-
30 октября на НЕФАЗе открыт участок изготовления корпусов алюминиевых цистерн, оснащенный установками автоматической сварки продольных и кольцевых швов.
Мощности новой линии позволяют ежегодно выпускать 500 цистерн из алюминиевых сплавов емкостью 28, 30 и 32 куб.м. Завод инвестировал в данный проект 72 млн. руб.
На производственных площадях в 2000 м2 заложен полный цикл сборки-сварки цистерн - от заготовки обечаек до установки системы подвески.
При 3-х сменном режиме работы на участке будет создано 70 новых рабочих мест. Срок окупаемости проекта 4,2 года (при выпуске 500 шт. в год корпусов алюминиевых цистерн).
Целью создания мощностей по производству ёмкостно-наливной техники является переход к требованиям перевозки и хранения светлых нефтепродуктов по классу «Евро-4».
-
1 ноября на кондитерской фабрики ОАО «Акконд» (г. Чебоксары, Чувашия) состоялся запуск технологической линии по производству мини-десертов «Элитана». Проектная мощность новой линии составит 2400 тонн кондитерских изделий в год.
Линия запущена в новом производственный корпусе фабрики "Акконд", площадью 10800 кв.м. Здесь будут размещены 9 технологических линий общей стоимостью 1,1 млрд рублей по производству кондитерских изделий.
С вводом корпуса производственные мощности действующего предприятия увеличатся на 27 тыс. тонн в год и будут созданы 400 дополнительных рабочих мест.
-
«Верхневолжский сервисный металлоцентр» (входит в группу компаний ДиПОС) завершил монтаж трубосварочного стана мощностью 25 тысяч тонн в год и приступил к выпуску профильных труб.
Инвестиции в проект составили около 140 млн. рублей. Новая автоматизированная линия выпускает прямошовные электросварные трубы диаметром 76 мм и профили до 60х60 мм со стенками до 4 мм. Уже сейчас производительность стана составляет до 30 тонн продукции в смену. Предполагается, что трубный стан сможет выйти на полную производственную мощность к концу года.
-
30 октября на ЗАО "Сибур-Химпром" состоялся запуск второй очереди производства вспенивающегося полистирола мощностью 50 тыс. тонн в год.
Первая очередь производства мощностью 50 тыс. тонн была запущена на предприятии в ноябре 2010 года. Alphapor широко используется для теплоизоляции при строительстве зданий, производстве упаковки для бытовой техники и тары в пищевой промышленности. Теплоизоляция из пенополистирола при правильном применении снижает теплопотери на 40%.
На сегодняшний день «Сибур-Химпром» самый крупный производитель пенополистирола в России. Основные потребители продукта - США, Франция, Италия, Германия, Польша, где материал ценится за высокие энергосберегающие свойства.
-
Торжественное открытие цеха по производству базальтового волокна для утеплительных стройматериалов состоялось в середине октября в селе Покровском Ростовской области.
Большой ангар из металлоконструкций, оснащенный сложным оборудованием, вырос в промышленной зоне на окраине райцентра. На новом предприятии в селе Покровском создано 30 рабочих мест, где в три смены работают покровчане.
-
28 октября в поселке Амазар открылась первая очередь Амазарского целлюлозно-промышленного комбината - линия по переработке древесины объемом 100000 м. куб. в год. На запущенной линии задействовано около 80 местных и 160 китайских рабочих.
Это первый этап реализации крупнейшего на Дальнем Востоке инвестиционного проекта по созданию лесопромышленного комплекса. Инвестором является российско-китайское совместное общество с ограниченной ответственностью «Целлюлозно-промышленный комбинат «Полярная». Соглашения о сотрудничестве между провинцией Хэйлунцзян и Читинской областью было подписано еще 16 сентября 2003 года.
В 2011 году объем инвестиций составил около 64 миллионов долларов США.
В декабре 2012 года будут завершены работы по строительству жилого поселка и инфраструктуры.
Проект создания Амазарского лесопромышленного комплекса включает строительство целлюлозного и деревообрабатывающего заводов. Работу над проектной документацией целлюлозного завода, которую выполняет ОАО «СИбгипробум», планируется завершить в марте 2013 года.
