стань автором. присоединяйся к сообществу!

    «Уралпластик-Н» — ведущий завод на территории России, обладающий полным циклом производства гибкой полимерной упаковки, успешно завершил 2015 год. Согласно отчетности, подтвержденной независимым аудитором, по сравнению с 2014 годом выручка компании выросла на 48%. Максимальный прирост был показан в следующих сегментах: упаковка для фасовки цемента и сухих строительных смесей (+210%), макароны и крупы (+145%), высокобарьерная упаковка (+65%), гигиена (+43%). Стратегия компании была направлена на увеличение объемов производства в наиболее маржинальных сегментах, что позволило существенно повысить рентабельность по EBITDA. При этом компания существенно расширила географию продаж. Вырос объем поставок в Центральный, Уральский и Северо-западный ФО, а также в страны СНГ.

    0 читать дальше

  • В апреле успешно завершились испытания нового телеметрического оборудования «Геопласт 35.4», произведенного «Пермской компанией нефтяного машиностроения» и уфимской компанией «Геопласт Телеком». По результатам тестирования, проведенного на нефтяном месторождении компании «Сургутнефтегаз», зонд-инклинометр с измерительным модулем гамма-каротажа продемонстрировал точность и надежность показаний приборов и датчиков.

    «Нам потребовалось некоторое время, чтобы запустить испытания непосредственно на буровой установке, — рассказывает технический директор „Геопласт-ПКНМ“ Юрий Жиляев. - Исследования на глубине 1800 метров проводилось после настройки и калибровки зонда, а также проведения контрольных замеров в скважине. Подготовительный период прошёл не зря — сбои в работе прибора выявлены не были».

    Таким образом, российский высокоточный L/MWD комплекс сможет составить конкуренцию признанным лидерам отрасли — Schlumberger, Halliburton, и Baker Hughes. При этом его стоимость в несколько раз ниже зарубежных аналогов

    Добавим, высокоточный L/MWD комплекс с гидравлическим каналом связи «Геопласт 35.4» представлен на стенде 22А80 в павильоне 2.2. международной выставки «НЕФТЕГАЗ-2016», которая проходит в Москве с 18 по 21 апреля 2016.

    1 читать дальше

    В апреле успешно завершились испытания нового телеметрического оборудования «Геопласт 35.4», произведенного «Пермской компанией нефтяного машиностроения» и уфимской компанией «Геопласт Телеком». По результатам тестирования, проведенного на нефтяном месторождении компании «Сургутнефтегаз», зонд-инклинометр с измерительным модулем гамма-каротажа продемонстрировал точность и надежность показаний приборов и датчиков.

    1 читать дальше

  • В феврале 2016 года «Пермская компания нефтяного машиностроения» и уфимская компания «Геопласт Телеком» создали предприятие «Геопласт-ПКНМ», предназначенное для реализации совместно выпускаемых забойных телесистем нового поколения. Образец оборудования «Геопласт 35.4» представят на 16-й международной выставке «НЕФТЕГАЗ-2016″ в апреле.

    „Соединение технологических возможностей „ПКНМ“ и более чем пятнадцатилетнего опыта работы „Геопласт Телеком“ позволит производить телеметрические системы на уровне мировых стандартов“, ‑ отмечает генеральный директор „Геопласт Телеком“ Юрий Жиляев.

    Электронно-программная часть телесистемы, связанная с измерениями, передачей, обработкой и отображением информации будет разрабатываться, и изготавливаться в Уфе. Пульсаторы, корпусные компоненты, в том числе для резистивиметров, а в дальнейшем и для роторных управляемых систем будут изготавливаться на производственных мощностях „ПКНМ“ в Пермском крае.

    „Наша цель — составить конкуренцию американским компаниям Halliburton, Schlumberger и Baker Hughes, ‑ говорит генеральный директор „ПКНМ“ Владимир Жаренников. - При этом мы не делаем копию, а создаем оборудование исключительно на основе собственных разработок и ноу-хау».

    При существующей экономической ситуации и неблагоприятном курсе рубля интерес нефтяных и сервисных компаний к российским разработкам телеметрического оборудования существенно вырос. Среди заинтересованных, например «Сургутнефтегаз», «Славнефть», «Газпром бурение».

