Подготовка к открытию нового цеха началась в середине декабря. В
активной стадии сейчас – работы по обустройству производственной
площадки. Как рассказал руководитель проекта Олег
Игнатов, запуск литейного производства позволит
значительно расширить номенклатуру выпускаемых изделий
трубопроводной арматуры и увеличить долю завода на этом рынке.
Кроме того, предприятие сможет увеличить доходность, превращая
брак и другие побочные продукты производства в высокорентабельную
продукцию. Запустить «литейку» планируется к весне 2013 года.
Для справки: в течение 2013 года в проекты технического
перевооружения и модернизацию ОАО «ЧКПЗ» вложит 400 млн. рублей.
Основная доля этих средств будет направлена на развитие
основного, кузнечного производства, а также производства
спецтехники. Реализация инвестиционной программы позволит заводу
не только выпускать конкурентоспособную продукцию, но и
завоевывать новые рынки сбыта.
На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших
интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в
дивизион «Северсталь Российская сталь»), в 2012 году
использовалось в производстве 116 собственных
изобретений. Эффект от использования таких разработок
составил свыше 21 млн. рублей.
Самые эффективные разработки направлены на повышение качества
холоднокатаной стали, в том числе для автомобилестроения, а также
штрипсовой стали для производства труб для нефтегазовых проектов.
Алюминий присутствует в нашей жизни всего лишь около полутора
веков, но и за этот короткий срок успел пройти путь от
декоративного металла, любимца ювелиров, до материала,
позволяющего нам передвигаться быстрее, жить в тепле и уюте,
пользоваться всеми благам современности и познавать миры
вокруг.
Алюминий – самый распространенный металл на Земле, его доля в
земной коре составляет до 8,8%. Однако алюминиевых рудников в
природе не существует. Благодаря своей химической активности
алюминий практически не встречается в свободном виде — для
промышленного производства подходят лишь немногие из содержащих
его минералов и горных пород.
В этом посте я расскажу, как производят алюминий на одном из
крупнейших алюминиевых заводов мира.
В 2012 г. в Свердловской области отгружено продукции
наноиндустрии на сумму 623,5 млн рублей - это, по словам главы
местного минпрома Владислава Пинаева, в 2 раза больше показателя
целевого индикатора, пишет "Деловой квартал".
Экспорт черных металлов и изделий из них из РФ по итогам 2012
года в физическом выражении увеличился на 16,5% по сравнению с
показателем годом ранее, следует из материалов Федеральной
таможенной службы (ФТС), передает “Интерфакс”.
При этом наибольшими темпами выросли объемы поставок в страны СНГ
— более чем вдвое. Экспорт в страны дальнего зарубежья увеличился
на 6,5%.
В денежном выражении экспорт в целом вырос на 5,3%, при этом
поставки в дальнее зарубежье сократились на 7,6%, в страны СНГ —
увеличились в 2,2 раза.
Физические объемы закупок черных металлов и изделий из них за
отчетный период увеличился на 9,3%. Из стран дальнего зарубежья
было импортировано на 2,8% меньше чем в 2011 г., из СНГ — почти
на 20% больше. В денежном выражении сложилась следующая динамика,
соответственно: снижение на 3%, сокращение на 10% и рост на 7%.
Начиная с 2012 года ФТС учитывает показатели о торговле с
Белоруссией и Казахстаном не только в общих итогах экспорта и
импорта, как ранее, но и в распределении по товарам.
Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, Выксунский район, Нижегородская
область, входит в состав Объединенной металлургической компании,
ЗАО «ОМК») в 2012 году произвел более 1,1 млн тонн горячекатаного
рулонного проката, что на 4% превышает показатели 2011 года. В
том числе было произведено 218 тыс. тонн листа и 257 тыс. тонн
штрипса (рост по отношению к 2011 году - 14% и 19%
соответственно).
Совокупная отгрузка горячекатаного рулона, штрипса и листа в 2012
году увеличилась на 7% по сравнению с показателями 2011 года и
составила более 1,1 млн тонн.
В декабре 2012 года ЛПК выпустил 93 тыс. тонн горячекатаного
рулонного проката, 17 тыс. тонн листа и 32 тыс. тонн штрипса.
Отгружено потребителям 94 тыс. тонн продукции.
В наноцентре «Техноспарк» (Московская обл.) начинается реализация
проекта по созданию пикосекундных лазеров, применяемых для резки
материалов и маркировки изделий, например, корпусов смартфонов,
планшетов и микрокомпьютеров.
