-
Россия постепенно начинает отказываться от импортной продовольственной продукции в пользу товаров своего производства. Это стала возможно благодаря программе импортозамещения, которая действует вот уже три года. Об успехах агропромышленного комплекса страны в этом вопросе рассказали в Министерстве сельского хозяйства РФ.
За последние 3 года поставки продовольствия из-за границы в Россию существенно снизились — с 43 до 25 млрд USD в год. При этом объемы сельскохозяйственного производства в стране за этот период выросли на 11%. Таких результатов удалось благодаря комплексу мер, направленных на поддержку данного сектора экономике. Видя поддержку властей инвесторы живо интересуются различными сегментами сельского хозяйства — мясомолочным животноводством и тепличным овощеводством, закладкой садов и виноградников.
Наилучшие результаты в импортозамещении были достигнуты в мясной отрасли, где доля импортной свинины на рынке снизился в три раза, а мяса птицы — в 2.5 раза. При этом в министерстве признают, что есть еще над чем работать, так как сейчас собственной молочной продукцией Россия обеспечена только на 81%, а говядиной на 80%. Также далека до оптимального состояния ситуация с овощами и фруктами. Несмотря на то, что ввоз овощей сократили вдвое, а их производство увеличили на 30%, доля российской продукции в этих категориях сейчас всего лишь 30%. Есть у России также и позиции, по которых она полностью обеспечена — это зерно, масло, сахар, картофель. Это позволяет стране наращивать экспорт продовольственной продукции, который за январь-февраль 2017 года вырос на 13%. Объем экспорта в денежном эквиваленте в 2016 году составил 17 млрд USD.
-
Группа компаний «Уралгрит» завершила очередной цикл производственных испытаний нового гидроабразивного порошка 80 mesh, созданного на основе купершлака. Специалисты сравнили эффективность новинки и двух наиболее распространенных в России абразивов: на основе гранатового песка и электрокорунда. Часть тестов прошла на производственной площадке «дочки» российского нефтегазового концерна ПАО «Газпром».
На базе производственной площадки филиала ООО «Газпром добыча Уренгой» (дочернее предприятие ПАО «Газпром») в городе Новый Уренгой в промышленных условиях прошли сравнительные испытания гидроабразивного порошка 80 mesh и гранатового песка, который в основной своей массе импортируется из Индии и Австралии.
Тестовая гидроабразивная очистка поверхности одного из важных элементов фонтанной арматуры — технологического оборудования, применяемого при добыче газа филиалом ООО «Газпром добыча Уренгой», — показала, что отечественный гидроабразивный порошок 80 mesh не уступает импортному гранатовому песку. Это касается как скорости обработки очищаемых поверхностей, так и качества, профиля шероховатости. Единственным существенным различием является цена за тонну: у абразива на основе гранатового песка она составляет более 50 тысяч рублей, у порошка 80 mesh марки «Уралгрит» она держится на отметке около 20 тысяч рублей.
-
Селекционеры заявили 56 новых сортов картофеля для испытаний и последующего выращивания в Кемеровской области, что в шесть раз больше, чем три года назад.
«Если в 2014 году у нас было 9 сортов картофеля, то на сегодняшний день 56 уже пришло на испытания, которые мы должны в течение трех лет провести и дать по ним заключения.Чаще всего селекционерами выступают НИИ, кроме них разработкой сортов занимаются и хозяйства. Рост новых сортов связан с необходимостью импортозамещения, так как зарубежные сорта занимают долю до 80%. Начиная с этого года, их можно использовать на полях и садово-огородных участках, семена продаются, например, в торговых сетях. «, — сообщили в филиале ФГБУ «Госсорткомиссия» по Кемеровской области.
В этом году на испытания в кемеровский филиал «Госсорткомиссии» поступили 19 сортов плодово-ягодных культур, 147 овощных сортов и гибридов. По итогам прошлого года госкомиссия включила в реестр селекционных достижений 26 сортов, испытанных в регионе. Чреди них различные культуры — зерновые, овощные, плодово-ягодные.
В новых сортах селекционеры, прежде всего, улучшают показатели урожайности и повышают их устойчивость к заболеваниям. Пытаются изменить и другие качества.
-
В Темрюкском районе Кубани холдинг «Ариант» ввел в строй крупнейший в России высокотехнологичный питомник виноградных саженцев, где планируют выращивать до 3 млн. шт. в год, в том числе элитные сорта, сообщается в пресс-релизе краевого минсельхоза. Привитые саженцы будут использовать для собственных нужд холдинга, а также реализовывать на территории РФ и за её пределами.
