-
Демеркуризационное предприятие по разборке и утилизации люминесцентных и энергосберегающих ламп построено и начало работу в поселке Искателей, сообщает официальный сайт Заполярного района. Средства в размере около 800 тысяч рублей поступили из бюджета района и переданы в качестве субвенции администрации поселка Искателей.
Еще 1,2 миллиона рублей на приобретение оборудования выделены в рамках "Комплексной программы по обращению с отходами производства и потребления на территории МО "Муниципальный район "Заполярный район" на 2012-2015 годы", отмечается в сообщении.
Денежные средства были направлены на приобретение двух контейнеров, обустройства специального помещения для демеркуризационной установки, а также на закупку специального газортутного анализаторного устройства.
За смену на предприятии предполагается обрабатывать до 150 ламп, тарифы для предприятий и физических лиц установлены в размере от 26-ти до 35 рублей, в зависимости от типа лампы.
После обеззараживания и измельчения лампы превращаются в однородную массу, которая относится к отходам четвертого - малоопасного класса, и вывозится на полигон бытовых отходов.
-
В г.Скопин состоялось открытие нового предприятия. ООО «СкопинВтормет» успешно реализовало инвестиционный проект по утилизации изношенных шин.
5 октября состоялся пуск первой очереди – линии по производству резиновой крошки. В ближайшее время предприятие планирует освоить производство травмобезопасной резиновой плитки.
-
Проект «Зеленая энергия» реализуется ОАО «Чистая планета». Первая очередь представляет собой завод по сортировке отходов. Ежедневно Брянск производит около 500 тонн твердых бытовых отходов, при выходе завода на полную мощность здесь будет сортироваться весь мусор областного центра. В дальнейшем в Большое Полпино будут направляться и отходы из других территорий региона.
Из поступившего мусора отбирается 20–30% (бумага, картон, стекло, пластиковые бутылки, металли т. д.) и продается специализированным предприятиям как сырье для глубокой переработки. Следующим этапом проекта «Зеленая энергия» станет запуск цеха по производству топлива из несортируемой части отходов. Их переработка позволит получать энергию, которая будет направлена на выращивание культур в тепличном комплексе. Такое использование получаемой энергии связано с тем, что именно теплицы требуют больших затрат световой энергии.
Помимо экологической составляющей, завод имеет и социальную: здесь уже трудится более 100 человек. В дальнейшем число рабочих мест будет увеличиваться.
-
В ближайшее время в Бурятии опробуют новый способ утилизации биологических и медицинских отходов. На базе Республиканского мусороперерабатывающего завода уже завершилось строительство специализированного цеха, оснащённого современной печью-крематором. Как отмечает генеральный директор Сергей Балдаев, цех будет обслуживать не только крупные больницы, но и частные лечебные учреждения
Новая система утилизации позволит перерабатывать примерно 200 килограммов биоотходов в час. Ввести её в эксплуатацию планируется с 1 января будущего года.К биологическим отходам относятся органы и ткани, которые образуются в результате переработки пищевого и непищевого сырья животного происхождения, медицинских операций и медико-биологических экспериментов, абортные материалы, останки умерших животных и птиц, а также отходы биотехнологической промышленности.
До сих пор на территории Российской Федерации не было специально отведенных учреждений, в задачу которых входила бы утилизация – уничтожение медицинских отходов, эту работу выполняли сами медучреждения, имеющие в своем пользовании печи – утилизаторы.
-
На территории города Рязань открылось новое предприятие по сбору и переработке отработанных автопокрышек ООО «Пром Регион Экология».
На рязанский рынок предприятие приходит со своей программой «Пункт утилизации шин», которая подразумевает создание разветвленной системы приема изношенных автопокрышек от частных автовладельцев в шиномонтажных мастерских.
Программу «Пункт утилизации шин» дает возможность автовладельцам избавиться от ненужных им шин, не загрязняя природу, а шиномонтажным мастерским участвовать в сборе шин с выгодой для своего бизнеса и, обеспечивая полное соответствие деятельности по сбору шин требованиям природоохранного законодательства, снижать фискальное и финансовое давление контролирующих органов на пункты шиномонтажа.
Фото:
-
В Татарстане состоялось открытие завода по утилизации автомобильных шин - первого резидента промышленной площадки муниципального уровня Тюлячинского района.
