-
Физики Уральского федерального университета (УрФУ, Екатеринбург) синтезировали новые стекла с выдающимися свойствами защиты от радиации. Полученные стекла применимы в таких областях, как ядерная медицина, производство скафандров для космонавтов, создание космических аппаратов.
Борбариофторидные натриево-кальциево-никелевые стекла получили с использованием обычной технологии закалки в расплаве. Доведя состав до температуры плавления, а затем резко охладив его до комнатной температуры, исследователи получили однородную смесь из оксида бора, фторида бария, оксидов кальция, натрия и никеля.
-
Российские ученые из Уральского Федерального университета имени Б.Н. Ельцина (УрФУ) разработали вещество для лечения тяжелого воспаления легких. Они выявили ряд химических комбинаций, которые, в отличие от аналогов, не угнетают иммунитет. Результаты исследования опубликованы в в журнале Pharmaceuticals.
-
УрФУ выиграл грант на создание и развитие центра инженерных разработок
Центр инженерных разработок (ЦИР) для подготовки конструкторской документации и производства критически важных комплектующих появится в Уральском федеральном университете. Программа создания и развития центра в УрФУ была поддержана Минпромторгом России в рамках конкурса по Постановлению Правительства РФ № 209 с выделением федерального гранта в размере более 250 млн рублей за два года. Всего Министерством промышленности и торговли Российской Федерации в 2022-2024 годах на эти цели будет выделено 1,5 млрд рублей.
-
Специалисты Экспериментально-производственного комбината (ЭПК) УрФУ запустили массовое производство пластиковых изделий для ИТ-сферы и электронной промышленности. На предприятии освоили новые технологии изготовления пресс-форм с последующей отливкой пластиковых изделий и начали отливать корпуса для компьютеров, Wi-Fi роутеров, серверов, процессоров и медицинских приборов. В феврале предприятие получило сертификат Уральской торгово-промышленной палаты (форма СТ-1), а в марте — заключение Министерства промышленности и торговли РФ. Таким образом, ЭПК УрФУ — сертифицированный российский производить пресс-форм для литья полимеров.
-
По словам Евгения Киселева, сфера применения новых материалов крайне широка. Фото: Анастасия Мавренкова. © c.radikal.ru
Химики Уральского федерального университета (УрФУ) усовершенствовали керамические мембраны, которые селективно выделяют кислород из газовых смесей. В химический состав материала ученые добавили марганец, благодаря чему улучшилась селективная проницаемость мембран по кислороду. Иными словами, благодаря новому химсоставу мембраны будут быстрее «отбирать» кислород и эффективнее доставлять его. Описание метода исследования и подробные расчеты опубликованы в Journal of the European Ceramic Society.
-
Ребра приварили сплошным швом так, что металл стал однородным и неотделимым. Фото: Александр Волков © urfu.ru
В Уральском федеральном университете (ФГАОУ ВО УрФУ) создали уникальную технологию оребрения труб. Она позволяет увеличить теплообмен, уменьшить металлоемкость и таким образом удешевить стоимость готового изделия. Над разработкой трудились сотрудники экспериментально-производственного комбината (ЭПК) и Инновационно-внедренческого центра «РИЦ». Они уже подали заявку на патент и выполнили первый коммерческий заказ.
-
Генподрядчик строительства объектов Деревни Универсиады-2023 в Екатеринбурге, компания «Синара-Девелопмент», приступила к возведению каркаса здания общественного центра в районе «Новокольцовский». Здесь разместятся основные управленческие команды спортивного события, а после окончания Игр здание будет передано Уральскому федеральному университету (УрФУ). Сейчас на строительной площадке завершено устройство фундамента здания, ведется монтаж стен первого этажа.
-
Российские ученые создали систему сортировки мусора, которая не только превосходит зарубежные образцы. У нее еще и российская специфика. Система разработана в Уральском научно-образовательном центре (НОЦ) «Передовые производственные технологии и материалы», сформированном в рамках нацпроекта «Наука». Авторы проекта — ученые Уральского федерального университета и специалисты одного из местных предприятий.
-
© xn--80aapampemcchfmo7a3c9ehj.xn--p1ai
Химики Уральского федерального университета (УрФУ) придумали экологичную технологию переработки отходов деревообрабатывающей промышленности и хитина, который содержится, например, в красных водорослях, насекомых и панцирях ракообразных. На выходе получаются лекарства и биотопливо.
-
Физики Уральского федерального университета разработали новые материалы, которые можно использовать в качестве детекторов ионизирующего излучения в широком диапазоне доз. Это позволит создать точные приборы для персональной дозиметрии и контроля производственных процессов, сообщает РИА Новости. Результаты опубликованы в журнале Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section B: Beam Interactions with Materials and Atoms (статья 1, статья 2).
