АО «Энергомашспецсталь» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) повысило качество выполнения термической обработки деталей благодаря модернизации закалочного крана.
Это позволило существенно сократить время транспортировки заготовки от печи к спрейеру, которое является одним из основных требований при закалке роторов генераторов.
Поводом для модернизации закалочного крана послужила закалка в вертикальном спрейере роторов длиной до 11 метров. По технологии максимальное время перемещения заготовки не должно превышать пять минут. Модернизированный кран выполняет эту операцию за 3,5 минуты. При этом максимальная масса заготовки может составлять 150 тонн.
В двух цехах производства чугунного литья литейного завода ОАО «КАМАЗ» идут масштабные строительно-монтажные работы.
В литейном цехе №1 устанавливается новый печной комплекс германской фирмы Otto Junker. Ёмкость двух индукционных печей плавки - 25 тонн. Новое оборудование позволит значительно повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции, а также снизить энергозатраты. Пуск намечен на 2013 год.
В стержневом цехе производства чугунного литья близятся к завершению монтажные работы по установке стержневой машины итальянской фирмы I.M.F. Оборудование будет задействовано под выпуск стержней для крупнейших камазовских проектов: выпуска автомобилей с двигателями экологического стандарта «Евро-4» и для нужд совместного предприятия «КАММИНЗ КАМА».
На предприятии ОМЗ-Спецсталь, входящем в Группу ОМЗ, введены в эксплуатацию четыре новых высокопроизводительных ленточно-пильных станка (2 станка типа UZAY 2200, один UZAY 1300 и один 1010HF). Станки поставлены фирмой UZAY MAKINA (Турция), установлены в цехах №66 (2 станка), №47, №20 и предназначены для выполнения операций по отрезке прибыльных частей изделий и взятию проб.
Самый большой из них - станок типа UZAY 2200, стоимостью 12 млн. рублей, установлен в цехе №66, позволяет выполнять операции по резке заготовок весом до 200 тонн, с диаметром изделий до 2200 миллиметров на столе длиной 9 метров
Общий объем затрат на реализацию проекта составил более 30 млн. руб.
Новое современное оборудование позволит предприятию не только высвободить тяжелые токарные станки для других операций, но и снизить в 8 раз трудоемкость операций по отрезке прибылей, что повысит производительность и снизит издержки на изготовление продукции.
Для выдачи дополнительно вводимой мощности на Пермской ТЭЦ-9 энергетики «Пермэнерго» выполнили уникальную операцию. Установлена первая четырехцепная многогранная металлическая опора на трассе строящейся линии электропередачи 110 кВ «ТЭЦ-9 - Заостровка». Всего в рамках реализации проекта планируется установить 57 подобных опор. Их использование позволит существенно снизить затраты и сократить сроки строительства, повысить надежность и долговечность новых ЛЭП.
Опора производства завода «Муромэнергомаш» представляет собой трубчатую конструкцию длиной 40 метров и весом почти 40 тонн. Располагается она на свайном фундаменте с ростверком. Под опору заливается примерно 60 кубометров бетона. При установке самих металлических несущих конструкций самое сложное, по словам специалистов, поймать фланец опоры и насадить ее основание на болты фундамента. Между фланцами опоры и фундамента - 128 шпилек и болтов, на которые затем накручиваются гайки. Эта ювелирная работа выполняется с помощью специальных уловителей и направляющих.
На Урале при строительстве линий электропередачи 110 кВ четырехцепные многогранные металлические опоры применены впервые. В целом по стране они установлены только в Сочи, в Подмосковье и Сибири.
Для подъема и установки опоры нового поколения был использован 200-тонный автокран. Работу по сборке и монтажу опоры выполнили специалисты подрядной организации «Электросетьстрой» из г. Екатеринбург.
Открытое акционерное общество «Красногорский завод им. С.А. Зверева» (ОАО КМЗ, г. Красногорск, Московская обл.) ‒ одно из ведущих предприятий России в области оптического и оптико-электронного приборостроения. ОАО КМЗ входит в холдинг ОАО «Швабе» (до ребрендинга - ОАО «НПК «Оптические системы и технологии»).
ОАО КМЗ внедрило в производство новое современное технологическое оборудование ‒ горизонтальные обрабатывающие центры Haas 1600 YZT.
