-
Поставки продукции со стана 5000 ОАО "ММК" (Магнитогорский металлургический комбинат) для нужд мостостроения в прошлом году выросли более чем в два раза по сравнению с предыдущим годом, и достигли 67 тыс. тонн. Объем отгрузки для судостроительной отрасли увеличился почти втрое - до 75 тыс. тонн металлопродукции.
-
В химико-металлургическом цехе ОАО «Уралэлектромедь» открылся новый участок производства теллура. Теллур широко используется в электронике, полупроводниковой технике, химической промышленности и металлургии.
В данный момент здесь ведутся пуско-наладочные работы, отрабатываются технологические операции и работа системы автоматического управления. Первая продукция на участке будет произведена через два месяца. Стоимость проекта составила 105 млн. рублей. В результате «Уралэлектромедь» сможет расширить объем производства теллура с 30 до 40 тонн в год.
-
4 апреля, на Череповецком металлургическом комбинате в Вологодской области запущена новая коксовая батарея:
Инвестиции - 4,5 млрд руб
Мощность производства - 700 тыс т кокса в год
Число новых рабочих мест - 34 (производство максимально автоматизировано)
-
Стало известно, что Выксунский металлургический завод инвестирует 500 млн. рублей в запуск производства новых колес для установки на скоростные поезда. Об этом сообщил управляющий директор предприятия Филиппов Сергей.
-
Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) разработал оригинальный метод прямого восстановления железа из титаномагнетитов и других железосодержащих источников сырья с использованием перспективной металлургической технологии третьего поколения ITmk3, рассказал на международной конференции TMS-2013 в Сан-Антонио (США) ведущий специалист отдела перспективного развития ММК Николай Панишев.
-
На Челябинском металлургическом комбинате, входящем в компанию "Мечел", ведется постоянный контроль за эффективностью работы природоохранного оборудования, напомнили в пресс-службе предприятия.
-
, один из крупнейших мировых производителей трубной продукции для нефтегазового комплекса, отгрузила первую опытную партию теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ) из стали 13CrS (суперхром) для эксплуатации на Бованенковском нефтегазоконденсатном месторождении Газпрома, расположенном на полуострове Ямал. Объем партии составил около 500 погонных метров ТЛТ.
ТЛТ – трубы с повышенными теплоизоляционными свойствами, предназначенные для эксплуатации в качестве верхней секции лифтовой колонны на нефтегазовых месторождениях в условиях Крайнего Севера. Конструкция ТЛТ представляет собой сборную конструкцию, образованную двумя трубами, одна из которых помещена в другую. В межтрубном пространстве расположена многослойная экранная изоляция и создается глубокий вакуум для уменьшения теплопотерь. Это позволяет обеспечить необходимые теплофизические характеристики и предотвратить растепление многолетнемерзлых грунтов вокруг скважины, которое может привести к искривлению ее ствола.
-
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), вводит в эксплуатацию новые системы управления процессом выплавки, а также доводки конвертерной стали, общей стоимостью 187 млн.рублей.
- конвертерный цех ЧерМК
В настоящее время готовятся к сдаче в эксплуатацию сразу двапрограммно-аппаратных комплекса – АСУ ТП «Плавка» в цехе выплавки и АСУ ТП «Доводка» в цехе внепечной обработки конвертерной стали.
«Решение о внедрении новых автоматизированных систем было принято исходя из планов компании по развитию производства конвертерной стали и возрастающих в связи с этим требований к объемам расчетных, контролируемых параметров ведения процессов выплавки и доводки металла», — говорит директор по производству–главный инженер дивизиона Андрей Луценко.
-
Сегодня на рязанском заводе Точинвест состоялось открытие нового цеха горячего цинкования. Новый цех позволит предприятию производить оцинковку крупногабаритных изделий – дорожных ограждений, мостовых и тоннельных конструкций, железнодорожных ригелей и опор, опор ЛЭП, металлоконструкций для строительных компаний:
Мощность нового производства - 80.000 т в год, габариты ванны цинкования - 13 х 1,8 х 3 м
Инвестиции - 864 млн руб
Число новых рабочих мест - 115
-
В рамках реализации программы по освоению производства полособульбового профиля из новых марок стали, компания "РМ-Стил" в 2012 году провела работу по изготовлению и испытанию новых образцов профиля совместно с ЦНИИ Конструкционных Материалов "Прометей". ЦНИИ "Прометей" выполнил опытно-конструкторские работы для последующего изготовления горячекатанного несимметричного полособульбового профиля в соответствии с действующими государственными стандартами.
-
Использование воздушного турбокомпрессора предусмотрено проектом по модернизации компрессорной станции №2 Магнитогорского металлургического комбината.
Новое оборудование расположено на территории машинного зала ММК и предназначено для обеспечения сжатым воздухом стана горячей прокатки комбината.
Воздушный турбокомпрессор серии SM7000-4000-1 компании «Samsung Techwin» на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» установило ООО «Далва Консалтинг».Работы по данному проекту начались в 2010 году. Компания «Далва Консалтинг» получила право на его реализацию по итогам конкурсной процедуры с участием лидеров российского рынка по поставке компрессорного оборудования и осуществила реализацию проекта «под ключ».
