Строительство нового предприятия «Гродан» по выпуску субстратов для растений стартовало 13 сентября на территории особой экономической зоны «Алабуга».
Инициатором и инвестором нового проекта выступило ООО «Роквул-Волга» — действующий резидент ОЭЗ «Алабуга». Компания планирует вложить в новый проект 500 млн рублей.
На новом заводе будет выпускаться субстрат каменной ваты, который позволит закрыть потребности российского рынка.
Строительство производственного корпуса будет осуществлять компания «Алабуга Девелопмент» — дочерняя организация АО «ОЭЗ ППТ «Алабуга», созданная для оказания услуг генподряда резидентам особой экономической зоны. Проект Rockwool будет первым заказом для новой организации. Здание для новой производственной линии будет пристроено к существующему заводу. Строительство планируется завершить летом 2018 года.
Железнодорожный, 30 января
2014 г. – Компания ROCKWOOL эксплуатирует модернизированную
систему ливневой канализации на своем заводе в городе
Железнодорожный Московской области. Размер инвестиций,
направленных на реализацию проекта, оценивается в 100 млн
руб.
КомпанияROCKWOOL
начинает производство новых навивных цилиндров, предназначенных
для тепловой изоляции технологических трубопроводов с
температурой теплоносителя до +680°С. Навивные цилиндры ROCKWOOL
100 и 150 уже успешно прошли испытания по новой методике
измерения коэффициентов теплопроводности EN ISO 8497:1996. Данный
стандарт позволяет получить более точные данные теплопроводности
среднего слоя изоляции для полых цилиндрических изделий и
вводится в качестве ГОСТа в России с 1 ноября 2013 года. Компания
ROCKWOOL стала первым российским производителем, который успешно
протестировал продукцию согласно новым требованиям.
Компания ROCKWOOL начнет
выпускать в Северо-Западном регионе теплоизоляцию нового
поколения ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК по запатентованной скандинавской
технологии. Инвестиции в новое оборудование на заводе ROCKWOOL в
Выборге составят более 9 миллионов евро.В марте 2014 года продукт
для тепло- и звукоизоляции на основе каменной ваты нового
поколения ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК сойдет с конвейера завода ROCKWOOL в
Ленинградской области. В настоящее время этот утеплитель
производится только на предприятии ROCKWOOL в ОЭЗ «Алабуга» и уже
завоевал российский рынок.
По результатам экспертиз негорючий
утеплитель предотвратил распространение огня во время пожара
на самом высоком небоскребе в республике Чечня. Для теплоизоляции
вентилируемого фасада при строительстве жилого комплекса Олимп
применялись плиты ROCKWOOL Венти Баттс. Каменная
вата ROCKWOOLзащитила несущие
конструкции здания и внутренние помещения.«Внутренняя часть
здания, технические помещения и 288 квартир от огня не
пострадали. Целы, как полагают специалисты, оказались и несущие
конструкции», - пишет газета КоммерсантЪ.Начальник Управления
государственной экспертизы проектов, документов территориального
планирования и проектной документации объектов Чечни Зайналбек
Закраилов в интервью РИА Новости заявил, что пожар уничтожил лишь
наружную фасадную отделку, железобетонные конструкции не
пострадали. Их спас несгораемый теплоизоляционный материал. «Тот
факт, что огонь не нанес значительного вреда несущим конструкциям
здания, говорит о высоком качестве выполненных работ и
использованных материалов. В противном случае могло быть хуже», —
уверен Закраилов.Небоскреб, который теперь именуется Феникс,
будет восстановлен к 30 сентября – к Дню города в Грозном.
В рамках посещения Особой Экономической Зоны «Алабуга» мы побывали на заводе ROCKWOOL, который занимается производством каменной ваты. Производственную экспансию в Россию ROCKWOOL начал уже достаточно давно, в «Алабуге» построен уже четвертый завод этой компании в России. Всего в мире компания имеет 27 заводов. Причем завод в «Алабуге» имеет самую мощную в мире производственную линию на данный момент. Об открытии этого завода наш портал уже рассказывал, а сейчас удалось посмотреть на него в работе.
На примере этого завода, кстати, можно увидеть современные тенденции заводостроения. Канули в лету времена заводов-гигантов. В современном мире строить огромные по площади заводы экономически неэффективно. Когда после экскурсии нас спросили о впечатлениях, я ответил одним словом: «компактно». И попал в самую точку! Заводчане гордятся именно тем, и это признано их коллегами из других компаний, что им удалось еще на этапе проектирования завода наиболее грамотно и эффективно разместить оборудование, сделать это с наименьшими затратами площади, что и позволило сделать производство очень компактным, не в ущерб мощности завода. Конечно этого удалось достичь и за счет высокой автоматизации производства, но обо всем по порядку.