«В рамках реализации программы по техническому перевооружению и развитию предприятия мы приступили к модернизации цеха обработки корпусных деталей. Первым этапом стало приобретение за счет средств завода обрабатывающих центров фирмы Haas. Внедрение данного оборудования наряду с повышением производительности и точности обработки деталей позволяет за счет измерительной системы на основе головки Renishaw на месте проконтролировать их размеры. Вторым этапом проведения модернизации цеха станет закупка оборудования для обработки высокоточных деталей», ‒ прокомментировал генеральный директор ОАО КМЗ А.П. Тарасов.
На заводе «Соединительные отводы трубопроводов» (ЗАО «СОТ»), входящем в группу компаний «Римера», запущено новое оборудование для механической обработки соединительных деталей. Инвестиционная стоимость проекта - порядка 45 миллионов рублей.
Оборудование для операций по механической обработке торцов деталей СМ2484-Ф3 производства МЗАЛ имени П.М. Машерова (г. Минск, республика Беларусь) будет обслуживать новые мощности предприятия, запущенные в эксплуатацию в текущем году - трубогибочный стан AWS Shaefer, а также участок штампосварных тройников.
Станок имеет ряд преимуществ в сравнении с аналогичными моделями того же производителя: большую мощность (на 20-30% больше), универсальность (возможность обработки не только гнутых отводов, но и крутоизогнутых, а также тройников, переходных колец и конических переходов).
«Инвестиции этого года в модернизацию производства соединительных деталей – важный шаг для СОТа и группы компаний «Римера» в направлении стратегического развития производственных мощностей по выпуску магистрального оборудования, - комментирует исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. – Мы активно занимаемся освоением дополнительных возможностей – работаем над технологией пространственной гибки, планируем освоить выпуск крутоизогнутых отводов методом горячего гнутья с помощью ТВЧ.
На строительство агрегата и пуско-наладочные работы у металлургов ушел год. На прошлой неделе завершился этап технологического розжига печи, выполненного специалистами воронежского ООО ВПП «Известа» – компании, имеющей серьезный опыт в разработке технологий и установок для производства извести. Это же предприятие поставляло загрузочно-выгрузочное оборудование для печи. Генеральным подрядчиком проекта было выбрано ОАО «Прокатмонтаж», магнитогорская компания, взявшая на себя необходимые работы по строительству. Часть необходимых изделий изготовлялась силами ашинских металлургов в подразделениях завода. Пущенная в эксплуатацию печь должна показать себя в работе как одна из лучших на Урале.
Помимо ноу-хау в самой конструкции, использованных проектировщиками и изготовителями оборудования, большие надежды возлагаются на современную сложнейшую электронную «начинку» пультового помещения. Как сообщили в пресс-службе предприятия, собственное производство новой высококачественной извести для сталеплавильного производства АМЗ снизит себестоимость выпускаемой стали, сократив при этом энергозатраты.
Первый кирпич здания заложен 14 июля 2012 года в рамках празднования Дня Батыревского района на территории поселения. Генеральным подрядчиком является ООО «ТПК «Шыгырдан».
Объект построен в рамках реализации федеральной целевой программы «Социальное развитие села до 2013 года» и выделено на его строительство 6,0 млн. рублей, в т.ч. из республиканского бюджета - 3 млн. 750 тыс.руб., из федеарального - 2 млн. 250 тыс.руб.
12 декабря в ОАО «Научно-исследовательский инженерный институт» города Балашихи состоялось открытие линии поверхностного монтажа печатных плат. Смонтированная линия – один из первых результатов работы по модернизации производства ОАО «НИИИ» в рамках выполнения Федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса РФ на период до 2020 года».
Оснащенная высокопроизводительным новейшим оборудованием линия поверхностного монтажа и пайки электрорадиоэлементов позволяет осуществлять монтаж электрорадиоэлементов на печатные платы различной конфигурации и изготавливать датчики цели различных принципов действия.
Оборудование адаптировано к работе как с импортной, так и отечественной элементной базой. Программное обеспечение, управляющее работой линии, позволяет в короткие сроки осуществлять переналадку, что предоставляет возможность сборки широкой номенклатуры изделий.
