• С производственной площадки завода "ЗиО-Подольск" (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) отправлен в адрес Ленинградской АЭС-2 первый из четырех парогенераторов ПГВ-1000МКП.

    Аппарат предназначен для оснащения первого энергоблока станции, строящегося по проекту "АЭС-2006". Разработчики рабочей конструкторской документации – ОКБ "Гидропресс" и ИК "ЗИОМАР".

    Парогенераторы модели ПГВ-1000МКП предназначены для новых современных атомных станций повышенной мощности – 1 млн. 200 тыс. киловатт и рассчитаны на срок службы – 60 лет.

    "ЗиО-Подольск" изготавливает для Ленинградской АЭС-2 с реакторной установкой типа ВВЭР-1200 полный комплект оборудования системы сепарации, промперегрева и системы подогревателей высокого давления.

    0 читать дальше

  • С производственной площадки завода "ЗиО-Подольск" (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) отправлен в адрес Нововоронежской АЭС-2 второй из четырех парогенераторов ПГВ-1000МКП с увеличенным диаметром корпуса для оснащения второго энергоблока станции, строящегося по проекту "АЭС-2006". 

    • ПГВ_2
    • ПГВ_2

    Разработчики рабочей конструкторской документации – ОКБ "Гидропресс" и ИК "ЗИОМАР". 

    Корпуса для парогенераторов НВАЭС-2 были изготовлены на другом предприятии машиностроительного дивизиона Росатома - ОАО "Петрозаводскмаш" (входит в состав ЗАО "АЭМ-Технологии").

    1 читать дальше

  • На ОАО "ЗиО-Подольск" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) завершен первый этап крупномасштабной программы технического перевооружения завода.

    В работу запущен высокотехнологичный обрабатывающий расточный центр с ЧПУ фирмы Varnsdorf. Построено несколько газовых термических печей высокоточного нагрева по гранту Правительства РФ. За последние 2-3 года "ЗиО-Подольск" значительно пополнил существующий станочный парк технологическим оборудованием.

    "На сегодня производственная площадка "ЗиО-Подольск" оснащена новейшим оборудованием ведущих мировых фирм, - рассказал  главный технолог завода Виктор Терехов. - Производственные мощности постоянно совершенствуются и расширяются, следуя современным тенденциям и потребностям заказчиков".

    2 читать дальше

    С производственной площадки машиностроительного завода «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) отправлен в адрес Нововоронежской АЭС-2 первый из четырех парогенераторов ПГВ-1000МКП для оснащения второго энергоблока станции, строящегося по проекту «АЭС-2006». Разработчиками рабочей конструкторской документации являются ОКБ «Гидропресс» и ИК «ЗИОМАР».

    5 читать дальше

  • 1. «ЭЛСИБ» отправил статор турбогенератора на Нижнекамскую ТЭЦ


    Новосибирский завод «ЭЛСИБ» отгрузил в Татарстан самый габаритный узел турбогенератора для Нижнекамской ТЭЦ – статора массой 153 тонн. Реконструкцию станции проводит ОАО «Татнефть».

    Мероприятия направлены на повышение энергоэффективности станции и надежности энергоснабжения потребителей.

    В рамках этого проекта НПО «ЭЛСИБ» ОАО изготовит и поставит на Нижнекамскую ТЭЦ два турбогенератора типа ТФ-110-2У3 мощностью 110 МВт.

    Станция обеспечивает электрической и тепловой энергией крупнейшие предприятия нефтехимического комплекса Татарстана, куда входят ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Нижнекамскшина», ОАО «ТАИФ-НК» и ОАО «ТАНЕКО», предприятия базы стройиндустрии (БСИ) и жителей города Нижнекамска.


    2. «ЗиО-Подольск» отгрузил первый парогенератор для энергоблока №2 Нововоронежской АЭС-2

    3 читать дальше

  • 12.02.2014 г. 

