-
На заводе компании «Метаклэй» (Карачев, Брянская область) запущена новая производственная линия. Она будет выпускать полимерные композиции для монослойного антикоррозионного покрытия стальных труб с эпоксидным праймером. «Предприятие активно развивается, не только успешно занимается реализацией проекта по импортозамещению, но и строит грандиозные планы на будущее — стремится к экспорту своей продукции. Это позволит выйти на новый уровень городу Карачеву», — заявил депутат региональной думы Виктор Гринкевич. Он также отметил, что новая производственная линия позволит увеличить производство на 80%. К 2019 году с нее будет сходить до 90 тысяч тонн продукции ежегодно. Это на три четверти обеспечит потребности российских трубопрокатчиков.
-
Машиностроительный завод (входит в холдинг «Атомэнергомаш») изготовил третий и четвертый комплекты сепараторов-пароперегревателей СПП-1200 для энергоблока № 1 Белорусской АЭС. Оборудование отправлено заказчику, сообщили 24 февраля на предприятии.
Первые два комплекта СПП были поставлены на Белорусскую АЭС в 2015 году. Каждый комплект включает в себя сепаратор и два пароперегревателя. Срок службы СПП-1200 установлен в 50 лет.
В 2016 году ЗиО-Подольск" изготовит и поставит четыре комплекта сепараторов-пароперегревателей с комплектующими, а также барботер с элементами крепления и закладными деталями для второго энергоблока Белорусской АЭС/
-
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) применили новейший эксклюзивный инструмент для сверления кольцевого разгрузочного паза в корпусе реактора силовой установки «РИТМ-200» для головного ледокола ЛК-60Я проекта 22220. Это одна из сложнейших операций в изготовлении патрубка в корпусе реактора под установку кассет парогенератора.
Специальный инструмент — трепанирующую головку — разработали сотрудники ГНЦ РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» по техническому заданию ПАО «ЗиО-Подольск».
Внедрение уникального способа позволило сократить цикл изготовления патрубка более чем в 2 раза.
-
ПАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовило и отправило в адрес ООО «Балтийский завод — Судостроение» четыре ёмкости запаса воды и четыре ёмкости гидроаккумулятора, входящих в состав реакторной установки «РИТМ-200» для головного ледокола «Арктика».
Ёмкости запаса воды предназначены для хранения запаса воды и обеспечения надёжного функционирования пассивного канала системы аварийного расхолаживания реакторной установки универсального атомохода, а также для обеспечения «мокрого» хранения парогенераторов. Масса одной ёмкости запаса воды составляет 3,2 тонны. Длина ёмкости — 2,3 метра, диаметр — 1,1 м.Ёмкости гидроаккумулятора предназначены для хранения запаса воды первого контура и подачи её в реактор давлением газа для охлаждения активной зоны при разгерметизации этого контура. Данное оборудование также используется в качестве компенсатора давления при работе реакторной установки на мощности и при работе системы безотходной технологии. Масса одной ёмкости гидроаккумулятора составляет 6,8 тонны. Длина ёмкости — 4,4 метра, диаметр — 1,1 м.
Центральные обечайки всех ёмкостей изготовлены из легированной теплоустойчивой стали, обладающей высокой прочностью и большим сопротивлением к радиационному охрупчиванию, с антикоррозионной наплавкой. Крышка и днище изготовлены из коррозионностойкой стали.
ЗиО-Подольск изготавливает оборудование силовой установки «РИТМ-200» для головного и серийных атомоходов нового поколения проекта 22220.
-
На заводе «ЗиО-Подольск» (входит холдинг «Атомэнергомаш») завершен контроль качества замыкающего шва на корпусе второго реактора силовой установки РИТМ-200 для универсального атомного ледокола нового поколения ЛК-60Я «Арктика», сообщили 8 декабря на предприятии.
Третий основной сварной шов соединил два полукорпуса реактора. Результаты контроля показали, что сварное соединение «полностью соответствует максимально жесткому стандарту качества».
В состав атомной энергетической установки РИТМ-200″ входят два реактора. Первый корпус реактора был собран в «ЗиО-Подольске» в августе 2015 года. Сейчас ведутся работы по установке внутрикорпусного оборудования.
Ранее сообщалось, что отгрузка реакторной установки для головного ледокола ЛК-60Я, строительство которого ведется на Балтийском заводе, запланирована на декабрь 2015 года.
-
В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершена сборка корпуса второго реактора силовой установки «РИТМ-200» для головного ледокола нового поколения ЛК-60Я проекта 22220 «Арктика».
