-
14 декабря 2012 года входящее в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ» (ОАО «Атомредметзолото») Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ОАО «ППГХО») запустило в эксплуатацию объекты первой очереди рудника №8 мощностью 100 тыс. тонн руды в год. Рудник №8 – первый новый подземный объект ОАО «ППГХО» за последние 20 лет.
Запасы рудника № 8 – 12,8 тыс.тонн урана. Выход на проектную мощность – 370 тыс. тонн руды – запланирован на 2014 год. В перспективе ежегодный объем производства превысит 500 тыс. тонн руды.
В строительство первой очереди рудника № 8 было вложено 3,49 млрд рублей. Общий объем инвестиций в реализацию проекта составит 4,8 млрд рублей.
При реализации проекта был применен целый ряд новых инженерных решений, призванных повысить экономическую эффективность проекта и производительность труда. Так, здесь используется новая технология подготовки очистных блоков, позволяющая увеличить численность очистных бригад с применением узких специализаций - бурильщик, машинист погрузочной машины, крепильщик. На очистных и проходческих работах будет применяться высокопроизводительная техника передовых зарубежных компаний.
-
12 декабря состоялся запуск нового кирпичного завода в Кировском районе Ленинградской области. Кирпичный завод Группы ЛСР станет крупнейшим производителем кирпича в России.
Проект реализован на участке общей площадью 34 га, площадь самого производственного комплекса — 7,2 га. Объем инвестиций в проект составит около 10 млрд рублей.
Запущена линия по выпуску поризованного кирпича мощностью до 120 млн шт. усл. кирпича в год. К середине 2013 года планируется ввести еще одну линию, производящую либо клинкерный кирпич и керамическую плитку с мощностью до 25 млн шт. усл. кирпича в год, либо — лицевой кирпич с мощностью до 40 млн шт. усл. кирпича в год. Монтаж оборудования для второй линии начнется весной 2013 года.
В дальнейшем предусмотрено открытие третьей линии. Общая мощность завода составит 160 млн. шт. усл. кирпича в год.
-
-
В Волгограде успешно завершен инвестиционный проект по созданию современного завода промышленных газов. Высокотехнологичное предприятие «Праксэа» по выпуску газообразных и жидких продуктов, в том числе кислорода, азота и аргона, работает на промышленной площадке ОАО «Каустик».
Производственная мощность завода составляет 350 т. газов в сутки. На реализацию проекта инвесторы направили более 50 млн. долларов.
Энергоэффективные технологии, применяемые на новом заводе, позволят сократить потребление энергоресурсов на 30%, что приведет к снижению себестоимости выпускаемой продукции. Кроме того, как пояснил директор по производству ОАО «Каустик» Николай Степанов, теперь на предприятии существенно возросли запасы промышленных газов, что делает химическое производство более стабильным и безопасным.
Промышленные газы высокой степени очистки применяются не только в химической промышленности, но и в металлургическом производстве, медицине, при хранении пищевых продуктов, выполнении сварочных работ и т.д. Продукцию нового завода будут поставлять на предприятия Волгоградской, Воронежской, Саратовской, Астраханской и Ростовской областей.
-
11 декабря стартовала серийная сборка автомобилей на Волжском автозаводе. Японская новинка будет производиться на новой сборочной линии B0, где до этого момента выпускали только универсал .
Как говорится в сообщении автопроизводителя, на этой линии будет производиться пять моделей автомобилей трех брендов – Lada, Nissan и Renault. Напомним, что линия B0 была построена совместными усилиями "АвтоВАЗа" и альянса Renault-Nissan. Инвестиции в этот проект составили около 400 млн евро. Четверть суммы предоставил "АвтоВАЗ". Еще четверть внес Nissan. Оставшиеся средства инвестировали французы.
-
7 декабря в городе Богданович Свердловской области открылась новая производственная линия утеплителей, чья продукция в скором будущем не только потеснит уральских конкурентов, но и обеспечит растущий строительный рынок региона. Теперь Среднему Уралу не придется завозить утеплители из других регионов страны.
Богдановичский завод минераловатных плит был запущен в тестовом режиме еще в мае этого года. За полгода специалисты проверили работу итальянского оборудования и оперативно устранили все недочеты. Уже в октябре завод вышел на свою производственную мощность: 50 тонн в день.
Предприятие возродилось на базе местного завода ЖБИ: здесь была проведена реконструкция и установлено оборудование последнего поколения. Для застройщика и владельца завода – компании «Атомстройкомлекс» – это уже одиннадцатое предприятие. Завод обошелся инвесторам в 50 млн долларов. Создано 200 новых рабочих мест.