Предполагаемый объем инвестиций проекта составит более 22 миллиардов рублей.
-
ОАО "ФосАгро" ввело в эксплуатацию комплекс по производству карбамида и газотурбинную электростанцию (ГТЭС) на своей химической площадке в г.Череповце Вологодской области.
Строительство комплекса, объединившего производство карбамида мощностью 500 тыс. т в год и газотурбинную электростанцию мощностью 32 МВт, началось в 2008г.
Суммарные капитальные вложения в строительство нового агрегата карбамида и ГТЭС составили около 7,6 миллиардов рублей. Создано более 150 новых рабочих мест. С пуском нового производства карбамида общий уровень производства минеральных удобрений на череповецкой площадке компании «ФосАгро» превысит 4 миллиона тонн.
В результате ввода новой электростанции общая мощность генерации на череповецкой площадке "ФосАгро" вырастет до 134 МВт.
Для обеспечения подготовки персонала для работы на новом комплексе и других подразделениях «ФосАгро-Череповец» при поддержке группы «ФосАгро» и Правительства Вологодской области в Череповце был создан Химико-технологический колледж, а также факультет «Технология неорганических веществ и удобрений» в ЧГУ.
ОАО "ФосАгро" - вертикально интегрированная структура с полным циклом производства фосфорсодержащих минеральных удобрений - от добычи фосфатного сырья до конечных продуктов (удобрения, кормовые фосфаты, фосфорная кислота).
-
Новый комбикормовый цех запущен 25 октября на Щигровском комбинате хлебопродуктов (входит в УК "Русский Дом"). Мощность нового цеха - 178 тысяч тонн в год. Установленное здесь оборудование позволяет производить высококачественные гранулированные полнорационные корма для животных.
Создано 110 новых рабочих мест. Гранулированные корма будут поступать не только на курские животноводческие комплексы, но и Белгородской, Московской и Ленинградской областей.
-
Первая в стране высокотехнологичная линия по производству баранок и сушек открылась в среду, 24 октября, на хлебозаводе в Обнинске. Пресс-служба местной администрации уверяет, что подобного оборудования нет больше ни на одном предприятии страны.
На современном оборудовании смогут производить втрое больше баранок, чем раньше – до 11 тонн в сутки. А работников на линии требуется в 4 раза меньше, чем на обычной.
- В реализации проекта участвовало 6 компаний: 2 российских и 4 зарубежных, сотрудничество с которыми оказалось успешным, - сообщили нам в пресс-службе администрации Обнинска. - Новая линия позволит предприятию увеличить ассортимент и объемы продукции, а также расширить географию поставок. -
22 октября в Новокуйбышевске Самарской области компанией Самаранефтеоргсинтез (САНОРС) в торжественной обстановке открыто производство высокооктановых добавок:
По сообщениям, это - крупнейший подобный комплекс в мире (я проверил - получается так, см. в конце статьи).
Мощность производства - 300.000 т метил-трет-амилового эфира (МТАЭ), высокооктановой добавки к моторным топливам, в год (выход на проектную мощность займет около полутора лет)
Число новых рабочих мест - 520
Инвестиции - 725 млн руб
Метил-трет-амиловый эфир:
-
19 октября ЗАО «ЛСР-Базовые» в торжественной обстановке открыло новый производственный комплекс «Боровинка» в Выборгском районе Ленинградской области.
Карьер «Петровский», расположенный в пос. Боровинка, был приобретен компанией еще в 2010 году. Но до недавнего времени этот карьер находился в плачевном состоянии: следствием смены собственников ДСЗ и длительных перерывов в работе завода в последние 10 лет явились разукомплектация технологического оборудования и обветшание сооружений. Поэтому на протяжении двух лет велись работы по модернизации производства и обновлению техники. Сумма инвестиций в реконструкцию составила около 220 млн. рублей.
Общая мощность существующих производств ПК «Боровинка» составляет около 500 тыс. куб. м щебня в год. После выведения производственного комплекса на проектную мощность суммарная производственная мощность ЗАО «ЛСР-Базовые» превысит 6,5 млн.куб.м. щебня в год.Также на территории ПК смонтирован бетонорастворный узел, который, как планируется, будет производить товарный бетон, используя в качестве мелкого заполнителя отсевы дробления.