Традиционно в качестве базового вещества для детекторов используются выращенные из расплава монокристаллы оксида алюминия Al2O3. Данное соединение обладает высокой чувствительностью и с высокой точностью регистрирует ионизирующее излучение в диапазоне низких доз — до 4-10 грей. Это смертельно опасные для человека дозы, поэтому монокристаллы оксида алюминия можно использовать для персональной дозиметрии и мониторинга окружающей среды.
С развитием науки и технологий источники и дозы ионизирующего излучения становятся сильнее, появляется потребность в детекторах, способных регистрировать и контролировать дозы мощностью до 100 и даже 1000 грей — например, в области ядерной медицины, при стерилизации медицинских изделий, дезинфекции пищевых упаковок, сшивке полимеров. Недостаточная доза облучения не обеспечит необходимого эффекта, чрезмерная доза замедлит процесс: чем слабее пучок ионизирующих частиц, тем дольше накапливается доза.
Ученые из УрФУ создают новые материалы, способные справиться с этой задачей. В качестве основы они используют керамику на основе наноструктурного порошка оксида алюминия, обладающего высокой радиационной стойкостью, в который они добавляют примеси различных металлов, меняющие физические свойства исходного материала. Такой процесс физики называют допированием.
-
В столице Урала почти готов к запуску циклотронный центр ядерной медицины Уральского Федерального Университета для создания радиофармпрепаратов. Циклотрон для производства изотопов уже запущен, а остальное оборудование, необходимое для производства препаратов, проходит тестирование. Технический запуск первого на Среднем Урале циклотронного комплекса запланирован на лето 2020 года.
Запуск циклотронного комплекса и производство на нём радиофармпрепаратов позволит расширить применение ПЭТ- и ОФЭКТ-установок в Свердловской области и снизить цену диагностики для пациентов.
Вести исследования и образовательную деятельность в циклотронном центре начнут сразу после его запуска, а производство радиофармпрепаратов для ранней диагностики онкологических и сердечно-сосудистых заболеваний стартует после получения лицензии Минпромторга.
-
Специалисты Уральского федерального университета (УрФУ) совместно с коллегами из Китая создали синтетические кристаллы — универсальный материал, который можно использовать в различных сферах от медицины до кино. Особенность материала в новом способе обработки, сообщили в четверг журналистам в пресс-службе вуза.
Из таких кристаллов с регулярной доменной структурой можно, например, изготавливать преобразователи длины волны для лазеров с рекордной эффективностью. Улучшенные нелинейно-оптические свойства позволят, к примеру, преобразовывать инфракрасное лазерное излучение в зеленый свет. Использовать разработку можно также в проекционном телевидении, в лазерном шоу, в волоконных лазерах для связи.
Это международный проект. Специалисты из Китая заняты выращиванием синтетических кристаллов, а специалисты УрФУ обработкой кристаллов на доменном уровне, то есть на наноуровне. За счет этой обработки у материала появляются новые свойства. Эти новые свойства и помогают использовать кристаллы в уже существующих и совершенно новых областях.
Так, материал может быть использован в медицинском оборудовании для удаления опухолей и других операций, для создания «лазерного кино», в военной сфере и коммуникациях.
-
Ученые Уральского федерального университета (УрФУ, Екатеринбург) совместно с коллегами разработали прибор, который может определять деформации и степень износа труб, в том числе находящихся под землей. Разработка позволит предотвращать аварии на объектах ЖКХ, нефтепроводах и так далее, сообщила в четверг пресс-служба Министерства науки и высшего образования.
«Ученые Уральского федерального университета в сотрудничестве с научно-производственной компанией «D-TEST Оптические измерительные системы» создали технологию предотвращения аварий в ЖКХ, на нефтепроводах и атомных станциях <…> Работы проводятся в рамках компетенций создаваемого тремя российскими регионами — Свердловской, Челябинской и Курганской областями — межрегионального Уральского научно-образовательного центра «Передовые промышленные технологии», — говорится в сообщении.
Разработанный прибор оснащен вращающимся лазерным сканером в форме глаза. Он вставляется в трубу и передвигается внутри нее. Изображение с камеры, встроенной в прибор, передается на экран компьютера.
«Благодаря этому, во-первых, снижается риск коммунальных аварий, а во-вторых, если в ходе мониторинга выясняется, что труба еще вполне надежна и ее не нужно выкапывать и менять, экономятся значительные средства подрядных организаций, а значит, и жильцов», — сказал один из разработчиков устройства Сергей Пестерев, слова которого приводятся в сообщении.
Подобные технологии «электронного глаза», созданные специалистами УрФУ, применяются также в оборонно-промышленном комплексе, атомной, нефтегазовой, химической промышленности, на железнодорожном и авиационном транспорте, поддерживая национальную безопасность
-
В Уральском федеральном университете подвели итоги хакатона Robocon: Arctic Way. Мероприятие было организованно с целью появления новых идей для освоения Арктики.