-
С производственной площадки ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгружен комплект негабаритного оборудования котла-утилизатора П-146 для Верхнетагильской ГРЭС.
В комплект поставки вошел барабан высокого давления и расширитель периодических продувок. Оборудование предназначено для работы в составе строящегося парогазового энергоблока № 12 мощностью 420 МВт.
-
Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») освоил производство нового вида проката для атомной промышленности и отгрузил первую партию нержавеющей сварочной ленты на машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш). Освоение новой технологии производства на ЧМК позволит исключить закупку аналогичной импортной продукции.
Нержавеющая сварочная лента предназначена для антикоррозионной наплавки при производстве реакторной установки «РИТМ-200» — «сердца» серийных атомных ледоколов нового поколения ЛК-60 проекта 22220 «Сибирь» и «Урал». Атомоходы проекта 22220 смогут проводить караваны судов в арктических условиях, пробивая по ходу движения лед толщиной до трёх метров. Антикоррозионная наплавка обеспечивает надежную изоляцию тепловыделяющих элементов в атомных реакторах.
-
Две новые лаборатории наноцентра «Дубна» стали инфраструктурной базой центра испытаний и сертификации продукции по направлениям тонкоплёночных покрытий и композитных материалов ООО «Инжиниринговый Инкубатор», совместно созданного наноцентром «Дубна», Ульяновским наноцентром, Университетом «Дубна», компанией «Экструзионные машины» и НТИЦ «АпАТэК-Дубна». Лаборатории будут не только использоваться научными коллективами для проведения исследований и разработки производственных технологий, но и будут задействованы в процессе обучения студентов колледжа и университета, сообщается в пресс-релизе наноцентра «Дубна».
- В рамках ежегодной конференции, которая проходит 1 и 2 октября 2015 года в особой экономической зоне «Дубна», состоялась торжественная церемония открытия опытного производства металлопластиковых труб нового поколения резидента ОЭЗ компании «Экструзионные машины». Введенная в действие автоматизированная линия позволяет обеспечить годовой выпуск 3,5 миллиона метров труб, выпускаемых по уникальной технологии, разработанной специалистами компании вместе с коллегами из НИИ энергомашиностроения МГТУ им. Н.Э. Баумана.
-
С производственной площадки машиностроительного завода «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгружен четвертый парогенератор ПГВ-1000М для Тяньваньской АЭС. Данной отгрузкой завод завершил поставки парогенераторов на стройплощадку четвертого энергоблока атомной электростанции в Китае.
-
По итогам восьми месяцев текущего года импорт суспензионного поливинилхлорида (ПВХ-С) в Россию сократился в 4 раза и составил 47,3 тыс. тонн. В то же время, экспортные продажи смолы выросли в 12 раз до 27,1 тыс. тонн.
-
«ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовил и отгрузил для Тяньваньской АЭС третий из четырех парогенераторов ПГВ-1000М. Аппарат будет установлен на энергоблоке № 4 строящейся станции. Разработчиками технического проекта и рабочей конструкторской документации являются ОКБ «Гидропресс» и ИК «ЗИОМАР».
Парогенератор — основное оборудование реакторного отделения атомной станции. Предназначен для отвода тепла от теплоносителя первого контура и генерации сухого насыщенного пара. Аппараты данной модели рассчитаны на тепловую мощность 753 МВт и имеют 40 летний срок службы.
Парогенератор ПГВ-1000М — сверхнегабаритный груз, диаметр изделия чуть больше 4 м, высота — 5 м, длина груза с приспособлениями для погрузки — порядка 16 м, а вес с оснасткой — 378 тонн. Доставка оборудования на станцию осуществляется комбинированным способом: железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.
-
Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» изготовил очередную партию оборудования для строящейся второй очереди (блоки №№ 3,4) АЭС «Тяньвань». С производственной площадки завода отгружены два коллектора пара парогенератора для энергоблока № 4, сообщили 26 августа на предприятии.
Коллектор пара является одним из наиболее крупных комплектующих узлов парогенератора. Длина коллектора составляет 11,3 метра, ширина — 2,7 метра, высота — 3 метра, вес — 7,3 тоны.
Всего для энергоблока № 4 АЭС «Тяньвань» «ЗиО-Подольск» изготовил четыре коллектора пара — по одному к каждому из парогенераторов, также изготовленных заводом. В августе в Китай были отправлены два первых парогенератора. Полный комплект оборудования (четыре парогенератора с комплектующим оборудованием) для энергоблока № 3 был изготовлен и поставлен на атомную станцию в 2014 году.