Это позволит решить две задачи: с одной стороны товарный бетон станет доступнее, с другой будет происходить переработка такого побочного продукта, как отсевы дробления. Новый БРУ начнет работу уже в конце текущего года.
-
22 октября в г. Нягань (ХМАО) начал работу завод по производству особо чистых кварцевых концентратов ОАО "Полярный кварц" (проект ОАО "Корпорация Развития") – запущена первая очередь предприятия мощностью более 10 тысяч тонн в год.
Производственная линия является вторым этапом обогащения добываемого на Приполярном Урале кварца. На линии производится «сухое» обогащение сырья, поставляемого после первичного дробления на мощностях ОАО «Полярный кварц» в г. Усть-Пуйва (запущена летом текущего года).
Готовый продукт – кварцевый концентрат – имеет широкие перспективы использования: как полуфабрикат для дальнейшего химического обогащения в рамках строящейся второй очереди завода (завершение в 2014 г.), или как ценное сырье для электронной, оптической, светотехнической промышленности, наноиндустрии и солнечной энергетики.
После завершения строительства завода в регионе будет создано около 400 рабочих мест, из них 250 – в Нягани. На первой очереди трудятся 20 человек. Как заявил директор по производству Андрей Литвинов, на предприятии очень высокая степень автоматизации, и одна смена состоит из пяти человек, которые следят за работой оборудования.
-
В городе Сурске Городищенского района на базе бывшего литейно-механического завода создано новое предприятие, которое будет производить обжиговой облицовочной кирпич М-150-40.
Данный проект реализуется ООО «Кузнецкая строительная компания», объем частных инвестиций в производство составляет 250 млн.руб., дополнительно планируется привлечь еще 470 млн.руб.
По словам инвестора Андрея Животягина, первая продукция выйдет с конвейера уже в конце 2012 года, производительность завода составит около 90 млн. штук кирпичей в год. На полную мощность кирпичный завод выйдет в 2013 году.
В настоящее время на проекте ведутся работы по обеспечению объекта энергоресурсами, построена обжиговая печь, сушилка, достраиваются необходимые производственные помещения на базе бывшего Сурского литейно-механического завода.
Будущее производство обеспечено сырьевой базой – в Городищенском районе есть богатое Канаевское месторождение кирпичной глины. Для работы на предприятии привлекут около 160 работников из числа местного населения. -
Производство полиэфирных кордных тканей мощностью до 30 млн. погонных метров в год открылось 19 октября в Волжском на площадке ОАО «Газпром химволокно» (бывшее ОАО «Сибур-Волжский»).
Объем капитальных вложений в этот проект составил около 4 млрд. рублей. Он был включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов, реализуемых на территории Волгоградской области и получил государственную поддержку.
Ввод этой линии позволит существенно увеличить объемы выпуска высококачественного полиэфирного корда и его поставок отечественным производителям шин. До этого дня практически 100% полиэфирного корда в Россию поступало из-за рубежа.
Новая линия оснащена самым современным оборудованием, что ставит предприятие в один ряд с зарубежными производителями кордных тканей. ЗАО «Газпром химволокно» планирует поставлять свою продукцию и крупнейшим российским производителям шин, и зарубежным лидерам отрасли.
Планируется, что в 2013 году на предприятии начнется выпуск технический тканей, которые будут использоваться при изготовлении устройств для прокладки магистральных трубопроводов, а также производстве различных резинотехнических изделий. Следующий этап - создание производства геотекстильных материалов.
В настоящее время разрабатывается проект тепловой электрической станции, которая в полном объеме обеспечит производство необходимыми энергоресурсами. Общий объем инвестиций с учетом реализации всех проектов составит уже более 6,2 млрд. рублей. Будет создано дополнительно около 450 рабочих мест.
-
Крупяной завод агрофирмы «Целина», рассчитанный на две производственные линии и оснащенный современным немецким оборудованием марки «SCHULE», был возведен в течение года. Мощность комплекса – 22 тысячи тонн сырья в год. Применяемая технология позволяет получить большой выход качественной готовой продукции и снизить издержки.