Комплекс будет работать по передовой технологии открытой стратификации, которую используют ограниченный круг предприятий из-за сложноэтапного технологического процесса. Работа комплекса базируется на одной из самых передовых технологий в мире — открытой стратификации (на воде). Сегодня мало какие хозяйства обращаются к ней в силу сложности поэтапного исполнения технологического процесса.
Общая площадь капитальных строений комплекса — 3 586 кв.м., а площадь теплиц к 2018 году составит 2000 кв.м. Комплекс имеет два геомембранных водоёма объёмом 8 000 куб.м. мощностью водоочистки 600 куб.м./сутки. Питомник обеспечит до 100 рабочих мест. Инвестиции в проект составили 0,5 млрд рублей.
Потребность Кубани в виноградных саженцах составляет 2,2-2,5 млн. шт. По заключенным контрактам виноградари получали зарубежную продукцию, ещё не вегетирующую, по которой невозможно понять, какого она качества и сорта. В питомнике покупатель может контролировать выращивание материала на всех этапах. Открытие центра такого масштаба позволит исключить закупки импортных саженцев.
-
Новосибирские генетики благодаря целевому финансированию из федерального бюджета получили новое оборудование стоимостью около $1 млн. Высокопроизводительный секвенатор позволит проводить весь цикл «расшифровки» геномов в Новосибирске, а не заказывать эти исследования в московских или зарубежных научных центрах, что снизит их стоимость и продолжительность, сообщила пресс-служба ФИЦ «Институт цитологии и генетики».
Новое оборудование установили в центре коллективного пользования (ЦКП) «Геномного анализа», что делает его доступным для ученых из разных институтов. «Этим программа модернизации нашего центра не исчерпывается. В частности, нам необходима роботизированная система подготовки проб для генетического анализа. Она значительно ускорит проведение исследований и позволит центру обеспечивать больше заявок от научных коллективов Сибири», — приводит пресс-служба слова заведующего сектором геномных исследований Геннадия Васильева.
-
Ростех ввел в эксплуатацию первый в России сборочно-испытательный комплекс газотурбинных агрегатов (ГТА) для морских программ на базе рыбинского предприятия НПО «Сатурн», входящего в состав Объединенной двигателестроительной корпорации.
Развитие российской базы морского газотурбостроения реализуется в рамках программы импортозамещения. Одна из важнейших задач проекта — создать испытательную базу для проведения всех видов тестирования корабельных агрегатов с имитацией реальных условий эксплуатации. Кроме этого сборочно-испытательный комплекс будет служить реализации опытно-конструкторских работ, технологического перевооружения и подготовки производства корабельных ГТА. Сметная стоимость строительства — более 6,7 млрд рублей.
Основу сборочно-испытательного комплекса составляют два стенда: первый — мощностью до 15 МВт, второй — до 40 МВт. При этом возможно проводить испытания как всей энергетической установки, так и ее составных частей. К примеру, дизель-газотурбинный агрегат включает в себя дизельный двигатель, газотурбинный двигатель, корабельный редуктор, локальные системы управления. Одной из особенностей уникального комплекса является максимальная автоматизация рабочих процессов, в частности, система сбора измерительной информации.
В данный момент на новом объекте стартовали предъявительские испытания агрегата М35Р-1, который применяется в составе крупнейшего в мире корабля на воздушной подушке в качестве привода ходового воздушного винта. Агрегат включает в себя двигатель М70ФРУ-2, редуктор, соединяющие их трансмиссии, систему управления). Особенность М70ФРУ-2 — увеличенные показатели эффективности и межремонтного ресурса по сравнению с применяемыми ранее аналогами. И агрегат, и двигатель являются разработкой НПО «Сатурн».
-
За 2016 год сельхозмашиностроители Ростовской области увеличили объемы своего производство более чем на 50%. Сейчас в регионе идет масштабная модернизация, обновляется парк сельскохозяйственной техники. За прошлый год предприятия отрасли открыли более тысячи новых рабочих мест.
По словам специалистов, развитию сельхозмашиностроения способствует программа, по которой аграрии получают 20%-ную компенсацию из областного бюджета за приобретение техники, всего на эти цели регион потратил 1,7 миллиарда рублей. Всего за 6 лет действия программы аграриям региона помогли купить более полутора тысяч комбайнов, 150 тракторов и еще около 200 единиц другой сельскохозяйственной техники, сообщил замгубернатора региона Владимир Крупин.
Также в 2014 и 2015 годах соответственно регион заключил соглашения с Минпромторгом страны и Фондом развития промышленности.
Такие итоги подвели участники апрельской конференции Российской ассоциации производителей сельхозтехники «Росагромаш». Добавим, одним из главных итогов мероприятия стало появление в России ассоциации производителей пищевого оборудования, объединившей более 160 производителей спецтехники. Также известно, что организация переименована в «Росспецмаш».
-
Эксперты Ассоциации туроператоров России включили основные туристические маршруты Калининграда в список брендовых российских туристических маршрутов. Оценивались объемы показа, инфраструктура и уровень организации отраслевого сервиса региона. За пять дней поездок экспертная группа исследовала достопримечательности Калининграда, Балтийска, Зеленоградска, Куршской косы, Светлогорска и Янтарного.
В составе комиссии были члены комитета по импортозамещению в туризме, сформированного при Минкультуры РФ, а также представители крупнейших отечественных туроператоров. Комитет занимается поддержкой участников российского туристического рынка и продвижением так называемых брендовых маршрутов. Всего к настоящему времени АТОР проанализировала и одобрила более трех десятков турмаршрутов в разных регионах России, в том числе Калининградской области.
По словам руководителя экспертной группы АТОР Ирины Петровой, маршруты Калининграской области были приняты комиссией с минимальными доработками. Региону посоветовали расширить парковочные места для туристических автобусов и увеличить интерактивную составляющую в музейных экспозициях. Эксперты особенно отмечают несколько особенностей региона: месторождения янтаря, Куршскую косу и Балтийское море. Включение калининградских маршрутов в список брендовых маршрутов России, по словам специалистов, позволит более эффективно продвигать их на федеральном уровне отечественного туристического рынка.
Добавим, Ассоциация туроператоров России (АТОР) существует с 2007 года и занимается защитой интересов туроператоров. Сегодня компании, состоящие в АТОР, обеспечивают порядка 80% выездного, 70% въездного и 60% внутреннего туристического потока в России.
-
Производство сыров в России больше всего развернулось в Воронежской области, Алтайском крае и Московском регионе. Следом за ними по объемам отрасли — Брянская область, на пятом месте — Омск. Такие данные в своем рейтинге представляет аналитический центр MilkNews. Всего в топе — двадцать регионов, лидирующих по производству сыра и сырных продуктов по результатам января и февраля 2017 года.
Среди регионов особенно отмечается Брянская область, несмотря на то, что ее доля на рынке сыра в России только 5%. В отличие от остальных регионов четверки лидеров, здешние предприятия существенно нарастили объемы производства в сырной отрасли. По сравнению с прошлым годом брянские сыроделы увеличили производство на 25%, теперь объем составляет 6,1 тонны.
Отметим, брянское предприятие «Сыр Стародубский» занимает первое место среди российских производителей по выпуску полутвердых сыров. На него приходится 50% от всего молока, перерабатываемого сыродельческими производствами региона, это порядка 500 тонн в сутки. Добавим, сейчас предприятие внедряет инвестиционный проект и разворачивает импортозамещающее производство мягких и твердых выдержанных сыров — аналогов пармезана, моцареллы, маасдама и комте.
По данным рейтинга, в структуре российского производства сыра и сырных продуктов наибольшие доли занимают сырные продукты и твердые сыры (по 23%). Еще 21% приходится на полутвердые и 18% - на плавленые сыры.
-
Дагестан занял второе место в стране по объемам производства Риса, сообщают РИА со ссылкой на минсельхозпрод региона. Республика планирует наращивать отрасль: в 2017 году дагестанские аграрии намерены засеять рисовой культурой 19 тысяч гектаров. Урожай с этой территории, по расчетам специалистов, должен будет составить около 80 тысяч тонн.
Для сравнения, в 2016 году под культивирование риса аграрии региона отвели 18,8 тысячи гектаров. Урожай за прошлый сезон составил 76,3 тысячи тонн. По итогам нынешнего сезона регион занимает второе место по объемам производства риса, уступая только Краснодарскому краю. Сейчас разведением риса в Дагестане занимаются более двадцати сельхозпредприятий, большинство из них расположены в северной части республики.