    Получено заключение испытательной лаборатории ЦНИИС (Центральный научно-исследовательский институт транспортного строительства): по результатам ускоренных климатических испытаний, композиция «Кольчуга» может применяться для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей металлоконструкций, эксплуатируемых в промышленной зоне с холодным и умеренно холодным климатом (УХЛ1). Прогнозируемый срок службы антикоррозионного покрытия «Кольчуга» — не менее 30 лет. При этом достаточно толщины покрытия 75-90 мкм.

    23 читать дальше

  • Подписано стартовое соглашение о начале запуска производства парогенераторов (ПГВ) для блоков № 3 и 4 Тяньваньской АЭС-2 (ТАЭС-2).Соглашение подписано между «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш), JNPC (Цзянсуская ядерная энергетическая корпорация, КНР) и ЗАО «Атомстройэкспорт» (сегодня – Объединенная компания ОАО «НИАЭП» – ЗАО «АСЭ»).

    Подписанию документа предшествовала проверка готовности предприятия к изготовлению данного оборудования, которая проходила в соответствии с требованиями и условиями договора.

    Представители заказчика проверили наличие и проанализировали качество всей необходимой конструкторской и технологической документации, аттестацию технологии сварки, квалификацию и аттестацию персонала. Китайские коллеги обследовали состояние лабораторий завода, изучили документы по их аккредитации. Побывали они и в производственных цехах, где, помимо технического оснащения, интересовались культурой производства, условиями для обеспечения чистоты, а также возможностью проведения испытаний в объеме требований конструкторской документации. В ходе визита заказчики посетили сборочно-сварочный цех по производству парогенераторов: участки производства змеевиков, чистой сборки ПГВ и сварочную кладовую, где они смогли оценить условия проверки и хранения сварочных материалов.

    В ходе проверки представители JNPC акцентировали внимание на усовершенствовании работы службы закупок в оценке и выборе поставщиков материалов, – подчеркнула директор по качеству «ЗиО-Подольск» Татьяна Лизунова.

    По результатам проверки оформлен положительный протокол о том, что «ЗиО-Подольск» в полном объеме готов к началу изготовления четырех парогенераторов для ТАЭС-2.

    1 читать дальше

  • На заводе "Цифровые Телевизионные Системы", входящем в инновационный кластер "Технополис GS", введен в эксплуатацию комплекс оборудования 6 TL для автоматического тестирования плат цифровых телевизионных приемников. 


    Оборудование позволяет проводить внутрисхемное и функциональное тестирование плат, выявляя дефекты на начальной стадии производства. На данном этапе оно настроено на тестирование плат GS U510.

    Во время внутрисхемного тестирования проверяется работа каждого компонента, расположение его на плате; текущее значение установленных на плату комплектующих, их соответствие номинальному значению и допустимому отклонению. Также проводится тест электрической цепи, выявляются такие дефекты как непропай и замыкание. 

    1 читать дальше

    Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» запустил в производство новый четырехвалковый листогибочный станок с ЧПУфирмы «PROMAU Srl-DAVI» итальянского производства. Гибочная машина предназначена для подгибки листа (форзагиба), 
    гибки из листа цилиндрическихи конических обечаек, калибровки(выравниванию отклонения диаметра сваренной обечайки повсему периметру).

    4 читать дальше

    Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) признан победителем в конкурсной процедуре на изготовление и поставку комплектующих для реконструкции энергоблока № 8 Старобешевской ТЭС.
     

    Согласно условиям договора «ЗиО-Подольск» разработает и изготовит газоплотную топочную камеру, вихревые пылегазовые горелки с системой ЗЗУ и сбросные горелки, регулирующую ступень вторичного пароперегревателя с коллекторами и подвесной системой, водоопускные трубы экранной системы, а также другие элементы топочной камеры котла ТП-100.

    Окончательный срок изготовления и поставки оборудования – июль 2014 года.

    6 читать дальше

    Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома –Атомэнергомаш) поставил оборудование для строящихся атомных электростанций – Нововоронежской, Ленинградской и Белоярской.