Завод позволит решить экологическую проблему утилизации автомобильных шин, а также создаст дополнительные рабочие места. Несмотря на небольшую площадь завода, 960 кв.м., его проектная мощность составляет 18 тонн в сутки, из которых, в последствии, получается 11,7 тонн резиновой крошки разного размера.
-
В городе Братске Иркутской области запущена новая установка по переработке резиносодержащей и углеродосодержащей продукции в ООО "Инновация".
С запуском новой установки мощность завода увеличится до 5 тонн ежегодно. Появится возможность переработки шин мощных автомобилей БелАЗ, которые эксплуатируются на Коршуновском ГОКе и на якутском предприятии "Нерюнгри-Металлик". В результате утилизации автотранспортных и углесодержащих отходов "Инновация" производит топочный мазут, металлокорт и технический углерод.
Компания существует уже четыре года и занимает полтора гектара земли, на которых складируются и утилизируются отработанные автомобильные покрышки. Ежегодно предприятие перерабатывает около 400 тонн сырья, которое по договору поставляется из Братска, Усть-Илимска, Железногорска, Тайшета и других городов Иркутской области крупными промышленными компаниями. Среди партнеров "Инновации" – "Востокнефтепровод", филиалы Группы "Илим". Еще более 400 тонн резиносодержащей продукции поступает от многочисленных транспортных предприятий, индивидуальных предпринимателей, частных лиц. Таким образом, общий объем утилизируемой продукции составляет в пределах 1 тыс. тонн в год.
-
В Урванском районе КБР готов к сдаче в эксплуатацию новый мусоросортировочный завод. Проложены инженерные сети и теплотрасса, смонтированы котельная и водонапорная башня. И самое главное – установлено мусороперерабатывающее оборудование.
Сейчас на объекте устраняются небольшие недочеты, обнаруженные рабочей комиссией. Сортировочную линию уже опробовали. Специалисты считают, что у завода большие возможности – новые технологии позволят минимизировать труд человеческий. Автоматизация процесса сократит время переработки мусора в десятки, а то и в сотни раз.
Бытовые отходы, поступающие сейчас на одну из республиканских свалок, будут теперь отправляться на завод. С запуском предприятия старую свалку ликвидируют. Стекло, текстиль, пластик, бумага и металл станут вторсырьем, желающие приобрести его уже нашлись. Непригодные для вторичного использования отходы захоронят по всем правилам на новом полигоне.
Он рассчитан на объем мусора в 10 тысяч тонн.
И это только одна секция из планируемых четырех. Поверх земли уложен целлофан, чтобы дожди не смывали верхний слой грунта. По утверждению специалистов подобное расположение защитных слоев в виде своеобразного слоеного пирога позволит избежать загрязнения окружающей среды и заражения грунтовых вод. Помимо прочего, созданы все условия для будущих рабочих, кстати, штат уже укомплектован. Административный блок включает в себя раздевалки, душевые, столовую и комнаты для отдыха. -
На комплексе переработки жидких радиоактивных отходов (КП ЖРО) Кольской АЭС получена тысячная тонна солевого плава – конечного продукта переработки кубовых остатков.
«Для нас это очень важный этап, к которому мы шли 6 лет. Мы первые, кто использует данную технологию переработки, а первым всегда нелегко. Приходится использовать научные знания и искать нестандартные технические решения, – отметил начальник цеха по обращению с радиоактивными отходами (ЦОРО) Слава Авезниязов. – На сегодня руководством предприятия перед нами поставлена задача дальнейшего повышения производительности всего Комплекса переработки».
Символично, что первая тонна плава была получена на Комплексе также в первых числах августа 2006 года. На создание комплекса Концерном «Росэнергоатом» потрачено 12 лет и более двух миллиардов рублей. В 2008 году проекту КП ЖРО Кольской АЭС была присуждена премия Министерства природных ресурсов РФ за «Лучший экологический проект года».
Технология очистки ЖРО от радионуклидов, применяемая на КП ЖРО Кольской АЭС, уникальна. Она позволяет сократить количество подлежащих захоронению радиоактивных отходов более чем в 50 раз. -
На Челябинском электрометаллургическом комбинате на сегодняшний момент используется технология, которая позволяет из кремниевой пыли производить добавки для бетона. Они создаются на основе микрокремнезема, который оседает в процессе газоочистки. В основу положена утилизация кремниевой пыли и ее обогащение. Добавки из микрокремнезема используются в высотном строительстве, монолитных конструкциях.