Лазерная резка металлов
Инвесторами проекта выступают троицкий наноцентр
«Техноспарк» и Ульяновский центр
нанотехнологий. Оба наноцентра, созданные при участии
Фонда инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО, вложат
в проект порядка 35 млн рублей.
Технология маркировки пикосекундными лазерами
была разработана российскими учеными-физиками Павлом Полынкиным и
Александром Целиковым в университете Аризоны. Для дальнейшей
реализации проекта ученые выбрали Троицк —
один из мировых центров лазерных технологий.
В 2012 году Ашинский металлургический завод (Аша, Челябинская
область) произвел более 652 тысяч 77,2 тонны стали.
Как сообщила агентству «Урал-пресс-информ» пресс-секретарь ОАО
«Ашинский метзавод» Анастасия Гусенкова, за год изготовлено свыше
573 тысяч 353,7 тонны товарного металлопроката. Производство
товаров народного потребления превысило 774 миллиона 560 тысяч
рублей, что на 2,6% больше плана.
Численность трудового коллектива завода стабилизировалась на
уровне 4249 человек. Производительность труда на одного работника
превысила 3 миллиона 622 тысячи 821 рубль, что на 6,6% больше
плана.
На крупном металлургическом предприятии Санкт-Петербурга «ИолитМ» открыт новый цех металлообработки.
Новый цех «ИолитМ» – это высокотехнологичная производственная линия, оснащенная современным оборудованием иностранного производства. Цех уже введен в эксплуатацию, выпущена первая продукция. В цеху выполняют различные операции по обработке металла: резку, гибку, шлифовку, фрезеровку, токарные работы и пр. Стоимость производственной линии составляет 100 миллионов рублей.
Компания «ИолитМ» не останавливается на достигнутых результатах и планирует в дальнейшем наращивать производственные мощности, чтобы обеспечивать своих клиентов качественной металлопродукцией по доступным ценам.
Металлургическая компания «ИолитМ» закупила горизонтальный гибочный пресс итальянского производства Apollo srl.
Это современное оборудование, позволяющее выполнять сложные операции по обработке металла, с которыми не справляются листогибочный пресс и обычный профилегиб. Гибочный пресс Apollo srl укомплектован разнообразной оснасткой, позволяющий выполнять любые технические задания заказчиков.
У пресса три скорости. Гидравлический станок оснащен счетчиков гибов, он может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме единичных гибов.
12 ноября в Москве состоялась 15-я конференция «Российский рынок металлов», участниками которой выступила компания «ИолитМ».
Металлурги из различных стран традиционно собрались в Москве перед открытием выставки «Металл-Экспо», чтобы обсудить актуальные тенденции на металлургическом рынке, ценовые тренды и перспективы. Важной темой стало государственное регулирование и поддержка отрасли, которая нуждается в стабильных условиях для развития.
В центре внимания оказалась металлургическая промышленность России, хотя обсуждались вопросы международного сотрудничества, в том числе взаимодействия со странами СНГ.
Кемерово. 24 декабря. ИНТЕРФАКС-СИБИРЬ - ООО "Угольная компания "Заречная" (г.Полысаево, Кемеровская область) ввело в эксплуатацию новый цех ООО "Грамотеинские центрально-механические мастерские" стоимостью 150 млн рублей, сообщила пресс-служба компании.
Новый цех позволит увеличить выпуск арочных и анкерных крепей, элементов монорельсовой дороги и строительных металлоконструкций. Рост потребности в этой продукции обусловлен реализуемыми "Заречной" проектами по строительству новых и модернизации действующих угольных активов.
Пресс-служба уточняет, что речь идет о реконструкции шахты "Алексиевская", в строящемся ШУ "Карагайлинское" и проекте энерготехнологического угольного кластера "Серафимовский".
В I полугодии 2013 на металлургическом заводе «ВИЗ-Сталь» (предприятие группы НЛМК) начнёт работать реверсивный стан холодной прокатки. В настоящее время на заводе идёт наладка оборудования стана и отработка технологических режимов прокатки опытных партий металла, сообщает пресс-служба НЛМК.
Мощность производственного комплекса – 75 000 тонн продукции в год. Ориентировочная стоимость проекта по строительству агрегата – около 1,4 млрд. рублей. «Ввод стана является одним из ключевых этапов программы по освоению производства перспективного высокотехнологичного вида электротехнических сталей с улучшенными магнитными свойствами (трансформаторного проката с высокой проницаемостью). Реализация проекта осуществляется совместно с немецкой фирмой Andritz-Sundwig», - говорится в пресс-релизе.