    2 читать дальше

    Завод «ЗиО-Подольск» отгрузил сепаратор-пароперегреватель (СПП-1200), предназначенный для оснащения строящегося энергоблока № 2 Ленинградской АЭС-2.
    В комплект поставки вошли три аппаратасепаратор – оборудование массой 41 т,  пароперегреватель 1ступени - вес 73 т, а также пароперегреватель 2 ступени весом 97 т.

    5 читать дальше

  • Российские разработчики представили тепловизионный прицел для отечественной экипировки "солдата будущего" - "Ратник"

    Отечественный тепловизионный прицел 1ПМ-139 позволит российским военным вести бой в темноте, тумане и видеть противника в дыму. Новинку собираются использовать в комплекте экипировки "солдата будущего" — "Ратник". Электроника позволяет распознать противника на дистанции до 1200 метров.

    59 читать дальше

  • Армия Индии намерена приобрести 25 тысяч снарядов "Инвар" для своих танков Т-90. Из этого числа 10 тысяч снарядов планируется закупить непосредственно в России, а еще 15 тысяч - произвести в Индии по российской лицензии.


    6 читать дальше

  • Экономика должна быть экономной! Этот лозунг справедлив как никогда и в наше время.

    Поставщики стальной продукции для инфраструктуры Новой Москвы ищут и находят наиболее оптимальные и экономически выгодные методы и технологии защиты металлоконструкций,  как наиболее подверженных разрушению от воздействия окружающей среды.

    Например, такое обычное явление  нашей жизни, как мачты городского освещения.  Тяжелые, крупногабаритные они нужны везде. Чтобы долго они служили, их надо защитить. Кто-то  подвергает столбы горячему цинкованию:

    1. Транспортировка на завод горячего цинкования – 24 часа
    2. Подготовка поверхности очень вредными веществами, горячая оцинковка -  24 часа
    3. Погрузка, доставка до места – 24 часа

    Итого – 3 суток и масса накладных расходов.

    На Одинцовском машиностроительном заводе  пошли по другому пути, что позволило  сэкономить до 50% затрат на антикоррозионную  защиту.  Завод выпускает мачты городского освещения для Новой Москвы. Никуда их не отвозит, а прямо в цехах завода на заранее подготовленную поверхность мачт наносит цинк наполненную композицию «Кольчуга».  Весь процесс занимает 24 часа.

    Примеры мачт городского освещения:

    0 читать дальше

  • Вся наша цивилизация – железная. Куда ни взглянешь – везде металл, да притом ржавый, неприглядная картина. Практически 20% годового мирового производства стали идет на воспроизводство проржавевшего металла!  Вот так…..Компания НПО «Химические Технологии» разрабатывает и производит высокоэффективные консервационные и защитные композиции.  Практическое использование этих материалов позволяет снизить металлоемкость конструкций и сооружений,  расход топливно-энергетических ресурсов, себестоимость продукции.

    Но нет предела совершенству! Наши инженеры разработали новый  надежный  материал  для защиты от всемирной напасти под названием «ржа». И носит он гордое русское название «Кольчуга».  Создавалась антикоррозионная композиция  по новейшей технологии,  благодаря которой удалось достигнуть высокой стойкости,  долговечности готового антикоррозионного покрытия в различных средах. 
    Это технология – «know how» нашей компании.  На фото новое оборудование, сделанное по спецзаказу:

    Лаборатория, где производится контроль качества исходных материалов и готовой продукции

    Стоимость композиции «Кольчуга» вполне конкурентоспособна, даже по сравнению с отечественными  антикоррозионными материалами. Подробности и фотографии объектов, защищенных "Кольчугой" в следующих публикациях.

    1 читать дальше

    ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») продолжает поставки продукции на производственные объекты компании «Газпром».

    Новый адрес поставок оборудования – компрессорная станция «Писаревка», которая входит в систему строящегося газопровода «Южный поток».

    Для КС «Писаревка» в рамках договора, заключенного в 2012 году, «ЗиО-Подольск» изготовил 5 комплектов пылеуловителей ЦПУ-9,8 УХЛ1, которые уже отправлены на станцию. Пылеуловители предназначены для очистки природного газа от механических примесей и жидкости. Срок службы данного оборудования – 30 лет.

