-
Рассказываем и показываем, как работает российское окрасочное оборудование.
-
Как устроен самый инновационный метод окраски изделий? Зона открытой окраски состоит из специализированного оборудования и технологической вентиляции для выполнения окрасочных работ. Дальнобойные воздушные сопла создают ламинарный поток воздуха, сбивающий окрасочный опыл. Благодаря работе этих сопел воздух подается в зону окраски со скоростью 0,25-0,3 м/c. Под воздействием непрерывного воздушного потока окрасочный туман попадает в лабиринтный механический фильтр, проходит очистку через систему фильтров и выбрасывается наружу.
-
Под данный окрасочный комплекс было выделено очень мало места. Один этаж занимает 1200 квадратных метров, поэтому специалисты компактно разместили комплекс компактно на двух этажах цеха. Заказчик установил свою ручную транспортную систему, которую инженеры внедрили в наши камеры. Также была установлена механизированная подъемная платформа, которая перемещает изделия по вертикали. Для подготовки поверхности к окраске имеется трехстадийная камера химической обработки, в которой производится мойка, фосфатирование и промывка деми-водой. Камера оборудована автоматической системой качения, которая позволяет тщательно промыть изделие.
Оборудование по подготовке химического раствора располагается под камерой. Фосфатирование — это процесс обработки изделия специальным раствором с содержанием фосфатного состава, при котором на поверхности появляется защитная пленка. Она имеет низкую электропроводность, что тормозит развитие коррозии, а благодаря слою фосфатов повышается адгезия краски к изделию. Все составы отечественного производства.
Для сушки изделия после мойки установлена сушильная камера с температурой до 120 градусов. Для нагрева воздуха используется газовая горелка. Вентиляционный агрегат рассчитан на 18 000 м3 в час. Поток воздуха организован снизу вверх. Тип сушки — конвекционный.
-
Для данной зоны открытой окраски был построен отдельный окрасочный цех!
-
©Видео с youtube.com
В видео представлены примеры работ, выполненных в покрасочных камерах SPK GROUP.
-
Порошковая покраска — это метод нанесения краски в порошковом виде на поверхность.
Это происходит за счет того, что порошок под действием электростатических сил прилипает к поверхности. В нашем случае чаще всего к металлу. Порошок и изделие имеют разную полярность. Плюс притягивается к минусу, и образуется более равномерный слой.
Популярность порошковой краски в том, что при правильном подходе сложно получить брак.
-
Полная версия видео по покраске металла и других изделий с Челябинского механического завода Посмотрели работу самой большой в России зоны отрытой окраски. Также ознакомились с тем, как на предприятии готовят металл к окраске, в частности, покраска крупногабаритных металлоконструкций. На ЧМЗ установлено две дробеструйные камеры.
Функционируют они с 2018 года. Работы там ведутся в три смены. Изделия из дробеструйной камеры попадает в камеру фосфатирования, которая была запущена на механическом заводе в 2020 году. Стены в камере фосфатирования сделаны из нержавеющей стали. В ней осуществляется три режима работы. Промывка водой, облив фосфатирующим раствором и сушка изделия. Температура сушки от 0 до 80 градусов С.
Фосфатирующее покрытие является отличным покрытием для улучшения адгезии. Оно может быть как финишным, так и подслоем для нанесения краски. На ЧМЗ имеется своя система подготовки химического раствора. После фосфатирования, изделия перемещаются в зону открытой окраски. Оператор устанавливает их на стационарные места, которые расположены согласно зонам установки сушильной камеры.
Сушка имеет 4 позиции. Оператор включает в работу сопла той зоны, где происходит окраска. И там появляется ламинарный воздушный поток. Частицы краски, которые не попадают на изделие улетают в систему фильтрации, состоящую из трех ступеней. Это система лабиринтных полов. Она задерживает максимальное количество краски. Краскоостанавливающие фильтры и система тонкой очистки внутри вентиляционной машины. Для окраски используется полиуретановая грунт-эмаль, которая позволяет экономить время на сушке изделия. Технология позволяет красить металл как зимой, так и в летнее время.
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/jCftcorQVpk