Министерство сельского хозяйства и продовольствия Дагестана также сообщает, что рисоводческая отрасль в республике сегодня развивается в рамках программы «Эффективный АПК». Также это направление сельского хозяйства стимулируется из-за задач импортозамещения, стоящих сегодня перед всей Россией.
Добавим, сегодня регион ставит себе задачу добиться рекордных объемов производства риса, достигнутых в конце восьмидесятых годов 20 века. В 1989 году валовый сбор урожая рисовой культуры составил порядка 90 тысяч тонн с площади в 26 тысяч гектаров.
-
Завод «ТОНАР» приступил к выпуску нового самосвального полуприцепа с алюминиевым кузовом для перевозки зерновых культур и подсолнечника.
-
«БИАКСПЛЕН» представил потребителям модифицированные БОПП-пленки с эффектом антизапотевания (марка HASL), впервые вышедшие на рынок в 2015 году.
По результатам испытания БОПП-пленок у ключевых потребителей были повышены антифог свойства продукта и продолжительность их действия, что позволит предложить отечественным клиентам импортозамещающий аналог. Пленка будет также представлена зарубежным клиентам «БИАКСПЛЕНа».
Рецептура пленки подразумевает добавление в полимерное сырье специальных гидрофильных добавок, препятствующих образованию конденсата. Производство пленки с эффектом антизапотевания в настоящий момент идет на железнодорожненской площадке «БИАКСПЛЕНа», расположенной в Московской области.
Пленка с эффектом антизапотевания применяется в сегменте пищевой упаковки, в частности — для упаковки скоропортящихся продуктов, таких как салат либо свежая зелень. При этом, подавляющее большинство БОПП-пленки для данной продукции закупается в странах ЕС.
-
АСКОН объявляет о выходе КОМПАС-3D v17 — версии, которая позволит повысить скорость работы инженера на 20%. Кардинально измененные интерфейс и логика работы в системе, новые и словно заново родившиеся команды, бесшовно интегрированные в интерфейс КОМПАС-3D приложения, еще более свободный импорт и экспорт моделей… В общем, проектируйте и получайте удовольствие!
В новой версии максимум пространства отведено моделированию и минимум — самому интерфейсу. Теперь инструменты КОМПАС-3D будут под рукой там, где это удобно. Команда КОМПАС сделала все, чтобы инженер, работая над своей задачей, не отвлекался от идеи на кнопки и переключатели, а был сконцентрирован на объекте, над которым трудится — будь то большая сборка, отдельная деталь, чертеж, спецификация или просто текстовый документ. Внимание пользователя в КОМПАС-3D v17 приковано именно к тому, что он создает, а не к кнопкам, которые для этого необходимы.
-
Компания «Уралгрит» завершила успешные испытания нового порошка для гидроабразивной резки 80 mesh. Новинка прошла ряд сравнительных испытаний, в том числе на базе ОАО «Благовещенский арматурный завод». Результаты тестов обнадеживают, отечественный материал не уступает по качеству и способам применения своему прямому конкуренту — гранатовому песку, импортируемому в Россию из Индии и Австралии.
-
ПАО «Русполимет» (г. Кулебаки, Нижегородская область) завершило модернизацию цеха специальной электрометаллургии, оборудовав его второй 14-тонной печью электрошлакового переплава (ЭШП-14) производства австрийской компании Inteco, первый слиток на первой такой печи был получен в ноябре прошлого года. Таким образом, сейчас цех состоит из двух вакуумно-индукционных, двух вакуумно-дуговых и трех электрошлаковых печей, поэтапно введенных в эксплуатацию с июля 2014 года. В год цех, в котором трудится 101 человек, способен выплавлять порядка 3,5 тыс. тонн вакуумно-индукционного, 11 тыс. тонн электрошлакового и 3-3,5 тыс. тонн вакуумно-дугового металла. Большинство продукции, производимой в цехе спецметаллургии, — заготовка для кузнечно-прессового и кольцепрокатного производства, основные заказчики — предприятия атомной и аэрокосмической промышленности.
Особенностью модернизации, на которую «Русполимет» направил более 8 млрд рублей, в том числе кредитные средства, является то, что она проведена в условиях действующего производства.
