-
09.06.2011
Цель её запуска – разработка и сборка тяжёлой ошиновки для электролизеров будущих заводов, которые строятся на основе РА-300 и РА-400 – собственных технологий РУСАЛа, а затем и производство самих электролизеров.
-
В строящемся цехе брикетирования медно-никелевого концентрата Кольской ГМК (дочерней компании «Норильского никеля») начались пуско-наладочные работы на основном технологическом оборудовании.
Это заключительный этап перед пуском в эксплуатацию первой линии, в котором задействованы как специалисты КГМК, так и представители зарубежных и российских компаний-поставщиков поставщиков технологического оборудования.
Проект по строительству цеха брикетирования является частью программы модернизации металлургического производства, реализуемой Кольской ГМК. Общая стоимость проекта 2,200 млрд руб.
В его основе – отказ от устаревшей технологии окомкования и обжига окатышей и переход на брикетирование медно-никелевого концентрата. Реконструкция производства позволит многократно снизить выбросы сернистых газов в атмосферу. Кроме того, технология брикетирования никелевого концентрата значительно удешевляет производство, экономит энергоресурсы, расходы на эксплуатацию, ремонт оборудования и главное - существенно повышает сквозное извлечение цветных металлов в целом по Компании.
-
Порядка $100 млрд прямых иностранных инвестиций (FDI) будет вложено в горно-металлургическую промышленность России в период до 2020 года. Такой прогноз сделали аналитики компании «Эрнст энд Янг» на круглом столе, посвященном тенденциям в металлургии.
Отмечено, что после кризиса российские металлургические компании стали осторожно подходить к приобретениям новых активов за рубежом и сосредоточились на органическом росте — повышении энергоэффективности и производительности труда, снижении себестоимости, вопросах качества и освоения новых видов продукции с высокой добавленной стоимостью. -
С мая 2011 года Группа компаний Металл Профиль выводит на рынок трехслойные сэндвич-панели Airpanel с наполнителем из пенополиуретана (ППУ) и пенополиизоцианурата (ППИ). Панели обладают высокими гидро- и теплоизоляционными свойствами, при этом намного легче аналогов с минераловатным наполнителем. Они могут применяться в ограждающих конструкциях жилых и промышленных объектов, при возведении новых и ремонте старых зданий. Использование Airpanel снижает нагрузку на несущие конструкции, затраты на строительство и транспортировку сэндвич-панелей.
Новинка может применяться на объектах с повышенными санитарными требованиями: в сельскохозяйственных зданиях и сооружениях, овощехранилищах, пищевых и фармацевтических производствах. Вследствие герметичности стыков панели можно мыть, не опасаясь попадания влаги в теплоизоляционный слой. Материал обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных факторов как природного, так и промышленного или сельскохозяйственного свойства. -
27 мая 2011 г. ТПК Союз запускает 1-ю очередь Ярославского Трубного Завода.
Будут введены в эксплуатацию агрегат продольной резки рулонной стали (АПР 1,0-6,0х1250), трубоэлектросварочный стан ТЭС 19-51, цех художественной ковки, цех по производству лёгких металлоконструкций (мощностью до 240 т в год) и токарно-фрезерный участок.
Общая численность работников завода при выходе на проектную мощность составит 85 человек.
Пуск первой очереди завода позволит производить продольную резку рулонной стали толщиной от 1,0 до 6,0 мм. Проектная мощность АПР – 80 тыс. т штрипса в год.
-
Производство "Металлкомплект - Новосибирск" будет обеспечивать регион самыми востребованными и популярными видами кровельных и фасадных материалов из стали с полимерным покрытием: профнастил С-8, профнастил МК-20, профнастил С-21, профнастил С-44, металлочерепица Монтеррей и гладкий лист.
Первые гофры будут изготовлены уже в мае 2011 г., а к 2012 г. планируется выход завода на проектную мощность в 9 млн. погонных метров готовой продукции в год.
-
Красноярский алюминиевый завод в этом году расширяет линейку литейных сплавов. Для повышения качества продукции в литейных отделениях завода активно ведется техническое усовершенствование агрегатов. К концу 2011 г. литейные сплавы будут составлять 27% от общего выпуска товарной продукции завода.
