8 октября 2024 года к нам обратился наш многолетний партнер, занимающийся слуховыми аппаратами. Задача стояла невероятная — разработать и изготовить 4 пресс-формы всего за 3 месяца(в два раза быстрее стандартных сроков!) — 3 формы для нового оптического приёмника и 1 форму для модернизированного универсального передатчика. При этом требовалось не просто отлить изделия, но и улучшить модель, добиться высокой точности и согласовать множество деталей в сжатые сроки.

4 читать дальше

 © frprf.ru

Компания «Форш» на своей площадке в Ульяновске запустила в эксплуатацию оборудование для выпуска крупногабаритных пресс-форм и штампов. Инвестиции в развитие производства превысили 120 млн рублей. Из них 80 млн рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП).

Благодаря средствам займа ФРП компания приобрела крупный 5-осевой портальный обрабатывающий центр. Запуск нового оборудования уже в 2024 году позволит минимум на 10% увеличить выпуск сложных крупногабаритных пресс-форм, штампов и специальной оснастки.

3 читать дальше

 © atf.ru

Пресс-форма — специальная емкость, повторяющая очертания готового изделия. Она предназначена для формирования объемных объектов из различных материалов посредством литья под высоким давлением.

Из загрузочной камеры в закрытую емкость поступает расплавленный материал. Затем он остывает. После этого устройство открывается, и из него специальными инструментами извлекается получившееся изделие.

Качественная отливка требует идеальной точности примыкания всех изгибов пресс-формы к будущей детали.

Данное устройство состоит из нескольких частей: подвижной (пуансона, фиксаторов и выталкивателей) и неподвижной (матрицы).

В основном такие приспособления используются для массового производства, поскольку процесс литья относительно сложный, а сами пресс-формы имеют довольно высокую стоимость.

Замена оборудования — дорогостоящее мероприятие, поэтому его полноценный ремонт и качественное обслуживание требуют особого внимания.

0 читать дальше

Компания Компенз-Вибро регулярно осуществляет диагностику и гарантийное обслуживание имеющегося оборудования, тем самым обеспечивая бесперебойную работу и исключая неточности при производстве.

В первые дни 2015 года была проведена такая плановая остановка оборудования для проведения его диагностики, наладки и необходимого ремонта. Производственные пресс-формы, камеры для вулканизации и станки для изготовления резиновых компенсаторов, труб и деталей трубопроводов прошли необходимое техническое обслуживание. Процедура диагностики с момента остановки оборудования заняла 1,5 недели.

Все оборудование подготовлено для дальнейшей работы и в данный момент уже запущено для выполнения заказов.

0 читать дальше