-
«ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовил и отгрузил для Тяньваньской АЭС второй из четырех парогенераторов ПГВ-1000М. Аппарат будет установлен на энергоблоке № 4 строящейся станции. Разработчиками технического проекта и рабочей конструкторской документации являются ОКБ «Гидропресс» и ИК «ЗИОМАР».
Парогенератор — основное оборудование реакторного отделения атомной станции. Предназначен для отвода тепла от теплоносителя первого контура и генерации сухого насыщенного пара в составе реакторной установки с реактором типа ВВЭР-1000. Аппараты данной модели рассчитаны на тепловую мощность 753 МВт и имеют 40 летний срок службы. Парогенератор ПГВ-1000М — сверхнегабаритный груз, диаметр изделия чуть больше 4 м, высота — 5 м, длина груза с приспособлениями для погрузки — порядка 16 м, а вес с оснасткой - 378 тонн.
-
На предприятии Холдинга «Швабе» запущен в серийное производство новый тепловизионный прицел для охотничьего стрелкового оружия, который не имеет аналогов в мире по целому ряду характеристик.
Изделие создано предприятием Холдинга — АО «Швабе — Оборона и Защита» на основе микроболометрической матрицы. Оно предназначено для наблюдения и ведения прицельной стрельбы в любое время года в любых метеорологических условиях (туман, задымленность или полная темнота).
В настоящее время на данную модель Холдингом получен ряд заказов из разных стран.
-
Холдинг «Швабе» разработал новый тепловизионный модуль для прицелов, биноклей и монокуляров с улучшенными техническими характеристиками — повышенной дальностью действия и расширенным полем зрения.
Новое устройство, созданное специалистами предприятия Холдинга — АО «Швабе — Приборы», обладает всеми необходимыми функциями обработки и корректировки черно-белого видеоизображения для получения качественной тепловизионной картинки. Диапазон спектральной чувствительности модуля составляет от 8 до 14 мкм, частота смены кадров — 50 Гц. В изделии реализована возможность работы от двух независимых источников питания с автоматическим переключением с основного источника на резервный и обратно.
«Новый тепловизионный модуль „Швабе“ получил полноразмерную матрицу с повышенной чувствительностью. В результате дальность распознавания объектов возросла с 1500 до 2000 метров, и на 15% увеличилось поле зрения наблюдателя по сравнению с нашими приборами предыдущего поколения. По своим техническим характеристикам модуль находится на уровне лучших мировых аналогов», — пояснил генеральный директор АО «Швабе — Приборы» Василий Рассохин.
Запуск нового устройства в серийное производство запланирован на конец 2015 года.
-
Специалисты резидента ОЭЗ «Дубна» компании «Экструзионные машины» разработали уникальную технологию, и с ее использованием наладили производство металлопластиковых труб. Трубы нового поколения легкие, но вместе с тем эффективные и долговечные. Подобные изделия в России почти не производят. Дубненский резидент, по сути, заложил первый кирпич в создании отсутствующей в нашей стране отрасли композитных трубопроводов.
Более 20 лет специалисты компании «Экструзионные машины» занимались разработкой новых трубопроводов, технологий и оборудования для их производства. Но как это часто бывает — на доведение ряда разработок до промышленной реализации просто не хватало средств. После того, как компания стала резидентом ОЭЗ «Дубна», ситуация стала меняться: снизился налоговый пресс, подтянулись инвесторы, и был совершен настоящий прорыв. Всего за три года компания прошла путь от разработки новой, не имеющей аналогов в мире, технологии к созданию серийного производства инновационной трубопроводной системы Deepipecomposite.
-
В Свердловской области обнаружен неизвестный вид морских ящеров верхнемелового периода, передаёт ТАСС. Палеонтологической находке более 65 миллионов лет, сообщил председатель Ульяновского отделения Всероссийского палеонтологического общества Владимир Ефимов.
«Найдены фрагменты скелета неизвестного плезиозавра рода „поликотилус“ — несколько позвонков, зубы, ребра и пока неопределенные кости. Плезиозавр схож с ранее обнаруженным новым видом в Оренбургской области, только размером помельче — 3-3,5 метра, возможно, это вообще будет новый ранее неизвестный вид», — сказал Ефимов. Точно определить вид морского ящера палеонтологи смогут только после тщательного изучения находки.
-
ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовил и поставил трубопроводы, входящие в состав реакторной установки (РУ) В-428М энергоблока № 4 Тяньваньской АЭС-2 (Китай). Технический проект данного оборудования разработали специалисты ОКБ «Гидропресс», рабоче-конструкторскую документацию — АО «ИК «ЗИОМАР».