На литейном агрегате №5, на котором Красноярский алюминиевый завод выпускает самые большие в мире слитки (длина — 11,5 м, вес — до 40 т), в ближайшее время установят магнитогидродинамические перемешиватели металла. Как говорят специалисты завода, это позволит предприятию значительно расширить спектр выпускаемых сплавов. Появится возможность выпуска магниевых сплавов и увеличение объемов выпуска баночных сплавов. А совсем недавно на этом агрегате литейщики освоили выпуск новинки – сплава литографического качества. -
ООО «ССМ-Тяжмаш», входящее в дивизион «Северсталь Российская Сталь», впервые изготовило основные элементы крановых путей для доменного производства ОАО «НЛМК» — сообщил Дмитрий Колесов, генеральный директор предприятия.
-
14.04.2011 ЗАО «НПП «Машпром» спроектировал и изготовил для ОАО «Выксунский металлургический завод» кантователь верхних кассет правильных машин. Данное оборудование кантует верхние кассеты правильных машин на 180о, для того чтобы обеспечить доступ к правильным роликам, расположенным в нижней части кассеты.
Наше предприятие обладает всеми техническими возможностями для того, чтобы производить крупногабаритное оборудование. Ранее «Машпром» уже реализовывал подобные проекты для других крупных металлургических предприятий. -
Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») 23 апреля 2011 года в соответствии с графиком завершил отгрузку труб большого диаметра (ТБД) для строительства второй очереди международного газопровода Nord Stream.
С мая 2010 года по апрель 2011 года заказчику было отгружено более 200 тыс. тонн труб диаметром 1220 мм с толщиной стенки 34,6 мм. Это трубы с наружным трехслойным антикоррозионным и внутренним гладкостным покрытиями из стали класса SAWL 485 IFD (X70), соответствующие стандартам норвежской Det Norske Veritas (DNV) для морских газопроводов и дополнительным требованиям проекта Nord Stream… -
На ООО «ВИЗ-Сталь» начата реконструкция двух линий агрегатов обезуглероживающего отжига, что позволит организовать технологическую цепочку освоения производства премиального вида трансформаторного проката из высокопроницаемой стали (ВПС). Планируемые мощности по её производству составят около 70 тыс. т.
Проект, реализуемый совместно с компанией LOI Thermprocess (Германия) в рамках программы технического перевооружения производства, предусматривает объединение печей для комплексной термообработки трансформаторной стали в конечной толщине. Его общая стоимость составит около 2,4 млрд руб. В 2011 г. планируется осуществить проектирование нового агрегата и демонтаж существующего оборудования. Пуск печи в эксплуатацию намечен на 2013 г. -
«Благодаря переходу на пылеугольное топливо мы в доменных печах вместо дорогостоящих и дефицитных жирных углей будем использовать энергетический уголь, снизим расход кокса на 20%, что позволит значительно уменьшить выбросы в атмосферу. Кроме того, получим серьезную экономию в расчете на тонну стали, а значит, повысится конкурентоспособность предприятия», - отметил управляющий директор комбината Алексей Юрьев.
-
В рамках программы повышения конкурентоспособности на Нижнетагильском металлургическом комбинате (ОАО «НТМК», входит в ЕВРАЗ) освоено производство слябов из новых марок стали класса прочности X70 с повышенными требованиями к химическому составу. Новые слябы предназначены для производства труб большого диаметра, которые используются при прокладке магистральных газо- и нефтепроводов высокого давления.
Качество новой продукции НТМК соответствует требованиям Американского института нефти (American Petroleum Institute, API). Слябы отличаются высокой чистотой стали (отсутствием неметаллических включений), низким содержанием примесей (фосфора, серы) и точным количеством легирующих элементов (ниобия и титана). Потребителям продукции в США отправлено уже около 2,5 тысячи тонн новых слябов, поставки продолжатся и в дальнейшем.
