийной защиты
железобетона и металла в г. Екатеринбург.
Инициатором данных испытаний выступило Управление автомобильных
дорог Свердловской области. Основная задача — выбор
материала для защиты бетонных блоков «Нью-Джерси»
на автодороге Екатеринбург — аэропорт Кольцово, которая
является дорогой образцового содержания. Среда для бетона
достаточно агрессивная — соли, реагенты, частая механическая
очистка, что приводит к его коррозии и дальнейшему
разрушению. Для предотвращения негативных последствий было
принято решение о проведении сравнительных
испытаний защитных
материалов от различных производителей
с последующим мониторингом в течение года.
ЗАО "МАПЕИ" запускает новый завод по производству клеев и
строительной химии в городе Арамиль Свердловской области.
Производственная мощность составит 10 тысяч тонн готовой
продукции в год.
Инвестиции в проект составили около 0,4 миллионов евро.
"Окупаемость проекта будет мгновенной. Сейчас основной
ассортимент продукции поставляется из Москвы, и за счет
сокращения расходов на логистику завод возвращает затраты очень
быстро", — сообщила начальник отдела маркетинга ЗАО «Мапеи» Ольга
Великова.
Завод станет вторым производством MAPEI в России. Его
продукция завода будет реализовываться на рынках уральского
региона, Сибири и Казахстана.
Почему все материалы RUFLEXROLL для
гидроизоляции производятся исключительно с применением технологии
FASTLAP? В чем уникальность данной технологии
и каковы ее преимущества?
Для начала выясним, для чего нужна пленка. Полимерную пленку
применяют для защиты нижней стороны кровельного или
гидроизоляционного полотна от слипания. По технологии
монтажа, пленку необходимо полностью сжечь в процессе
наплавления материала. Процесс этот трудоемкий
и только опытный кровельщик может осуществить
наплавление так, как того требует технология.
Неполное сгорание пленки ведет к образованию воздушных пузырей.
Чем они опасны? При повышении температуры пузырь надувается,
при понижении сдувается. Материал по краю вздутия начинает
работать на изгиб, и не все материалы выдерживают такие
нестандартные условия работы. В материалах образуются мелкие
дефекты (поверхностные трещины).
5 июля компания «Строймонтаж МС», одна из крупнейших
производителей сухих строительных смесей, запустила 7-ю
автоматизированную линию.
Ввод в эксплуатацию новой
автоматизированной линии увеличит объем производства «Строймонтаж
МС» в 2,5 раза и обеспечит рабочими
местами до 75 человек. Сегодня на
предприятии работает 514 человек, из них около 400 заняты
непосредственно на производстве, находящемся в
Коломне.
ООО «Завод Шинглас» входит в структуру корпорации «ТехноНИКОЛЬ» —
одного из крупнейших производителей и поставщиков кровельных,
гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов на территории
России и ближнего зарубежья.
Общий объём инвестиций составил 1,5 млрд рублей. На заводе
создано более 150 рабочих рабочих мест.
На новом заводе производится одно- и двухслойная мягкая
кровельная битумная черепица, линия способна выпускать до 30 млн
квадратных метров черепицы в год. Уникальность предприятия
заключается в возможности выпуска двухслойной ламинированной
черепицы по технологии, не имеющей аналогов на российском рынке и рынке стран бывшего СНГ.
В Карабулаке состоялась торжественная церемония ввода в
эксплуатацию завода по добыче и переработке нерудных строительных
материалов. На заводе создано 50 рабочих мест.
Завод состоит из автоматизированного
бетонно-смесительного узла мощностью 20 куб.м. в час и
дробильно-сортировочной установки мощностью 90 куб.м. в час.
Общая стоимость предприятия - 149 млн руб., из них порядка
90 млн руб. потрачено на приобретение 17 единиц
специализированной техники. Это тяжелые грузовые автомобили
специального назначения - КамАЗ и КрАЗ. Все оборудование отвечает
современным требованиям, изготавливалось оно на отечественных
предприятиях.
1 июня 2013 года завод «Зика» в Лобне запустил линию колеровки
эпоксидных смол Sikafloor®-263
SL иSikafloor®-264 для
устройства полимерных напольных покрытий.«Компания Sika
производит широкий спектр материалов, предназначенных для
устройства напольных покрытий как промышленного назначения, так и
для полов в общественных зданиях.
В Красноармейском районе Чувашии 20 июня состоялось
открытие нового завода «KETRA» — «Траковская керамика». Его
строительство началось в 2011 году.
Завод будет производить порядка 60 млн. облицовочного кирпича в год. Планируется так же производство высококачественной
черепицы, клинкерной брусчатки и другой высокотехнологичной
строительной керамики.
Инвестиции в проект составили 1,018 млрд рублей. С открытием
завода в Красноармейском районе появится порядка 134 рабочих
мест.
В июне 2013 года на заводе
ТехноНиколь в г. Выборг в производство был запущен новый
гидроизоляционный
материал - Technoelast BASE R, разработанный специально
для защиты от радона. Материал выдержал все необходимые испытания
и ориентирован на большинство стран Европы.