    3 читать дальше

  • В «Группу ПОЛИПЛАСТИК» поступил заказ на проект по строительству «Плавучей веранды» с летним кафе. Специально под проект были изготовлены понтоны. Для понтонов была использована труба СПИРОЛАЙН-П 800 SN4.

    4 читать дальше

  • Группа компаний «Специальные системы и технологии» запустила первое в России производство проводящих пластмасс и саморегулирующихся нагревательных кабелей.

    Группа компаний «Специальные системы и технологии» (ГК «ССТ»), крупнейший в России и один из крупнейших в мире производителей нагревательных кабелей и систем электрообогрева, объявляет о запуске первого в России серийного производства саморегулирующихся кабелей полного цикла, включая производство проводящих пластмасс со специальными свойствами. Уникальное для нашей страны производство развернуто на базе Особого конструкторского бюро «Гамма», входящего в ГК «ССТ».

    1 читать дальше

  • На заводе компании «М-пластика», известной под своим торговым брэндом IDEA, на базе экструзионно-выдувной машины SMC 30S введено в эксплуатацию производство ряда хозяйственных изделий среди которых широкогорлые бочки объёмом 20 — 80 л, лейки и канистры. Для изготовления бочек компанией SMC было разработано и применено техническое решение, позволяющее на выходе получить готовый продукт без нижнего и верхнего облоя и с вырезанным горловым отверстием.

    Одностанционная машина модели 30S с аккумуляторной головкой объёмом 4,5 л и шнеком 90 мм впервые была использована для изделий ёмкостью 80 л и с успехом справилась с данной задачей. После выдува и раскрытия пресс-формы, готовая бочка, удерживаемая за донный облой, извлекается из области смыкания захватом и помещается зону обрубки. При смыкании пресс-формы для нового цикла одновременно над изделием сжимаются и удерживающие маски, которые фиксируют его и позволяют чётко срубить верхний и нижний облой. Далее очищенная от облоя бочка вынимается из области обрубки дополнительными захватами за середину тела, переворачивается и устанавливается на ленточный конвейер. По конвейеру бочка приходит в позицию вырезки горлового отверстия, где вращающийся с большой скоростью нож (фреза) медленно опускается над торцевой поверхностью горловины и после касания прорезает в ней круглое отверстие необходимого диаметра. Готовое изделие затем выходит наружу по тому же конвейеру.

    0 читать дальше

    3 декабря 2015 года в Москве рамках IV Конгресса предприятий наноиндустрии состоялась церемония вручения знака «Российская нанотехнологическая продукция». Дипломами о присвоении знака были отмечены два инновационных продукта компании «Гален».

    Товарами «Гален», на которые присвоен знак, стали сетка «ROCKMESH» из базальтопластиковых стержней и базальтопластиковый анкер (шахтная крепь).

    Сетка «ROCKMESH» предназначена для замены металлической сетки, используемой при армировании различных строительных конструкций. Среди преимуществ продукта — легкость, низкая теплопроводность, абсолютная коррозионная стойкость. Композитная шахтная крепь, применяемая в горнодобывающей промышленности, также значительно превосходит существующие металлические и композитные образцы по техническим и эксплуатационным характеристикам.

    0 читать дальше

    На территории города Энгельса Саратовской области НПП «ПОЛИПЛАСТИК» реализует инвестиционный проект «Создание конкурентоспособного производства композиционных термопластичных материалов», результатом которого является размещение дополнительных производственных мощностей, включая высокопроизводительную линию для компаундирования высоконаполненных концентратов фирмы BUSS. Объем выпуска готовой продукции достигнет 60 000 тн с суммарным оборотом в денежном выражении более 7 млрд руб. в год.

    1 читать дальше

  • Гордостью ЗАО «Фторопластовые технологии» (Санкт-Петербург) является участок токарных прутковых автоматов. В августе этот участок производства пополнился еще тремя моделями тайваньского производителя RAY FENG: RC20, RC32, RC42. Новые станки позволяют осуществлять обработку деталей максимального диаметра 42 мм длиной не более 120 мм. Такое нововведение еще больше расширяет возможности производства деталей из полимеров и цветных металлов.