Электрометаллургический комбинат сейчас становится все более экологически чистым. Раньше выбросы завода были около 150 тысяч тонн, сейчас комбинат практически ничего не выбрасывает: всего около 20 тысяч тонн. Основная масса пыли утилизируется и в виде готового продукта продается, как добавка в бетоны.
В стадии обсуждения еще один экономически выгодный проект. Сейчас прорабатывается вопрос использования технологии, при которой горячие газы, образующиеся в процессе очистки, попадали бы в систему теплоснабжения. Вопрос сложный, но городу будет это экономически выгодно.
-
Раньше в регионе отсутствовало производство, специализирующееся на утилизации ртутных ламп и других ртутьсодержащих приборов. Население и предприятия выбрасывали лампы дневного света за пределами городов и сел. Чаще всего - в лесу.
Региональное правительство приняло меры по исправлению ситуации, включив в перспективный план природоохранной деятельности Ивановской области строительство предприятия по утилизации ртути, подыскало инвестора. И вот хорошая новость: 4 июня в Тейковском районе открыт цех утилизации ртутьсодержащих отходов, в том числе отработанных ламп. Он принадлежит ООО «Росэкостандарт».
-
15 мая в районе поселка Разумное Белгородского района был дан старт работе нового предприятия по переработке нефтяных отходов компании «Белнафта» на базе установки крекинга ITER 200 HYDRO.
Запущенная установка является первой инновационной промышленной технологией, которая внедрена компанией «Белнафта» в рамках реализации проекта по созданию Белгородской инновационной площадки новых энергетических технологий (БИПНЕТ).
Здесь из отработанных моторных, индустриальных и других масел будет производиться современное энергоэффективное топливо.
-
«Оборудование позволяет обезвреживать не только ртутные лампы, но и загрязненный ртутью грунт, термометры и другие приборы и материалы, содержащие ртуть», - сообщила председатель Комитета по обеспечению мероприятий гражданской защиты Республики Коми Елена Перминова, особо подчеркнув, что услуга по приему и утилизации ртутьсодержащих отходов для населения и бюджетных организаций является бесплатной.
Установка УРЛ-2М, которая разработана и произведена российскими учеными, приобретена на средства республиканского бюджета. Обслуживанием и эксплуатацией установки занимается ГКУ РК «Управление противопожарной службы и гражданской защиты» (подведомственное учреждение Комитета по обеспечению мероприятий гражданской защиты Республики Коми). Оборудование размещается в построенном в 2011 году (в соответствии со специальными требованиями) здании в загородной зоне Сыктывкара.
-
Уральская горно-металлургическая компания планирует удвоить объемы переработки техногенных отходов на своей площадке в поселке Верх-Нейвинский.
Филиал "Производство сплавов цветных металлов" ОАО "Уралэлектромедь" использует в качестве основного сырья пыли и шлаки предприятий УГМК. В 2011 году завод переработал 36 тысяч тонн оборотных отходов и отгрузил 1,5 тысячи тонн меди в штейне(промежуточный продукт плавки руд цветных металлов (меди, никеля и др.).
Как сообщил директор ПСЦМ Дмитрий Тропников, сегодня проводится оценка проекта по удвоению мощностей предприятия. Стоимость программы модернизации оценивается в 170-200 миллионов рублей. Она предусматривает проведение реконструкции шахтной печи и введение второй электропечи.Реализация проекта займет около двух лет. В результате объем переработки техногенных отходов достигнет 75 тысяч тонн в год, производство меди – 4 тысяч тонн в год. В перспективе возможно получение гигиенических сертификатов на шлаки предприятия, что позволит использовать их в строительстве, в том числе – при возведении дорог.
3 апреля 2012 года Верх-Нейвинский завод отметил 250-летний юбилей. Это одно из старейших предприятий Урала. Кроме меди ПСЦМ извлекает из шлаков золото, серебро, цинк, свинец. Металлы выпускаются в виде штейна, который поступает на предприятия УГМК для дальнейшей переработки. -
Ежедневно на свалки вывозят тонны бытовых и производственных отходов. Среди них битые бутылки, разноцветное стекло, посуда, обломки кирпича, затвердевшего цемента и других строительных материалов. Обычно всё это так и остаётся погребенным под грудами прочего мусора.