-
3 декабря в поселке Магистральный на Левобережье Омска заработал третий хлебозавод компании «Хлебодар». Его площадь — 4 261,1 кв. м. Инвестиции в проект составили 300 млн рублей, в том числе в оборудование — 100 млн рублей. Завод оснащен современным итальянским и немецким автоматизированным оборудованием.
Пока запущена только одна производственная линия, за один день здесь производят 11 тонн продукции. В перспективе завод будет работать на полную мощность, выпуская до 60 тонн хлеба за одну смену. -
6 декабря в поселке Комсомольский Чамзинского района в торжественной обстановке было запущено новое производство – завод гипсовых вяжущих и изделий из них. Завод гипсовых вяжущих был построен за два года, общий объем инвестиций в новое производство составил более 3,5 млрд. рублей. На четырех производственных линиях будет занято более 150 человек. После выхода на проектную мощность завод будет выпускать почти 15 % от общего объема производимых в стране гипсовых вяжущих.
Новый завод является структурным подразделением ООО «Магма», которое, в свою очередь, входит в группу «Мордовцемент». Динамичное развитие, эффективная маркетинговая политика позволили группе добиться высоких результатов и занять устойчивые позиции на российском и зарубежном рынках. По объемам производства «Мордовцемент» занимает сегодня второе место в стране после такого промышленного «монстра», как «Евроцемент».
Ввод в эксплуатацию нового завода предложит на рынок строительных материалов пазогребневых плит-560 тыс.кв.м. в год, гипсокартонных листов - 30 млн.кв.м. в год, гипсовых вяжущих для производства гипсокартонных листов и пазогребневых плит (строительного гипса)-100 тыс.тонн в год, гипсовых вяжущих для производителей ССС и отраслей (в номенклатуре)- 90 тыс. тонн в год.
-
ОАО «Дальлеспром» (г. Амурск, Хабаровский край, входит в состав RFP Group) в рамках проекта «Создание Дальневосточного центра глубокой переработки древесины» запустило в промышленную эксплуатацию завод по изготовлению лущеного шпона.
Завод по изготовлению лущеного шпона мощностью 300 тыс. м³ в год станет первым звеном в создающемся комплексе «Дальневосточного центра глубокой переработки древесины». К открытию завода будет создано 263 новых рабочих места для жителей Амурска. Ожидается, что по итогам 2013 года налоговые платежи предприятия в краевой бюджет составят порядка 70 млн рублей.
Дальнейшее развитие центра предусматривает расширение заводских мощностей линиями по производству сухих пиломатериалов, плит МДФ, технологической щепы и затем – к 2018 году – выход на производство сульфатной целлюлозы.
-
На автозаводе ГАЗ запущено производство полного цикла автомобиля "Шкода Йети". Она будет осуществляться в трех отремонтированных и оснащенных самым современным оборудованием цехах Горьковского автомобильного завода, где когда-то производились такие автомобили, как "Победа", "Волга-3111" и "Волга Сайбер".
Полный цикл производства автомобиля включает сварку кузова, окраску и сборку, до этого момента производство ŠKODA Yeti осуществлялось на ГАЗе методом крупноузловой сборки.
6 декабря со сборочного конвейера компании "Шкода" сошли первые "Шкоды Йети", собранные по методу производства полного цикла. По словам руководства компании, на первом этапе в течение четырех недель выпуск авто этой модели будет производиться в количестве 70-80 штук в день. А после 20 недель работы и отладки конвейера будет произведен выход на полную мощность с производством 440 автомобилей за трехсменную работу в сутки.
Соглашение между «Группой ГАЗ» и Volkswagen Group Rus было подписано в 2011 году. Соглашение сроком на 8 лет предусматривает контрактную сборку на ГАЗе автомобилей VOLKSWAGEN и Škoda: Škoda Yeti, VOLKSWAGEN Jetta и Škoda Octavia. Общий объем производства составит 110 тысяч автомобилей в год.
Сумма инвестиций в проект составляет 300 миллионов евро. Данные средства направлены на модернизацию мощностей ГАЗа по выпуску легковых автомобилей и на новое оборудование, соответствующее специфике выпускаемой продукции.
В рамках подготовки реализации совместного проекта «Группы ГАЗ» и Volkswagen Group Rus на ГАЗе в феврале 2012 года был открыт Центр обучения, где рабочие предприятия на практике осваивают лучшие технологии автомобильной индустрии.
-
Компания Norwood, российское подразделение компании Norvik Timber Industries, 26 ноября приступила к выпуску пиломатериалов на новом лесопильном заводе в Сыктывкаре (Республика Коми).
-
- Завод Norvik Timber в республике Коми
«Мы приобрели бывшую в употреблении лесопильную линию в Норвегии летом 2011 г. и за 15 месяцев доставили оборудование в Сыктывкар и построили новый завод," - рассказал управляющий директор Norwood Александр Панюков.