    Процесс изготовления деталей полностью автоматизирован. Каждый токарный автомат оснащен барфидером автоматической подачи заготовок собственной разработки. Сбор стружки осуществляются централизовано и автоматически по пневмопроводам. Готовая продукция также собирается посредством пневматики. При изготовлении крупных партий деталей обработка производиться в том числе и с применением профильных резцов. Высокая автоматизация процесса позволяет добиваться значительных успехов без потери качества: цикл производства одной детали составляет 3-4 секунды. Учет готовой продукции также ведется в автоматическом режиме.

    Парк токарных автоматов снабжен системой ЧПУ FANUC, что упрощает работу наладчиков. При изготовлении больших партий деталей 3-4 станка обслуживаются одним оператором, в функции которого входит контроль размеров. Возможности оборудования позволяют производить крупносерийные партии деталей размерами от 1 мм до 45 мм. Точностью до 5 мкм. Ряд автоматов обладает приводным инструментом позволяющим производить сложные детали за одну установку.

    • Новые станки
    • Новые станки

    Все эти факторы позволяют успешно конкурировать ЗАО «Фторопластовые технологии» с китайскими и европейскими производителями крупносерийной продукции.

    0 читать дальше

  • Автопроизводитель Ford Sollers начал устанавливать на свои автомобили детали из пластика, разработанного в России. Как говорится в сообщении компании, первыми их получили модели Ford Focus и Ford Fiesta.

    Всего из локального пластика на данный момент изготавливается 86 деталей для машин Ford, а к концу 2015 года их число вырастет до 150.

    Разработчиком и поставщиком сырья стала компания ООО «Татхимпласт» из Казани, а производителями деталей являются компания ЗАО «Магна Автомотив Рус» из Нижнего Новгорода, а также Faurecia Interior systems из Луги.

    Новые детали соответствуют необходимым эксплуатационным характеристикам для России, в том числе износоустойчивость при резких перепадах температур, надежность, а также мировым стандартам безопасности, подчеркивают в Ford Sollers.

    Разработанные в России материалы для производства были внесены в глобальный перечень одобренных материалов Ford.

    10 читать дальше

    Сургутнефтегаз начинает тестирование нового телеметрического оборудования совместного производства «Пермской компании нефтяного машиностроения» («ПКНМ») и уфимской компании «Геопласт Телеком». Старт испытаний запланирован на август текущего года. При бурении скважины будет использоваться телеметрическое оборудование «Геопласт 35.4» — зонд-инклинометр с измерительным модулем гамма-каротажа. Как рассказали «Сургутской трибуне» специалисты компании-разработчика, устройство с гидравлическим информационным каналом является уникальным отечественным аналогом, сопоставимым по качеству с наиболее продвинутым оборудованием американской корпорации Halliburton, используемым российскими компаниями.

    — Оборудование измеряет, вычисляет и передает на поверхность телеметрические данные в режиме онлайн, поэтому в рамках испытаний прежде всего будет проверяться точность и надежность показаний датчиков и приборов, — пояснил президент ГК «ПКНМ» Евгений Мокроносов.

    Прибор «Геопласт 35.4» со встроенным модулем гамма-каротажа предназначен для работы в составе забойной системы телеметрии с гидравлическим каналом связи с возможностью включения в компоновку резистивиметра. Если оборудование успешно пройдет испытания, Сургутнефтегаз сможет сократить издержки на покупку оборудования — стоимость российского прибора ниже американского аналога примерно в половину.

    3 читать дальше

  • Компания ЗАО «Фторопластовые технологии» Санкт-Петербург (входит в группу компаний «Химком») планирует расширить производственные мощности. Предприятие, много лет занимающееся фторопластом и конструкционными пластиками сейчас расширило ассортимент цветными металлами, что и послужило сигналом к началу расширения.

    • Фторопластовые технологии
    • Фторопластовые технологии

    Участок станков-автоматов до конца лета будет пополнен двумя моделями, идет работа по приобретению нового пресса. Возможны и другие покупки, расширяющие диапазон производимых деталей.

    0 читать дальше

    Программный продукт учит машины принимать решения самостоятельно

    1 читать дальше

    23 июня, на энгельсском предприятии «НПП «Полипластик» состоялся запуск новой линии по производству специализированных полимерных материалов. Производство запущено на базе Саратовского трубного завода, на котором с 2009 года работает несколько линий НПП «Полипластик».

    Производительность новой линии производства — 1,3 тыс килограммов в час. Прирост мощности — 10 тыс тонн. Общая мощность составит 60 тыс тонн. Суммарный оборот — 7 млрд рублей в год. Благодаря открытию новой линии откроются дополнительные рабочие места. Объем инвестиций составил 205 млн рублей.

    Компания «НПП «Полипластик», основанная в 1991 году, является лидером российского рынка по выпуску и реализации термопластичных композиционных полимерных материалов инженерно-технического назначения и в своей отрасли охватывает более 35% российского рынка данной продукции.

    4 читать дальше

    Катамаран способен вмещать 150 пассажиров и развивать скорость до 30 узлов. Такое судно призвано заменить устаревшие модели на подводных крыльях типа «Метеор».

    21 мая, Средне-Невский судостроительный завод на московском форуме «Морская индустрия России» представил новый перспективный катамаран из углепластика проекта 23290.

    Катамаран способен вмещать 150 пассажиров и развивать скорость до 30 узлов. Такое судно призвано заменить устаревшие модели на подводных крыльях типа «Метеор», которые производились с 1961 по 1991 года и в настоящее время курсируют по многим туристическим маршрутам.

    Очевидны преимущества нового катамарана по мореходным качествам, антикоррозионным свойствам и ремонтопригодности. Это, в первую очередь, связано с применением полимерного композитного материала.

    Головной катер проекта 23290 уже строится. Спуск на воду намечен на конец июля. «Уже в этом году мы планируем поставить его на испытания», — отметил генеральный директор предприятия Владимир Середохо.

    8 читать дальше

    Системой «Наносертифика» выдан очередной добровольный сертификат соответствия на продукцию ООО «Гален» — композитные гибкие связи для трехслойных железобетонных панелей.

    Гибкая связь представляет собой базальтопластиковый стержень с расположенными на нем металлическими втулками из стали и ограничителем из полипропилена (при необходимости).

    Композитные гибкие связи для трехслойных железобетонных панелей используют для соединения внутреннего и наружного слоя в трехслойных железобетонных панелях стен зданий и сооружений различного назначения, в состав которых входит тяжелый бетон и расположенный между ними теплоизоляционный слой.

    0 читать дальше

    6 мая, в день памяти Святого Великомученника Георгия Победоносца, был торжественно открыт Мемориальный комплекс села Пластунка, посвященный памяти селян, воевавших или погибших в годы Великой Отечественной войны. Мемориал возводился «всем миром».

    0 читать дальше

    • Бригадир Виталий Щуканов на строительной площадке необычного дома на улице Нижегородской демонстрирует нанокомпозитную сетку
    • Бригадир Виталий Щуканов на строительной площадке необычного дома на улице Нижегородской демонстрирует нанокомпозитную сетку

    Летом 2015 года завершается строительство 14-этажного жилого здания, возводимого с применением инновационных технологий. В строительстве экспериментального «нанодома» на Нижегородской улице в Москве используются композитные материалы производства компании «Гален».

    "Нанодом" — совместный проект городского «Управления гражданского строительства» («УГС») и РОСНАНО. Применение нанотехнологий позволяет сократить сроки возведения здания (все работы будут выполнены на пять месяцев раньше нормативного срока), а значит, уменьшить его себестоимость. Использование инновационных технологий увеличивает срок службы жилых домов на 30%. При этом жильцы «нанодома» получают дополнительное снижение затрат на отопление и электроэнергию — за счёт высокой энергоэффективности здания.

    0 читать дальше

  • ООО «Грамотеинские ЦЭММ» приступило к выпуску стеклопластиковых анкеров для угледобывающих предприятий УК «Заречная».

    Освоено новое производство по заказу угольщиков для крепления бортов выработок сопряженных с очистным забоем. «Стеклопластиковое крепление способствует снижению аварийности при работе добычного оборудования, — говорит Михаил Маврин заместитель технического директора УК „Заречная“ по технологии, — В частности, снижает износ резцов исполнительного органа очистного комбайна и исключает возможность навивки анкеров на шнек. Что позволяет не только экономить средства на приобретение запчастей, но и сохранить время на каждом цикле выемки угля».

    0 читать дальше