-
18 октября в городе Бор прошла торжественная церемония запуска новой линии по производству металлоконструкций, открытая на базе ООО "Альтернативные строительные технологии" (ООО "АСТ").
Инвестиции ООО "АСТ" в новое производство составили 45 млн. рублей.
Предприятие будет выпускать электросварочные балки и балки переменного сечения. Они используются в строительной отрасли при создании металлоконструкций. На заводе создано 50 новых рабочих мест.
Первые три месяца завод будет производить 400 тонн продукции в месяц, после чего объемы производства вырастут до 600 тонн в месяц. Компания рассчитывает реализовывать свою продукцию в регионах Приволжского и Центрального федеральных округов.
«Любое открытие производства — это новые налоги в бюджет региона и новые рабочие места. Раньше такого производства металлоконструкций в регионе не было, нам приходилось их закупать в других местах. Я думаю, что они будут конкурировать с другими производителями», — сказал на открытие предпрития министр строительства Нижегородской области Виктор Нестеров.
ООО "АСТ" планирует строительство второй очереди завода по производству электросварных деталей. Строительство будет начато в середине 2013 года и закончено в середине 2014 года.
Инвестиции составят 120 млн. рублей. С вводом в эксплуатацию второй очереди предприятие сможет выпускать широкий сортамент крупнобалочной продукции.
-
В 2011 году турецкая компания «Teklas» начала строительство в городе Волжске предприятия по производству каучуковых резинотехнических компонентов. Строительство было запланировано в 3 этапа. В настоящее время первые два этапа завершены. Закончены строительные работы, приобретено и смонтировано технологическое оборудование. На проектную мощность предприятие выйдет в 2013 году. Производимая предприятием продукция: охладительная система, тормозные шланги, антивибрационные части и др. будет поставляеться для автомобильных концернов, находящихся на территории Российской Федерации. Уже заключен ряд контрактов.
Сейчас на предприятии трудится 42 человека, к концу года будет создано еще 30 рабочих мест. После выхода завода на проектную мощность предполагаемая отгрузка продукции составит 800 млн. рублей в год, будет создано до 500 новых рабочих мест. -
В Неверкине введена в строй первая линия нового завода по переработке маслосемян. Первая производственная линия предназначена для приемки сырья, вторая – непосредственно для переработки маслосемян. Она вступит в строй в последних числах октября.
Один из главных плюсов нового производства в том, что оно способствует решению проблемы трудоустройства местного населения. В новых цехах квалифицированным трудом будут заняты не менее 40 человек.
-
В региональном индустриальном технопарке "Невинномысск" 14 октября открылись два новых предприятия.
- ООО «Невинномысский профиль»
ООО «Невинномысский профиль» — резидент регионального индустриального парка «Невинномысск». Месяц назад на этом заводе прошел пробный выпуск продукции — оцинкованного металлического профиля для монтажа гипсокартонных плит. Инвестиции в новое производство составили сто миллионов рублей. Производство будет расширяться и на проектную мощность – 7000 тонн продукции в год – выйдет летом 2013 года.
В этот же день был открыт завод ООО «Южная строительная компания» по выпуску товарного бетона, бетоноизделий и СИП-панелей для строительства домокомплектов.
С выходом на проектную мощность линия по выпуску домокомплектов будет производить 100 тысяч квадратных метров готового жилья в год.
Сегодня индустриальный парк "Невиномысск"– это 200 гектаров полностью освоенной территории первой очереди. Одиннадцать предприятий-резидентов направляют 11,5 миллиарда рублей на строительство новых производств.
Первое предприятие РИП «Невинномысск» – завод по производству сэндвич-панелей из полиуретана – заработало в мае этого года.
-
15 октября в торжественной обстановке в Таганроге Ростовской области завод Лемакс ввел в эксплуатацию новый цех металлообработки, выдана первая продукция.
В цеху установлена автоматическая линия стоимостью в 250 млн руб, созданная итальянской компанией Salvagnini специально по заказу Лемакса. По словам заводчан, на сегодняшний день это первая в России и третья в мире интеллектуальная линия такого уровня:
Линия предназначена для резки, высверливания и гибки металла для автоматического создания корпусных металлоизделий, продукция Лемакса - газовое отопительное оборудование:
