-
© photo.sibur.ruКомпания СИБУР вывела на рынок инновационную марку металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности mLL20183 FE, предназначенную для производства гибкой упаковки. Разработка полностью соответствует мировым стандартам качества и способна заменить импортные аналоги в сегменте FMCG-упаковки.
Новый материал найдет применение при изготовлении барьерных и ламинационных пленок, упаковки для молочной продукции, а также стретч-пленок. Продукт отличается улучшенными сварными характеристиками, высокой прочностью и устойчивостью к раздиру. Особенностью марки является повышенная технологичность переработки, что позволяет увеличить производительность выдувных пленочных линий.
-
© www.sibur.ruКомпания СИБУР разработала полипропилен SIBEX PPI030CF, предназначенный для изготовления реторт-упаковки продуктов питания и кормов для животных.
Это современное решение заменяет традиционные стеклянные и металлические емкости, сочетая легкость, гибкость и высокую герметичность. Упаковка выдерживает стерилизацию при температуре до 130 °C и не требует охлаждения при хранении, что снижает логистические затраты, сообщает пресс-служба Сибура.
-
© www.sibur.ruВ рамках международной промышленной выставки «Иннопром» компания СИБУР презентовала инновационный полифталамид (PPA) — суперконструкционный пластик, разработанный по собственной технологии. Материал обладает уникальными характеристиками, включая повышенную прочность, термическую стабильность и устойчивость к агрессивным средам, что открывает широкие возможности для его применения в различных отраслях промышленности.
Новый материал демонстрирует исключительную химическую стойкость к маслам, топливу, антифризам и солевым растворам, сохраняя свои свойства даже при контакте с охлаждающими жидкостями. Благодаря этим качествам PPA идеально подходит для производства деталей автомобильных моторных отсеков, включая корпуса термостатов, топливные трубки и элементы системы охлаждения. Также материал может использоваться в электрооборудовании, промышленных фитингах, насосах и компрессорах, где требуются высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям.
-
Создание собственного производства катализаторов для базовых полимеров позволит СИБУРу создать полный цикл инноваций в отрасли от лабораторных разработок до промышленного производства современных синтетических материалов.
Около 90% процессов в нефтехимической промышленности требуют применения катализаторов. В процессе получения базовых полимеров катализаторы обеспечивают принципиальное протекание реакции, и во многом именно от них зависят свойства материала и качество готовой продукции.
Первыми в рамках проекта будут построены мощности по производству хромовых катализаторов. Этот тип катализаторов используется на «Казаньоргсинтезе», «ЗапСибНефтехиме», а также будет применяться и на Амурском газохимическом комплексе. Хромовые катализаторы незаменимы при производстве пленочных и выдувных марок полиэтилена, используемых, например, для производства флаконов и топливных баков. Завершение строительства и запуск производства ожидается в 2027 году. Инвестиции только в производство хромовых катализаторов составят более 11 млрд рублей.
-
Лето — активный сезон работ на главном инвестиционном проекте тобольской промышленной площадки СИБУРа: как большой конструктор, собран один из факелов; внутри здания гранулирования идёт сборка и отладка экструзионного оборудования; идут врезки технологических трубопроводов ДГП-2 в действующие производства. А ещё на площадке строят новую градирню и логистический комплекс. Прогресс проекта составляет 56%, а все подробности по статусу проекта смотрите в ролике.
-
На комплексе дегидрирования пропана (ДГП-2) — флагманском инвестиционном проекте тобольской площадки СИБУРа — началась установка реакторов дегидрирования. Эти агрегаты являются сердцем производства, где пропан преобразуется в пропилен — ключевое сырьё для полимерной промышленности.
Проект ДГП-2 использует передовую технологию, обеспечивающую получение пропилена высокой степени очистки. В дальнейшем из него будут производить полипропилен, включая новые марки, ранее не выпускавшиеся в России. Эти материалы найдут применение в строительстве, автомобилестроении, производстве упаковки, медицинских изделий и товаров народного потребления, сообщает пресс-служба СИБУР Тобольск.
-
Общий прогресс строительства Амурского ГХК в мае достиг отметки 79,5%.
В мае на установке Пиролиза Амурского газохимического комплекса основное внимание было сосредоточено на подготовке к запуску парогенерирующей системы. Для этого процесса подготовлены необходимые ресурсы: создан запас деминерализованной воды, завершаются испытания узлов подачи топливного газа, ведется подключение понизительной подстанции, а также проводятся индивидуальные испытания первого из трёх паровых котлов.
-
На «Нижнекамскнефтехиме» специалисты СИБУРа разработали и выпустили новую функционализированную марку бутадиен-стирольного каучука ДССК-628 В для производства всесезонных и летних шин.
Новая марка стала очередным этапом успешной реализации программы импортозамещения синтетических каучуков. Она успешно прошла омологацию у ряда шинных компаний России и стран СНГ. Разработанный продукт призван не только обеспечить шинам высокие эксплуатационные качества, но и заменить импортные аналоги, ранее поставлявшиеся из Германии, Японии и Южной Кореи. В текущих геополитических условиях создание отечественной альтернативы стало критически важной задачей для отрасли.
-
Прогресс строительства Амурского ГХК превысил 76%.