Лесопильный завод будет производить около 90 тыс. м3 пиломатериалов в год. Продукция будет продаваться на рынках стран СНГ, а так же поставляться для дальнейшей обработки компании Byko-Lat (Латвия), являющуюся частью Norvik Timber Industries.
«В Коми хорошее качество древесного волокна и доступность сырья, и новый лесопильный завод стратегически важен для движения группы вперед», заявил Сампса Аувинен, генеральный директор Norvik Timber Industries.
Кроме лесопильного завода, в структуру компании Norwood входят два лесозаготовительных предприятия, расположенных в республике Коми.
-
-
Домостроительный комбинат стоимостью 4 миллиарда рублей в Октябрьском сельском районе запустила компания ООО "Ирдон" (входит в группу "Евродон").
Строительство предприятия началось в мае нынешнего года, а уже через полгода производство введено в промышленную эксплуатацию. Комбинат применяет самые современные инновационные технологии, востребованные в жилищном строительстве.Здания, сконструированные из панелей «Ирдон», могут быть использованы при решении многих задач. Это и строительство детских садов, нехватка которых ощущается в области, и возведение малоэтажных поселков, в том числе недорогого, но комфортного жилья на селе. Производственная мощность комбината – 100 тысяч кв. метров в год.
-
ЗАО «Завод «АтомСтройЭнерго» - российский производитель низковольтного комплектного оборудования нового поколения.
ЗАО "Завод "АтомСтройЭнерго" досрочно введет в эксплуатацию вторую сборочную линию для удовлетворения возросших потребностей рынка в продукции предприятия. Строительство нового производственного корпуса общей площадью 5 000 кв.м. было предусмотрено вторым этапом стратегического инвестиционного плана компании, однако сроки ввода в эксплуатацию пришлось скорректировать в сторону сокращения в связи со значительным ростом портфеля заказов на 2013 год.
- сборочный цех "АтомСтройЭнерго"
-
Ранее наш сайт , что крупнейший в России транспортный концерн Трансмашхолдинг расширяет свое доминирование на рынке Казахстана: компания взяла под контроль Локомотивосборочный завод в Астане, который выпускает тепловозы.
Ну а теперь - электровозостроение: СП с участием Казахстанских железных дорог - КТЖ (50%), Альстома и Трансмашхолдинга (по 25%) открыло в Астане новый электровозостроительный завод:
Мощность сборочного производства - 50 двухсекционных электровозов в год, в значительной степени - из российских комплектующих. Завод уже имеет заказов для КТЖ на 1,3 млрд евро: 200 грузовых электровозов KZ8A и 95 пассажирских KZ4A.
-
Сегодня в Чите в торжественной обстановке компания ТГК-14 ввела в эксплуатацию новый цех пенополиуретановых скорлуп изоляции для теплосетей:
Скорлупы из пенополиуретана обладают уникальными свойствами: они устойчивы к воздействию атмосферы, нетоксичны, не электризуются, не гниют, не оказывают вредного влияния на человека и служат до 25 лет.
Мощность нового производства - 36 тыс скорлуп диаметрами от 500 до 1000 мм в год, что достаточно для изоляции 14 км трубопроводов. Число новых рабочих мест - 20.
Использование передовых технологий позволит в течение 5-ти ближайших лет снизить потери тепловой энергии на 39,3 тыс Гкал/год (или 5,7 Гкал/ч). Этого количества энергии хватит, чтобы отапливать 44 пятиэтажных дома в течение года. Общая протяженность тепловых сетей в Чите, на которых будет заменена изоляция, составляет 43,2 км.
По материалам пресс-релиза компании - и
-
В селе Суслово Кемеровской области на предприятии ООО «Сусловский леспромхоз» введены в эксплуатацию пять камер для сушки древесины общей площадью 650 квадратных метров.
Основные направления деятельности предприятия, действующего в районе уже 65 лет, - заготовка, переработка круглого леса на пиломатериал и его реализация потребителям области. Новые камеры позволяют сушить одновременно от 750 до 1250 кубометров пилометериала. Вследствие глубокой переработки древесины значительно возрастет качество продукции. С пуском сушильных камер будет создано одиннадцать новых рабочих мест.
В поселке Раздольный Кемеровской области открылся цех по производству бумажных пакетов мощностью миллион пакетов в месяц. Это первое в Кузбассе предприятие, организованное Кемеровским региональным отделением Всероссийского общества инвалидов при поддержке бизнеса.
В цехе будут работать 20 человек с ограниченными возможностями, которым до этого дня было сложно найти подходящее место.