Из 4х номинаций три взяли команды студентов УрФУ.
-
Разработка имеет диаметр полметра, мощность 30 киловатт и работает без топливного масла
Инженеры Уральского федерального университета создали самую маленькую в мире паровую турбину, работающую без масла. Она может использовать пар от больших турбин и снижать таким образом потери энергии.
Турбина ПТМ-30 имеет диаметр всего полметра и мощность 30 киловатт (существующие малые турбины имеют мощность от 100 киловатт). По словам замдиректора медиацентра УрФУ Дмитрия Бенеманского, она в отличие от зарубежных аналогов работает без топливного масла. Это позволяет свести риск возгорания к минимуму, а отсутствие у турбины редуктора снижает уровень шума.
-
НОВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ ЗАМЕНИТ СУЩЕСТВУЮЩИЕ ДВИГАТЕЛИ КОСМИЧЕСКИХ КОРАБЛЕЙ
В разгаре первые испытания прототипов камеры сгорания двигателей нового поколения для спутников. Над устройством работают ученые Уральского федерального университета и Института высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук (ИВТЭ УрО РАН).
-
Уральские специалисты сделали большой шаг в отрасли энергетики и сумели создать уникальный электрогенератор.
Разработкой инновационного оборудования занимались ученые из Уральского федерального университета (УрФУ) и Института высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН. Им удалось создать новейший электрогенератор, который способен напрямую преобразовать химическую энергию в электрическую. В пресс-службе УрФУ заявили, что их энергоустановка не имеет аналогов в РФ. Она полностью создана из отечественных комплектующих и ее КПД — свыше 90% при учете электрической и тепловой энергии.
Также отмечается, что новая технология, созданная на основе твердооксидного топливного элемента, помимо высокой эффективности отличается своей экологичностью. Научный руководитель Института высокотемпературной электрохимии УрО РАН и профессор УрФУ Юрий Зайков отметил, что во всем мире ученые уже давно искали способы прямо преобразовать химическую энергию в электрическую, но добиться в этом таких результатов удалось именно уральским специалистам. По его прогнозам, уже в 2018 году в россии могут начать производство инновационных генераторов.
Сейчас уральские ученые уже располагают полностью рабочей установкой, мощность которой составляет 1,5 кВт. В будущем они планируют создать генератор мощностью до 5 кВт.
-
Ученые Уральского федерального университета (УрФУ) разрабатывают технологию производства металлических порошков сферической формы и размерностью от 5 до 40 мкм.
При помощи 3D-принтинга такие порошки могут использоваться для изготовления ответственных деталей в авиастроении, аэрокосмической отрасли, медицине и производстве ювелирных украшений. На сегодняшний день в университете близится к завершению создание экспериментальной лабораторной установки, принцип действия которой состоит в распылении расплава струей инертного газа, сообщили в пресс-службе УрФУ.
-
Испытания роботизированного комплекса для диагностики высоковольтных воздушных линий электропередач (ВЛ) «Канатоход» проходят под Волгоградом.
-
- http://sk.ru/cfs-file.ashx/__key/communityserver-blogs-components-weblogfiles/00-00-00-00-19/5824.front1.jpg
«Канатоход». Фото: cablewalker.com.
«Канатоход» — это средство для контроля ВЛ при использовании множества измерительных приборов. Разрабатывается оно при поддержке губернатора и правительства Свердловской области.
Комплекс состоит из беспилотного вертолета и тележки. Вертолет используется для установки и снятия тележки. Тележка перемещается по грозозащитному тросу (молниеотвод, натянутый вдоль воздушной линии электропередачи) над проводами ВЛ.
«Канатоход» сканирует трассу, строит карту, выявляет дефекты, записывает и передает данные. Проект не имеет мировых аналогов, в том числе по ожидаемой производительности и эффективности.
-
-
-
- Оборудование ХТИ УрФУ позволяет исследовать широкий спектр продуктов, разрабатывать новые рецептуры, а также выращивать плесень и сыворо
Сотрудники Уральского федерального университета (УрФУ) подключились к реализации программы импортозамещения: на базе одной из кафедр вуза введена в строй лаборатория по производству голубой плесени и сывороток. Данные компоненты используются для производства элитных сортов сыра.
Возведение новой лаборатории производилось в рамках реализации целевой программы «Фарма-2020». Стоимость обустройств лаборатории составила 400 миллионов рублей. В России действует шесть таких центров.
«Наше оборудование — биореактор, ферментатор, ламинарный шкаф, микроскопы —позволяет исследовать широкий спектр продуктов, разрабатывать новые рецептуры, а также выращивать плесень и сыворотки для сыров», — рассказал профессор ХТИ УрФУ Максим Миронов.
-