-
© www.sibur.ruСИБУР представил первую в России марку медицинского полипропилена PP MG038 C, устойчивую к радиационной стерилизации. Новый материал сохраняет прочность, прозрачность и цвет изделий после обработки, что делает его идеальным для производства шприцев, контейнеров и другой медицинской продукции.
-
Новый проект Запсибнефтехима ДГП-2 в Тобольске готов на 50%. На стройплощадке приступили к монтажу печей нагрева сырья, собирается компрессор продуктового потока, начали монтаж тарелок в РР-Splitter и факела, готовится здание экструзии под установку оборудования и устанавливаютсям эстакады, которые соединят ДГП-2 с действующим производством. Строительство очередной мощности дегидрирования пропана и производства полипропилена началось на Тобольской площадке СИБУРа в августе 2023 года. Цель проекта — технологический суверенитет и импортозамещение. На ДГП-2 будет использоваться инновационная технология полимеризации полипропилена. Завод сможет выпускать новые для России марки, востребованные в автомобилестроении, производстве медицинского оборудования, упаковки других товаров.
-
Амурский ГХК в феврале 2025 года
-
© mashnews.ruЭтилен — это основной продукт комплекса, он соответствует всем необходимым требованиям и уже направлен потребителям — заводам «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза» — для производства продукции следующих переделов.
Получение первых тонн этилена — важный этап для всего проекта. Продукция ЭП-600 — это шаг к созданию долговечных труб, экологичных шин, теплоизоляции и качественных дорог прямо здесь, в России.
-
2024 год для будущего производства дегидрирования пропана и производства полипропилена начинался с забивки свай и заливки бетона, а закончился установкой главных ректификационных колонн проекта. Самая крупная из них — длиной 102 метра (как 34-этажный жилой дом) и весом 1 204 тонны. Именно в ней сосредоточены основные мощности проекта. Колонна РР-Splitter преодолела несколько тысяч километров по Северному морскому пути, от морского порта Сабетты на Ямале она прошла мимо Салехарда, Ханты-Мансийска и прибыла в Тобольск по Оби и Иртышу. Прежде чем попасть на строительную площадку, РР-Splitter должна была преодолеть по воздуху эстакаду действующих производств «ЗапСиба». Это была единственная в современной истории операция по переброске крупнотоннажного груза через подобную конструкцию.
-
© mashnews.ruЭто крупнейший проект СИБУРа по созданию новых производственных мощностей в современной истории нефтегазохимии Татарстана и один из ключевых для всей отрасли в России. Комплекс уже функционирует в пуско-наладочном режиме: подано сырье, и ожидается выпуск первой продукции.
Завершение строительства удвоило мощности «Нижнекамскнефтехима» по производству этилена и его производных. Впервые в российской нефтехимии пуско-наладочные работы на столь масштабном проекте проводятся исключительно силами отечественных специалистов без привлечения зарубежной помощи.
-
© t-l.ruЦентр пилотирования технологий полиолефинов открыт на базе «ЗапСибНефтехима» в Тобольске. Благодаря Центру пилотирования технологий СИБУР рассчитывает сократить срок вывода новых продуктов на рынок в 10 раз. Объект уникальный для страны и мира. Он покроет 100% потребности полимерной отрасли за счёт внедрения в производство российских катализаторов. Объём разработки и запуска полимерных решений для ключевых отраслей промышленности составит более 100 тыс. тонн в год.
-
© t-l.ruНа «ЗапСибНефтехим» в навигацию 2024 года завезли 138 единиц негабаритного и крупнотоннажного оборудования для строительства завода по производству полипропилена — ДГП-2. Новые мощности позволят обеспечить рынок дополнительными объемами полипропилена, стимулировать дальнейший рост переработки полимеров в России и сократить импорт готовых изделий. Оборудование уже перевезли на строительную площадку комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена (ДГП-2), запуск которого намечен на 2027 год.
-
© www.sibur.ruСИБУР разработал новые синтетические материалы для производства крупной бытовой техники. Среди них — специальные марки полипропилена для стекло- и минералонаполненных компаундов и полиуретановые системы, поставки которых на российский рынок ранее полностью зависели от импорта.
Сегодня доля локального производства крупной бытовой техники — такой как холодильное оборудование и стиральные машины — достигает 55%. Доступность компонентов для производства позволит повысить данный показатель, в том числе — за счет локализации производств зарубежных компаний.
-
© www.metalinfo.ruСИБУР приступил к строительству крупнейшего в России промышленного производства н-бутиллития — ключевого катализатора для выпуска термоэластопластов и синтетических каучуков. Новый проект обеспечит технологическую независимость производства этих материалов и создаст возможности для развития фармацевтической и агропромышленной отраслей.
Производство будет размещено на площадке «Воронежсинтезкаучука» и реализовано по уникальной технологии СИБУРа. Планируемая мощность установки составит 350 тонн в год, а завершение проекта намечено на 2026 год.
-
© t-l.ruКатализатор, который используется для производства дивинила — сырья для синтетических каучуков и пластика, разработали и внедрили на тобольском «ЗапСибНефтехиме» вместе с НПК «Синтез». Раньше его покупали у единственного производителя в мире. СИБУР с партнером стал первым таким производителем в России. От доступности этих компонентов зависит выпуск до 1 миллиона тонн продукции в год, а также развитие ключевых отраслей российской промышленности.