    0 читать дальше

  • «Кольчуга» - надежное защитное покрытие для коммуникаций  жилых и производственных зданий уже работает

    Сердце дома. Техническое подполье каждого многоквартирного дома с полным правом можно назвать его сердцем.  Здесь проходят многочисленные тепло- и водопроводы, газовые и канализационные трубы, телефонные и электрические кабели, располагаются пункты управления всеми инженерными коммуникациями.
    Подвальные помещения и технические подполья жилых и производственных зданий относятся к высокой (С4) либо очень высокой (C5-I)  категории коррозионной активности атмосферы (согласно стандарту ISO 12944) благодаря постоянной влажности, выпадению конденсата и очень высокому уровню загрязнения. Такие условия способствуют не только возникновению, но и протеканию с повышенной скоростью коррозионных процессов на металлических поверхностях инженерных коммуникаций.  Своевременная и грамотная защита металла от коррозии позволит избежать возникновения нештатных ситуаций, аварий и незапланированных ремонтов.

    • ржавые трубы в подвале 1
    • ржавые трубы в подвале 1
     
    • ржавые коммуникации 2
    • ржавые коммуникации 2
       
    • ржавые коммуникации 3
    • ржавые коммуникации 3

    Рис. 1 Стандартный вид коммуникаций в подвальных помещениях зданий и сооружений.

    Идеальное покрытие. В соответствии с «Временными указаниями по проектированию внутриквартальных инженерных коммуникаций в коллекторах, в технических подпольях и технических коридорах» № СН 338-65 «газопроводы и водопроводы в коллекторах, технических подпольях и коридорах очищаются от ржавчины и окрашиваются в один или в два слоя» рекомендованными лакокрасочными материалами (ЛКМ).
    Однако, эксплуатирующие организации, применяя традиционные ЛКМ, сталкиваются с определенными трудностями:...

    2 читать дальше

  • Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) отгрузил пароперегреватель СПП-1000 для энергоблока № 3 Балаковской АЭС.

    Это третий пароперегреватель, изготовленный заводом для данной атомной станции за последние три года.

    Сепараторы-пароперегреватели, установленные на станции ранее, отработали свой  расчетный срок службы. Было принято решение о продлении срока их эксплуатации путем замены пароперегревателей. Данное оборудование является собственной конструкторской разработкой предприятия, оно входит в состав системы промежуточной сепарации и перегрева пара машинного зала АЭС с турбоустановкой К-1000-60/1500.

    0 читать дальше

  • Состоялся пуск энергоблока 300 МВт  на ТЭС «Углевик» (Босния и Герцеговина) после реконструкции АСУ ТП.

    В ходе планового ремонта старая система контроля и управления была заменена на ПТК «Торнадо-N» производства ЗАО «Модульные Системы Торнадо» (Новосибирск).
     
    Специалисты КОТЭС (Новосибирск) выполнили «холодную» наладку систем верхнего уровня (сервера, АРМы) и функциональных подсистем. За наладку самого ПТК отвечали специалисты ЗАО «Модульные Системы Торнадо». Весь комплекс работ выполняется под надзором лидера консорциума «ЗиО-Подольск» с участием подрядчиков и консультантов из Белграда, Швейцарии и Швеции. После пуска блока, несколько специалистов ЗАО «КОТЭС» остаются на станции, продолжая наладку уже работающего оборудования.

    Напомним, что в рамках комплексной реконструкции АСУ блока 300 МВт ТЭС «Углевик» в 2012 году специалисты КОТЭС выполнили обследование и сбор исходных данных, разработали проектную и рабочую документацию. ПТК был изготовлен ЗАО «Модульные Системы Торнадо» и поставлен на склад заказчика, но в связи с отсутствием возможности вывода блока на реконструкцию, в 2012 году работы не были завершены и возобновились в 2013 году.

    Полный комплекс работ по монтажу и наладке системы контроля и управления планируется завершить в августе 2013 года.

    0 читать дальше