Исторически вредное влияние естественной радиоактивности воздуха
на человеческий организм было замечено еще
в XVI веке, когда таинственная «горная болезнь»
шахтеров привлекла внимание медиков: смертность
от заболеваний легких среди рудокопов некоторых шахт Чехии
и Германии была в 50 раз выше, чем среди прочего
населения. Причина этого была объяснена уже в наше
время — в воздухе этих шахт была высокая концентрация
радона.
На выставке «Высокие технологии – 2013» ученые и инженеры
Института химии нефти Сибирского отделения РАН представили новый
полимерный материал для строительной отрасли.
Известно, что проведение строительных работ в районах крайнего
Севера осложнено из-за широко распространенных в этих
широтах заболоченных грунтов, зон вечной мерзлоты. Долговечность
и прочность возведенных здесь строительных конструкций во многом
зависит от довольно изменчивых погодно-климатических условий.
В Институте химии нефти СО
РАН в г. Томске созданы новые полимерные материалы –
криогели, представляющие собой весьма перспективный материал для
строительной отрасли. Эти наноструктурированные криотропные гели
образуются из растворов полимеров, которые сначала образуют гели
при температуре 0-20 С, а затем в циклических процессах
«замораживания–оттаивания» превращаются в криогели с высокой
упругостью и хорошей адгезией к породе.
24 мая 2013 года в Рязани на заводе «Технофлекс» состоялся
торжественный запуск новой, уникальной для России и Европы линии
по производству легких битумных материалов. На пусковую кнопку
нажал лично губернатор Рязанской области Олег Ковалев.Новая
производственная линия, мощность которой составит 30 млн кв.м
продукции в год, позволит выпускать уникальные
легкие битумные материалы
для кровли и гидроизоляции. Расширение производства не
только обеспечит 60-процентный рост производительности завода, но
и создаст до 30 дополнительных рабочих мест. Объем инвестиций в
запуск новой линии составил 150 млн рублей.В торжественной
церемонии приняли участие губернатор Рязанской области Олег
Ковалев, министр строительного комплекса Рязанской области
Владимир Трушкин и и.о. министра промышленности и информационных
технологий Рязанской области Олег Лобан. Губернатор лично нажал
на кнопку запуска, включив конвейер и дав старт новому
производству. В своей речи он отметил: «Завод «Технофлекс» –
крупное и стабильное современное предприятие. С 1999 года оно
обеспечивает работой 118 жителей нашего региона, а также является
одним из самых крупных налогоплательщиков региона, отчисления
которого составляют более 600 млн. рублей в год». Особенно
Ковалев отметил инновационность завода, о которой, по его
мнению, свидетельствует тот факт, что «предприятие,
оснащенное 4 современными линиями и выпускающее такой
колоссальный объем продукции, обслуживается таким малым
количеством персонала».Отдельным событием стало награждение
сотрудников завода В. Курдюмова, А. Гранкина, Д. Худова, А.
Миракова и О. Шамова почетными дипломами «За усердие» от имени
губернатора Рязанской области. В своей завершающей речи Олег
Ковалев также поздравил всех сотрудников и гостей: «Я хочу
поздравить коллектив завода с запуском новой линии и пожелать
дальнейшего расширения плодотворной деятельности
предприятия».Максим Горячев,коммерческий директор направления
«Рулонные материалы», рассказал о деятельности Корпорации, темпах
развития и стратегических планах. На сегодняшний день оборот
компании составляет около 60 млрд руб. в год, темп роста в 2012
г. составил 20%. В планах компании – наращивание темпов
развития, расширение доли рынка и выход на новые направления
экспорта (сегодня продукция «ТехноНИКОЛЬ» поставляется в 35 стран
мира).
24 мая в Рязани торжественно открылась новая линия по
производству сверхтонких материалов на ООО «Завод Технофлекс».
Это пока единственное подобное производство в России. На
новой линии будут изготавливать подкладочный гидроизоляционный
ковёр под гибкую черепицу.
Объем инвестиций в запуск линии составил 150 млн рублей. Создано
24 новых рабочих места.
фото: МедиаРязань
Открытие в Рязани современного предприятия полного цикла ООО
«Завод Технофлекс», входящего в состав Корпорации ТехноНИКОЛЬ,
состоялось в 1999 году.
фото: МедиаРязань
Процесс производства охватывает все этапы – от переработки сырья
до упаковки продукции, качество которой отвечает требованиям
международных стандартов. Завод специализируется на выпуске
современных модифицированных мягких кровельных и
гидроизоляционных материалов.