На строительство агрегата и пуско-наладочные работы у металлургов ушел год. На прошлой неделе завершился этап технологического розжига печи, выполненного специалистами воронежского ООО ВПП «Известа» – компании, имеющей серьезный опыт в разработке технологий и установок для производства извести. Это же предприятие поставляло загрузочно-выгрузочное оборудование для печи. Генеральным подрядчиком проекта было выбрано ОАО «Прокатмонтаж», магнитогорская компания, взявшая на себя необходимые работы по строительству. Часть необходимых изделий изготовлялась силами ашинских металлургов в подразделениях завода. Пущенная в эксплуатацию печь должна показать себя в работе как одна из лучших на Урале.
Помимо ноу-хау в самой конструкции, использованных проектировщиками и изготовителями оборудования, большие надежды возлагаются на современную сложнейшую электронную «начинку» пультового помещения. Как сообщили в пресс-службе предприятия, собственное производство новой высококачественной извести для сталеплавильного производства АМЗ снизит себестоимость выпускаемой стали, сократив при этом энергозатраты.
Линзовые компенсаторы предназначены для компенсации температурных удлинений круглых и прямоугольных газовоздуховодов (ПГВУ) и круглых трубопроводов вода-пар (ОСТ) тепловых электростанций и других предприятий-потребителей. Работают в условиях неагрессивных и малоагрессивных сред, включая трубопроводы, на которые распространяются "Правила пара и горячей воды
Наша компания изготовила швартовые тумбы ТСО -80 для порта Усть- Луга на северо-западе России, в Ленинградской области, в Лужской губе Финского залива Балтийского моря вблизи
На заводе «Северсталь» в Балаково -последний этап перед пуском.
Подходит к завершению строительство ЗАО «Северсталь –Сортовой завод Балаково». Сортовой металлургический мини-завод является 100% дочерним предприятием ОАО «Северсталь». Генеральным подрядчиком выступает австрийская компания Strabag.
Запланированная производственная мощность мини-завода— 1млн тонн сортового проката в год. Продукция завода нацелена в основном на строительную отрасль. Объем инвестиций - свыше 700 млн долларов. Строительство начато летом 2010. Завод планируется ввести в эксплуатацию во втором квартале 2013 году на территории Быково-Отрогского муниципального образования Балаковского района Саратовской области. В 2012 году в ЗАО «Северсталь – Сортовой завод Балаково» открыто несколько сотен вакансий почти по 50 профессиям. Таким образом, штат будущего сортового мини-завода к концу 2012 года должен быть укомплектован на 80%. Это соответствует стратегии развития компании на момент выхода инвестпроекта на финишную прямую к указанному сроку.
В декабре 2012 завершается поставка оборудования, формируется логистическая инфраструктура- завершение строительства участка железной дороги, автомобильной трассы.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших мировых производителей трубной продукции для нефтегазовой отрасли, приобрела 55% акций трубного завода Gulf International Pipe Industry L.L.C. (GIPI), расположенного в Султанате Оман.
Мощности предприятия позволяют ежегодно производить более 200 тысяч тонн сварных труб OCTG и линейных труб для нефтегазовой отрасли. Главными потребителями продукции предприятия в настоящее время являются крупнейшие нефтегазовые компании, ведущие свою деятельность в странах Персидского залива.
Череповецкий металлургический комбинат (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») начал поставки металлопроката для нового автомобиля Chevrolet-Cobalt, производство которого запущено в Узбекистане на предприятии GM Uzbekistan.
ЧерМК уже прошел одобрение на поставку металлопроката для этой модели автомобиля и начал отгрузку в адрес GM Uzbekistan. Прокат будет использоваться для штамповки как лицевых, так и не лицевых деталей автомобиля, а также колeс. Специально для нового Chevrolet Cobalt на ЧерМК было освоено производство новых марок холоднокатаного и горячеоцинкованного проката. «Северсталь» имеет наибольшую долю в поставках металлопроката на GM Uzbekistan – более 70%.
На Челябинском электрометаллургическом комбинате открыт новый цех - сепарации горячих шлаков:
По ссылке - видео о работе нового цеха, как организован технологический процесс.
Возможности производства - переработка 45 тыс. т. шлака в месяц (после выхода на полную мощность, с пуском второй линии). Как нового горячего шлака, поступающего непоследственно с завода, так и накопленного с 30-х годов прошлого века. Новая производственная площадка за несколько лет позволит переработать скопившиеся шлаковые отвалы.
Суть технологии состоит в переработке шлаков от производства феррохрома с получением двух продуктов. Основной – это металл, который возвращается в действующее производство, а остатки шлака перемалываются в порошок, используемый в строительстве и лакокрасочной и стекольной промышленности.