Линия обеспечивает снижение трудоемкости изготовления единицы продукции более, чем в 5 раз с одновременным уменьшением себестоимости почти в 10 раз. В ближайшие 5 лет планируется масштабная реконструкция и техническое перевооружение всего производственного комплекса.
В районе города Юрга Кемеровской области, где мороз сейчас днем под 40, а ночью за 40, заканчиваются войсковые испытания новой полевой формы для российской армии (полевки — не путать с мышкой) взамен той, на рыбьем меху, в которую одели армию при прошлом министре обороны всего лишь два года назад.
Новый комплект шьётся в Питере, состоит из семи слоев — от исподнего до самой теплой куртки. Всего в комплекте 13 наименований. Всё вместе складывается в рюкзак. Общий вес — 8,5 килограммов. В дополнение — утеплённый жилет, рукавицы, зеленая балаклава.
Всё работает по принципу «гор-текс» — пот выпускать, влагу не впускать. Цена обмундирования российского солдата в зависимости от комплекта — от 40 до 70 тысяч рублей. По результатам экспериментальной носки в подразделениях спецназа и ВДВ, отклики положительные.
У меня в руках (и наши телезрители видят это первыми) то, что называется «берцы». На самом деле, это реально качественные зимние ботинки — эластичные, прочные, тёплые (до минус 40). Непромокаемые. В огне не горят. Одинаковые для солдат и офицеров. Хочется носить! Если в увольнении, можно и на танцы.
Или вот ушанка. На липучках, теплая, отдельные клапаны для наушников. Непромокаемая, тоже «гор-текс», овальной формы — не для деревянных солдат Урфин Джюса. Хороша под любую каску — стальную или керамическую. Кокарда с нашей армейской звездой. Уже слушок пополз, что форма будет, как американская. Нет, форма будет наша, только лучше американской. Ну какая это американская?
Для остальной прессы новое обмундирование российской армии будет представлено уже на следующей неделе. Переодевание миллиона мужчин в нашей армии начнётся в 2013 году.
14 декабря в Перми открыт новый хирургический корпус городской детской клинической больницы №15.
Это современное медучреждение рассчитано на 250 коек. В его строительство краевой и муниципальный бюджеты вложили 1,5 млрд рублей. В здании 11 операционных, оснащенных по мировым стандартам, отделение анестезиологии и реанимации на 16 коек. В клинике откроется 9 хирургических отделений различного профиля, планируется выполнение до 7 тыс. операций ежегодно.
Двумя гусеничными тракторами пополнилась база авиационной и наземной охраны лесов ЕАО. Трактора прибыли в Еврейскую автономную область из Чебоксар, с Чебоксарского завода промышленных тракторов. В конце декабря специалисты ожидают прибытие девяти единиц техники для борьбы с основным врагом леса – пожарами.
В этом году из федерального бюджета поступили субсидии бюджету Еврейской автономной области на приобретение специализированной лесопожарной техники и оборудования. С пятью заводами – изготовителями заключены государственные контракты на поставку противопожарной техники, сообщает старший специалист первого разряда административно-правового отдела управления лесами правительства ЕАО Сергей Шадура.
На ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение» реализуется программа технического перевооружения производства, рассчитанная на 2012-2016 годы, и предусматривающая масштабный комплексный подход к вопросу приобретения современного оборудования. Техническое перевооружение позволяет предприятию повысить конкурентоспособность продукции, оптимизировать технологические циклы и значительно увеличить производительность труда.
Сегодня в производстве КМПО используется современное высокотехнологичное оборудование от известных европейских производителей: «Mikromat», «StarragHeckert», «Blohm», «Hermle», «Ipsen», «Walter», «Helitronik Power» и др.
В этом году заключены контракты на поставку оборудования для механического, термического, инструментального, литейного производства, центральной заводской лаборатории.
В Нижнем Новгороде введен в эксплуатацию отраслевой центр высокопроизводительных вычислений (ЦОД АВ) ОАО "ЦНИИ "Буревестник". Центр создан в рамках Федеральной целевой программы развития оборонно-промышленного комплекса РФ.
Внедрение технологий высокопроизводительных вычислений позволит ЦНИИ, который входит в структуру корпорации "УВЗ", перейти на качественно новый уровень аналитического проектирования - сократить сроки разработки и освоения производства новых видов продукции и повысить качество выпускаемых изделий.