«Работа по освоению новых марок стали – это ответ на запросы потребителей продукции ЕВРАЗа. Только нижнетагильские металлурги в 2010 году освоили выпуск 17 принципиально новых для предприятия марок стали с повышенными требованиями к химическому составу и 72 модификаций ранее освоенных марок. В зависимости от примененных легирующих элементов, новые марки стали обладают повышенной стойкостью к коррозии, прочностью и твердостью, используются при производстве слябов, трубной заготовки и транспортного проката, в том числе рельсовой продукции и железнодорожных колес повышенной твердости. Эта продукция востребована российскими и зарубежными потребителями», — отметил Алексей Иванов, Вице-президент, руководитель Дивизиона «Сталь» ЕВРАЗа. -
«Сибирский завод металлоконструкций» прошёл сертификацию по стандартам Американской ассоциации сварки. Для получения положительного результата закупать дополнительное оборудование СЗМК не потребовалось – на СЗМК установлено самое современное производственное оборудование, поставленное из Швеции и Германии.
Теперь весь технологический комплекс предприятия соответствует не только всем необходимым российским стандартам, но и более жёстким требованиям Американской ассоциации сварки. Такой сертификации до СЗМК ни одно из сибирских предприятий ещё не проходило. -
ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» осваивает производство слябов из новых марок стали класса прочности X70 с повышенными требованиями к химическому составу. Материал отличается высокой чистотой стали, низким содержанием примесей и точным количеством легирующих элементов.
"В 2010 году нижнетагильские металлурги освоили выпуск 17 принципиально новых для предприятия марок стали с повышенными требованиями к химическому составу и 72 модификации ранее освоенных марок. В зависимости от примененных легирующих элементов новые марки стали обладают повышенной стойкостью к коррозии, прочностью и твердостью, используются при производстве слябов, трубной заготовки и транспортного проката", – сказали на предприятии. -
21 марта 2011 года
На производственной площадке Новолипецкого металлургического комбината (г. Липецк) введён в строй третий по счёту агрегат нанесения полимерных покрытий на оцинкованный холоднокатаный прокат (АПП-3) мощностью 200 тыс. тонн в год. Его запуск увеличивает мощности компании по производству данного вида металлопродукции на 53% — до 580 тыс. тонн в год. -
22 марта 2011 года
В ОАО «Уралхиммаш» при финансовой поддержке ОАО «Газпромбанк», успешно реализован проект по масштабной модернизации сварочного оборудования. В рамках инвестиционной программы было проведено обновление парка сварочного оборудования, внедрены современные технологии сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденистых сталей с коррозионностойкой плакировкой. -
УрБК, Магнитогорск (Челябинская область), 21.03.2011. ООО «Электроремонт» (дочернее предприятие ОАО «ММК») завершает реализацию инвестиционного проекта по установке нового оборудования.
«Необходимость поставки нового оборудования вызвана, в первую очередь, реализацией инвестиционных программ ОАО «ММК». За последние годы на комбинате были введены в строй несколько крупных современных производственных объектов: новейшие сортовые станы, агрегат полимерных покрытий, стан 5000, МНЛЗ-6 и др. С их пуском значительно увеличивается количество машин импортного производства, которые при ремонте требуют применения новых технологий», — отмечают в компании.
По словам начальника электроремонтного цеха ООО «Электроремонт» Александра Гарифулина, современные тенденции в мировом электрическом машиностроении предполагают переход от машин постоянного тока, энергоемких и материалоемких, дорогих в ремонте и непростых в обслуживании, к машинам переменного тока с частотным регулированием. На ММК подобные машины с приводами переменного тока уже служат в электросталеплавильном, сортовом цехах, ЛПЦ-5, на стане 5000, новом агрегате резки в ЛПЦ-4. Будут они применяться и на стане 2000 холодной прокатки в ЛПЦ-11. Все они требуют иных подходов в ремонте. -
НЛМК на своей производственной площадке в Липецке ввел в строй третий по счету агрегат нанесения полимерных покрытий на оцинкованный холоднокатаный прокат (АПП-3) мощностью 200 тыс. тонн в год.
Проект общей стоимостью более 3 млрд рублей направлен на расширение выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью и реализован в рамках 2-го этапа Программы технического перевооружения.
-
18.03.2011 — 12:49 Сегодня в листопрокатном цехе (ЛПЦ) №4, в условиях действующего производства, ведется строительство трех высокопроизводительных нагревательных печей.
Смонтировано и установлено кранами 80% металлоконструкций основного здания, где будут расположены агрегаты. Практически закончено возведение фундаментов новых печей. В ближайшее время на печи №3 начнется монтаж оборудования ее подземной части, в частности, шагающих балок.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