-
На ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК) введен в эксплуатацию воздушный турбокомпрессор серии SM7000-4000-1 производства компании "Samsung Techwin" (Южная Корея). Использование воздушного турбокомпрессора предусмотрено проектом по модернизации компрессорной станции №2 ММК. Новое оборудование расположено на территории машинного зала металлургического комбината и предназначено для обеспечения сжатым воздухом стана горячей прокатки комбината. Работы по данному проекту были начаты в 2010 году. Тендер на поставку компрессорного оборудования выиграла компания "Далва Консалтинг". В ходе реализации проекта на ММК специалистами компании произведен демонтаж старого оборудования компрессорной станции, построены фундамент и площадки облуживания для нового турбокомпрессора, выполнены проектные работы, осуществлена поставка оборудования, проведены шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Кроме турбокомпрессора компанией "Далва Консалтинг" на металлургический комбинат был поставлен комплекс вспомогательного оборудования: система автоматики, воздухоохладители, маслосистема, насосы и теплообменники. После ввода в эксплуатацию нового оборудования специалисты ООО "Далва Консалтинг" будут осуществлять его сервисное обслуживание. -
Более 40 комплексов для лазерного раскроя металла разработки и производства компании ВНИТЭП (VNITEP — Advanced Laser Cutting Technology) из Дубны (Московская обл.) установлены и работают в различных регионах России.
Все более прочные позиции завоевывает компания ВНИТЭП и на внешнем рынке: осуществлены поставки оборудования во Францию, Болгарию, Белоруссию и Казахстан.
Летом 2012 года ВНИТЭП принимал участие в тендере по Европрограмме и успешно его выиграл. В феврале 2013 года компания поставила станок на предприятие «Промет Сейф ООД», болгарский филиал фирмы «Промет» — крупнейшего российского производителя сейфов и металлической мебели. Этот станок приобретен по государственному контракту.
-
Федеральное агентство железнодорожного транспорта приняло в постоянную эксплуатацию новую железнодорожную станцию Промышленная в индустриальном парке Ворсино, Калужская область, 11 февраля станция уже приступила к работе:
Инвестиции - 1,2 млрд руб
Мощность транспортного узла - 21 км железнодорожных путей, погрузка-разгрузка-формирование трех железнодорожных составов по 55 вагонов, 4 тыс т грузов в сутки
Станция построена на деньги Новолипецкого металлургического комбината, но обслуживает не только его, но и потребности всего индустриального парка Ворсино, куда также входят заводы Самсунга, Нестле, Л'Ореаль и др.
-
В ООО "ТехИнвестСтрой" успешно завершились пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию новой автоматической линии продольной резки рулонного металла производства фирмы "Red Bud" (США). Автоматическая линия продольной резки обеспечивает качественную и точную порезку холоднокатаного, горячеоцинкованного, горячеоцинкованного с полимерным покрытием металла в рулоне на ленту необходимой ширины. Благодаря установленной на линии роликовой правильной машине, оборудованной не имеющей аналогов на территории России автоматической системой "Auto Flex", улучшаются плоскостные характеристики обрабатываемого материала. Современная система контроля серповидности, отслеживающая смещение ленты по линии резки и режущий ножевой блок с возможностью "плавающего" перемещения от стороны в сторону повышают размерную точность порезки и исключают наличие серповидности при производстве резаной ленты на линии "Red Bud".
-
Автор фоторепортажа - LJ user
"РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод" — второй по величине алюминиевый завод в мире. КрАЗ производит 27 % всего производимого в России алюминия и 3 % мирового производства. Производственная мощность КрАЗа - 1 млн тонн алюминия в год.
-
ОК «Русал» приступил к стендовым испытаниям промышленного электролизера, работающего на инертном аноде. Испытания проводятся в Красноярске. Как сообщили в пресс-службе предприятия, стендовые испытания проводятся на силе тока в 3 кА. Под инертный анод компанией разработана совершенно новая конструкция электролизера.
«При успешности проводимых сейчас испытаний в 2015 году «Русал» начнет промышленные испытания электролизеров с инертными анодами на Красноярском алюминиевом заводе. В 2017 году компания сможет начать перевод на эту технологию существующих производственных площадок, в первую очередь мощностей Красноярского алюминиевого завода», – отметили в пресс-службе.
-
Завод «СтальКонструкция» представляет вашему вниманию новое видео-трейлер "Производство быстровозводимых зданий "Стронг". Если монтаж здания на стройплощадке заказчик может видеть и контролировать в любой момент времени, то сам процесс производства зданий обычно остается за кадром. Мы показываем, как это происходит!
-
ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» подводит итоги научно-исследовательских работ, проведённых в 2012 году. В течение года на предприятии были разработаны, изготовлены и испытаны 77 новых видов изделий (в 2011 году – 21 изделие), которые относятся ко всем товарным группам: каталитические системы, стеклоплавильные устройства, химические соединения, технические устройства и др.
-