«Завершая программу модернизации металлургического производства, мы получаем самый современный цех спецметаллургии в России. Перед нами сейчас стоят задачи освоения новых видов продукции, выход на паспортные мощности и вопросы правильной эксплуатации оборудования, — отмечает начальник цеха Антон Кузнецов. — Мы полностью закрываем потребность кольцепрокатного производства и кузнечного пресса в собственном металле: у нас теперь нет необходимости закупать металл на стороне, что позволяет оставить добавленную стоимость у себя».
-
ООО «АТМ» открыло производство алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления высокого качества. Завод мощностью 3,1 млн секций в год построен в Карабулакской промышленной зоне. Общий объем инвестиций в проект составил 885,1 млн рублей, из которых 500 млн рублей — заём Фонда развития промышленности. На заводе планируется выпускать 300 тысяч светодиодных светильников и 400 тысяч филаментных ламп, а также оптических модулей. Процент замещения импортной продукции составит 7-8% по светильникам и 100% по филаментным лампам.
На заводе будет создано 109 рабочих мест. Согласно проектной мощности предприятия, здесь будут выпускать 3,1 млн секций радиаторов отопления в год. Это примерно 24% от занимаемой сегодня европейскими производителями доли российского рынка такой продукции, то есть 2-3% от всего российского рынка алюминиевых и биметаллических радиаторов.
Выйти на 100%-ную загрузку АТМ рассчитывает в течение трех месяцев с момента запуска завода.
-
Первая очередь ООО «Завод «Буровые установки Кургана» запущена в начале этого года. Предприятие производит мобильные буровые установки большой грузоподъемности.
Инвестор проекта — ЗАО «СЛСИ-РУС» (г. Москва). Первый этап реализации инвестиционного проекта — 1 млрд рублей, будет создано около 500 рабочих мест. На проектную мощность планируется выйти к 2019 году. В перспективе на предприятии создадут от 800 до 1000 рабочих мест.
-
В ПСМ (Ярославская обл.) выпустили аналог мотопомп Varisco. Инженеры ПСМ взяли за основу итальянские мотопомпы, внесли полезные изменения в их конструкцию и увеличили производительность. В результате получился вариант, прекрасно приспособленный к работе в условиях России. При этом стоимость агрегата отечественной сборки стала на порядок ниже европейского аналога.
Преимущество новой мотопомпы Strong — увеличенный КПД. Ее производительность выросла на 10% по сравнению с Varisco, а значит, мотопомпа ПСМ быстрее справляется со своими обязанностями. Увеличился и рабочий диапазон агрегата — если насосные установки Varisco настроены на работу только с определенными оборотами (1500, 1700 или 1800), то мотопомпам Strong доступен гораздо больший набор конфигураций напора и подачи. Отечественные мотопомпы производства ПСМ способны автоматически останавливать работу при неполадках в двигателе или насосе.
Ответственность за работу мотопомпы лежит на двигателе ВМТЗ.
В составе мотопомпы — насос Strong, предназначенный для перекачивания грязной воды с частицами большого диаметра.
-
В рамках импортозамещения крупнейшее предприятие ГК «Титан» выпустило новую марку товарного синтетического карбоксилатного латекса. В середине апреля опытно-промышленная партия объемом 4 тонны отправится потребителям для тестирования.
В настоящее время товарные синтетические латексы в России не выпускаются, а поставляются из Западной Европы. С целью импортозамещения производство товарных латексов было возрождено на заводе «Омский каучук» в 2016 году. За год завод освоил выпуск трех марок: двух бутадиен-стирольных, применяющихся при производстве водоэмульсионных красок, различных мастик, в бумажной промышленности для целей мелования, и одной карбоксилатной, применяющейся в качестве связующего в лакокрасочной промышленности и в производстве товаров бытовой химии.
-
ОАО «Элеконд», специализирующееся на производстве электронных компонентов для микроэлектроники, приступило к выпуску алюминиевых аксиальных конденсаторов в г. Сарапул Удмуртии. В рамках проекта планируется производство 4-х типов алюминиевых конденсаторов для импортозамещения продукции американских, японских, южнокорейских и тайваньских компаний.
Новое поколение алюминиевых конденсаторов компании «Элеконд» отличается уменьшенными габаритами, высокими показателями надежности, широким диапазоном энергоемкостей и напряжений, устойчивостью к механическим воздействиям. Конденсаторы работают при температуре от -60 єC до +125єC.
Общая стоимость проекта составляет 498 млн рублей, из которых 280 млн рублей — льготный заём Фонда Развития Промышленности.