Предлагаем Вам ознакомится с линейкой высококачественного
материала RUFLEX
ROLL Expert. РУФЛЕКС РОЛЛ ЭКСПЕРТ разработан, чтобы
задавать стандарты в области рулонных кровельных
материалов. Это материал способен поразить даже самого
опытного эксперта в области кровельных материалов. Отличные
технические показатели линейки, длительный срок службы позволяют
применять Ruflexroll Expert на объектах с
завышенными эксплуатационными требованиями к кровельному
покрытию. Это первый материал разработанный с применением
уникальной технологии BASIC REGENERATION SYSTEM (базовая
способность к
восстановлению. Basic Regeneration System (базовая пособность
к восстановлению) - это совокупность инновационных технологий,
разработанная нашими лучшими экспертами-технологами и воплощенная
в материале Ruflexroll Expert. BRS наделяет материал
пособностью к «самозалечиванию» механических повреждений
без использования человеческих ресурсов. Система позволяет под
воздействием солнечного света стимулировать процессы регенерации
на молекулярном уровне, заставляя мельчайшие частицы материала
перемещаться, выравнивая механически поврежденную поверхность.
BRS помогает сохранить безупречный внешний вид кровельного
покрытия на протяжении всего срока службы материала и полностью
исключить разрушения материала, вызванные попаданием в
образовавшиеся трещины влаги.
«Гален» выводит
на строительный рынок новую разработку — композитную сетку
ROCKMESH, предназначенную для армирования кирпичных и каменных
стен зданий, бетонных плит и полов, а также ограждения
автомобильных дорог и железнодорожных путей.
Композитная сетка является инновационным
продуктом, пришедшим на замену сварной металлической сетке. Это
один из тех редких случаев, когда применение инноваций не
приводит к удорожанию. Стоимость композитной сетки находится в
одном ценовом диапазоне с металлической, но за счет более высоких
физико-химических свойств продукции композитная сетка выглядит
предпочтительнее своих конкурентов из металла.
Разработанная предприятием
композитная сетка ROCKMESH сочетает в себе все
преимущества успешно зарекомендовавшей себя композитной линейки
«Гален», широко применяемой в России и за рубежом уже более
12 лет. Помимо того, что она устойчива к химикатам, солям и
влажной среде, стержни, из которых изготовлена сетка, способны
выдерживать более высокие нагрузки на растяжение, изгиб и вырыв
из стены.
Концерн BASF объявляет о завершении
модернизации основной линии по производству сухих строительных
смесей на заводе ООО «БАСФ Строительные системы», дочернего
предприятия концерна по выпуску строительной химии в России. На
производственном комплексе, расположенном в Подольском районе
Московской области, полностью обновлено и дополнено упаковочное
оборудование, установлены автоматические паллетайзеры и, как
следствие, в два раза увеличена производительность.
Корпорация
ТехноНИКОЛЬ запустила в производство экструзионный пенополистирол
CARBON ECO SP для технологии возведения плитных энергоэффективных
фундаментов типа «шведская плита» (sweden plate).
CARBON ECO SP (sweden plate, шведская плита) — это
специальные высокопрочные плиты из экструзионного
пенополистирола, используемые в системе фундамента типа
«шведская плита». CARBON ECO SP обладает высокой прочностью
на сжатие — более 200 кПа при 2% линейной
деформации. Такая оценка прочности позволяет обеспечить
наименьшую осадку и является одной из важнейших
характеристик для теплоизоляционного материала, рекомендованного
для использования в фундаментах типа «шведская плита».
25 апреля 2013 года компанией «Препрег-Дубна»,
новым предприятием холдинговой компании «Композит» в особой
экономической зоне «Дубна», начат выпуск первой партии углеродных
сеток для строительства.
Как сообщила исполнительный директор ООО «Препрег-Дубна» Татьяна
Иванова, 25 апреля можно считать днем старта нового производства
в особой экономической зоне «Дубна». Предприятие было построено в
рекордные сроки — менее чем за год.
Ткацкие станки на производственную площадку участка №2 ОЭЗ
(участок ядерно-физических и нанотехнологий) поступили две недели
назад. За это время удалось не только собрать и заправить их, но
и запустить производственный процесс.
Строящийся в Якутске комбинат базальтобетонных конструкций ОАО
«Сахабазальт» расположен на 5 километре Вилюйского
тракта.
В середине прошлого года было налажено производство базальтового
непрерывного волокна и с декабря начал работу цех по изготовлению
базальтопластиковой арматуры.
9 апреля в Якутске состоялся технический совет с участием
инженеров ООО "Технологии базальтовых материалов" и ООО "Завод
базальтовых материалов". В ходе мероприятия специалисты
представили собственные научно-технические разработки, уникальные
конструкторские решения и подходы.
В рамках выставки Buildex, проходившей в московском «Крокус
Экспо» со 2 по 5 апреля, состоялась презентация проекта
строительства малоэтажного дома в Тульской области с
использованием энергосберегающих технологий.
В плитах фундамента была использована
полиакрилонитрильная фибра производства
Холдинговой компании «Композит».
Пилотный проект «Дом надежды» реализуется в
Тульской области при поддержке ассоциации «ГринСтрой» и «РОСНАНО»
в рамках государственной программы «Переселения граждан из
ветхого аварийного жилья». Здание будет построено с
использованием энергосберегающих технологий.
Цель — сделать жилье максимально эффективным в плане
потребления ресурсов: воды, света, тепла и других, а также
экологичным. Дом будет сертифицирован по системе «Зеленых
стандартов». Строительство началось прошлой осенью, а
завершится этим летом.