Отраслевой центр обработки данных создан на базе суперкомпьютера "Минин" с пиковой производительностью более 57 Тфлопс (57 триллионов операций с плавающей точкой в секунду). Его внедрение позволит предприятию эффективно решать задачи динамики и прочности механизмов и систем, гидро-газодинамики, многопараметрической оптимизации конструкций и изделий, а также иные задачи функционирования изделий в целом при комплексном решении отраслевых задач. Для предприятий отрасли проект обеспечит:
доступ к вычислительным ресурсам супер-ЭВМ "Минин";
доступ к лицензионным программным комплексам расчётного анализа;
выполнение расчётов и консультирование.
Внедрение центра позволит предприятиям всего региона использовать вычислительные мощности суперкомпьютера и откроет новые возможности для совершенствования их разработок и создания новых видов продукции.
11 декабря в Воронеже открылся новый инфекционный корпус областной детской клинической больницы №2.
Этот корпус, рассчитанный на 150 коек, построен по индивидуальному проекту и включает отделение реанимации, интенсивной терапии инфекции, современный приемно-диагностический блок, состоящий из 15 отдельных боксов, двух боксов интенсивной терапии, процедурной и экспресс-лаборатории, а также 5 профильных лечебных инфекционных отделений.
В корпусе будут функционировать еще около двадцати необходимых вспомогательных подразделений и кабинетов для обеспечения лечебно-диагностического процесса, в том числе барозал на две барокамеры, физиотерапевтическое отделение, кабинеты ультразвуковой, функциональной и МРТ-диагностики. Здесь также есть малая операционная, позволяющая при необходимости на месте осуществлять оперативные вмешательства детям с инфекционными заболеваниями.
Проект нового корпуса появился еще в 2005 году, однако строительство его было завершено лишь в декабре 2012 года. Корпус обошелся в сумму более 700 млн рублей, в том числе 500 млн рублей – это областные деньги.
128 современных компьютерных классов закуплено в Приморье в этом году. Это позволит уже весной 2013 года впервые в крае провести на новом уровне экзамен по информатике и информационно–коммуникационным технологиям, по данным из департамента образования и науки Приморского края.
Помимо этого еще до конца года приморские учителя получат еще более 5 тысяч ноутбуков, в школы края будет поставлено мультимедийное и интерактивное оборудование для 250 автоматизированных рабочих мест учителя. На эти цели из бюджета Приморского края выделено 334 млн рублей.
В детской краевой больнице Камчатского края установлен новый томограф, который на сегодняшний день является самым мощным в регионе. Это - уникальное и очень ценное приобретение для краевой системы здравоохранения. На эти цели было выделено 55 миллионов рублей в рамках программы «Модернизации системы здравоохранения Камчатского края на 2011-2012 годы», а также средства краевого бюджета. Такая сумма позволила не только приобрести томограф по наилучшему соотношению цены и качества, но и сделать капитальный ремонт помещения, обучить персонал.
По состоянию на 1 декабря 2012 года всего в медицинские учреждения Камчатского края поставлено более 800 единиц оборудования на сумму 864,2 млн. рублей. «В течение года по итогам проведенных аукционов сложилась экономия - более 140 млн. рублей, что позволило приобрести дополнительно более 190 единиц оборудования»,-сообщили в региональном министерстве здравоохранения.
Также, в рамках других краевых целевых программ было приобретено медицинское оборудование, мебель, техническое оборудование. Всего на эти цели из средств консолидированного бюджета было выделено дополнительно 58,9 млн. руб.
ОАО «Дальтехэнерго» (входит в состав холдинга «РАО Энергетические системы Востока») завершило внедрение автоматической системы регулирования мощности Каскада Вилюйских ГЭС им. Е.Н. Батенчука ОАО АК «Якутскэнерго».
Автоматика охватила все восемь гидроагрегатов ГЭС-1 и ГЭС-2. Испытания управляющего оборудования завершены. В настоящее время система группового регулирования активной и реактивной мощности (ГРАРМ) сдана в эксплуатацию, оперативный и эксплуатационный персонал ГЭС прошел необходимый курс обучения. ОАО «Дальтехэнерго» реализовало проект в качестве генерального подрядчика, заказчик - ОАО АК «Якутскэнерго».