Следующий шаг – создание швейного цеха по производству Биг-Бэгов. Это мешки вместимостью больше тонны. Спрос на них есть на местном заводе, выпускающем переработанный барит, известняк, песок, микросферу и охру очень мелкой фракции.
Дальше:
-
23 ноября в Санкт-Петербурге челябинский холдинг ИНСИ запустил новый завод. Северная столица стала пятым городом России, где выпускается продукция компании.
Благодаря подобному расширению производственных мощностей жители Северо-Западного и Центрального федеральных округов могут в максимально короткие сроки получить качественные фасадные и кровельные материалы ИНСИ.
Вся продукция производственного холдинга изготавливается на новейшем современном оборудовании и только из высококачественного металла. Покупатели могут приобрести изделия как с оцинкованным, так и с декоративным полимерным покрытием.
Филиал ИНСИ в г. Санкт-Петербурге предлагает покупателям весь спектр производимой холдингом продукции: начиная от кровельных и фасадных материалов, до комплектов материалов для быстровозводимых зданий производственного (ангары, склады, цеха, торговые комплексы) и социально-бытового назначения (жилые дома, общежития, детсады, школы).
-
Новый инвестиционный проект стоимостью порядка 200 миллионов рублей реализован в промышленной зоне Старого Тобольского тракта в г. Тюмени. Здесь открыт завод, специализирующийся на производстве экструдированного пенополистирола. Первая партия продукции была произведена здесь в начале ноября текущего года. На предприятии создано 50 рабочих мест.
Экструдированный пенополистирол имеет широкое применение в строительной отрасли (жилищное, дорожное строительство), первые партии продукции уже реализованы на территории Тюменской области и автономных округов.
Материал обладает прочной, цельной микроструктурой, представляющей собой массу закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Ячейки непроницаемы, потому что, в отличие от пенопласта, не имеют микропор, следовательно, проникновение газа и воды из одной ячейки в другую невозможно.
Стенки ячеек — это сплошная масса вещества. Доступ веществ окружающей среды возможен только в открытые ячейки, находящиеся на боковых поверхностях и срезах куска экструзионного пенополистирола. Т. е. весь кусок материала не поглощает влагу, пар и т. п. извне.
Постепенная замена пенопласта на экструдированный пенополистирол стала мировой тенденцией.
-
26 ноября в Мурманске открыт завод по производству сырокопченых колбас и деликатесов.
Единственный в регионе завод по производству такого вида продукции входит в структуру одного из ведущих мясоперерабатывающих предприятий области – МПЗ «Мелифаро».
Ассортимент составляет более 20 видов колбасных изделий. Завод по производству сырокопчёных колбас рассчитан на переработку более 100 тонн мясного сырья и производство около 70 тонн готовой продукции ежемесячно.
На предприятии занято более 40 квалифицированных работников. Первая партия поступит на прилавки областного центра уже в конце декабря.
-
21 ноября в Саранске введено в эксплуатацию первое в России серийное производство оконных профилей из стекловолоконного композита – стеклокомпозита. Производством будет заниматься ООО "Новые Композитные Материалы".
Окна из этого материала – самые «молодые» из всех типов окон, присутствующих на рынке. Стеклокомпозиционный оконный профиль по прочности превышает ПВХ-профиль более чем в 8 раз, благодаря чему его не требуется армировать. Механические свойства стеклокомпозита соответствуют уровню стали. По результатам испытаний долговечность таких оконных профилей превышает 50 лет.
До этого времени в России производство окон из стеклокомпозита базировалось на ввозных профилях из-за рубежа. Запуск на рынок стеклокомпозитных оконных профилей отечественного производства будет способствовать значительному снижению себестоимости.
На производстве установлены две пултрузионные линии компании Pultrusion Concepts, каждая из которых способна давать в минуту по 1,5 метра профиля. В производстве находятся четыре профиля: рамы (коробки), импоста и створок – оконной и балконной дверной.
Данный проект организован при поддержке Венчурного фонда Республики Мордовия, а его инвестором выступил «Газпромбанк» - в новое производство будет вложено около 100 млн. рублей.
-
На Челябинском электрометаллургическом комбинате открыт новый цех - сепарации горячих шлаков:
По - видео о работе нового цеха, как организован технологический процесс.
Возможности производства - переработка 45 тыс. т. шлака в месяц (после выхода на полную мощность, с пуском второй линии). Как нового горячего шлака, поступающего непоследственно с завода, так и накопленного с 30-х годов прошлого века. Новая производственная площадка за несколько лет позволит переработать скопившиеся шлаковые отвалы.
Суть технологии состоит в переработке шлаков от производства феррохрома с получением двух продуктов. Основной – это металл, который возвращается в действующее производство, а остатки шлака перемалываются в порошок, используемый в строительстве и лакокрасочной и стекольной промышленности.
По материалам и