Такое ведение хозяйства посчитали слишком расточительным в московском Научно-исследовательском центре «Экология и промышленная энерготехнология» при . Помимо разработки математических методов расчета теплообмена, позволяющих определять время эвакуации людей и огнестойкость конструкций пи пожаре, они занимаются переработкой твердых бытовых и промышленных отходов, которые дополняют песком и специальными связующими, получая новые строительные материалы. На предприятии совместно с сотрудниками НИЦ разработан модуль для изготовления различных облицовочных плит. -
В Барабинске открылась современная комплексная площадка по утилизации и обезвреживанию отходов производства или потребления 1-4 класса опасности. Это нефтесодержащий, медицинский, биологический, ртутьсодержащий мусор. А также отходы, полученные в результате эксплуатации автомобильного транспорта, отработанные электронные приборы, оргтехника и другое.
Для хранения опасного мусора на площадке имеется холодильник на 70 кубов, который способен вместить порядка 150-ти тонн отходов. А это – гарантия безопасности, как для людей, так и окружающей среды.
К эксплуатации также готовы площадки в Карасукском, Черепановском и Татарском районах. На очереди - Тогучинский, Маслянинский, Мошковский и Болотинский районы. Их строительство проводится в рамках долгосрочной целевой программы «Развитие системы обращения с отходами производства и потребления в Новосибирской области на 2012-2016 годы». На содержание площадок предусмотрены меры государственной поддержки.
-
В городе установлено 13 специальных приемников для использованных энергосберегающих ламп, термометров и батареек.
Контейнеры снабжены специальным клапаном, через который можно безопасно опустить отходы.
Желтые баки располагаются в основном в центре мегаполиса. По два контейнера находится в поселке Светлореченский и Центральном парке культуры и отдыха имени В.В. Маяковского.
Также ртутные лампы, градусники и батарейки принимают МУП "Комплексное решение проблем промышленных отходов" и ООО "Центр безопасности промышленных отходов".
До недавнего времени из-за отсутствия централизованной сети сбора и переработки энергосберегающих ламп горожане выбрасывали их вместе с обычным мусором. При этом каждый такой источник света в виде паров содержит 3-5 миллиграммов ртути, которая опасна для экологии и здоровья людей.
В перспективе желтыми контейнерами будут оборудованы все дворы Екатеринбурга, а также помещения и офисы. К реализации проекта планируется привлечь управляющие компании.
-
Единственный в Сибири завод по утилизации и переработке твердых бытовых отходов мощностью 32,5 тысячи тонн в год, на котором из мусора будут производить тротуарную плитку, канализационные люки и другую продукцию, открылся в среду в Горном Алтае.
В республике до сих пор не было ни одного мусороперерабатывающего завода, а отходы оказывались либо на специальных полигонах, либо на несанкционированных свалках. Новый завод по переработке отходов поможет частично разрешить эту ситуацию. Мощность завода - около 32,5 тысячи тонн мусора в год. Предполагается, что с введением завода в эксплуатацию проблема несанкционированных свалок будет в значительной степени решена.
Стоимость завода - около 300млн. руб.
Больше фото: http://gov.altai-republic...d&order=0&thold=0
-
Фото: © Гринпис / Игорь Подгорный
Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в . А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России - дело далекого будущего.
А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск с 2007 года работает - первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки "бутылка в бутылку" (bottle-to-bottle). -
ООО «Эко-лайнер» строит в Воронеже предприятие по переработке макулатуры в сырье для гофротары мощностью 50 тыс. т в год. Объем вложений составит 700 млн руб., технический запуск завода запланирован на середину года. «Эко-лайнер» контролируют депутат гордумы Александр Тюрин, а также сын вице-спикера воронежского парламента Александр Зенищев и Алексей Гребенников. Наблюдатели уверены, что соинвестором проекта является сам Леонид Зенищев.
Компания «Эко-лайнер» строит предприятие по производству тестлайнера, который используется как сырье для гофротары. Завод разместится на участке размером 4,7 га в непосредственной близости от Левобережных очистных сооружений.
«При переработке макулатуры используется большое количество воды», — пояснил господин Тюрин.
По его словам, мощность предприятия составит 50 тыс. т тестлайнера в год. При этом завод будет перерабатывать около 60 тыс. т макулатуры. В Воронеже сейчас, по данным господина Тюрина, собирается лишь 30 тыс. т макулатуры в год, поэтому «компания будет добирать сырье в соседних регионах». «К тому же мы будем работать над ростом собираемости макулатуры в Воронеже. По нашим оценкам, потенциал здесь достаточно хороший. Просто этим никто еще толком не занимался», — пояснил господин Тюрин.
