-
Ангарская нефтехимическая компания приступила к завершающему этапу строительства установки производства метилтретбутилового эфира (МТБЭ, высокооктановой добавки для бензинов). В настоящее время монтаж основного технологического оборудования выполнен более чем на 90 %. Мощность новой установки составит 120 тыс. т в год (по сырью).
-
В Тюмени на Антипинском нефтеперерабатывающем заводе заработал первый пусковой комплекс третьей очереди по первичной переработке нефти. Открытие третьей очереди АНПЗ позволит перерабатывать более 7,5 миллион тонн нефти. При этом глубина переработки составит более 94%.
Промышленный размах очевиден, здесь даже на автобусе быстро все не объедешь. НПЗ строится технологическими очередями. Каждая — это законченный производственный цикл, от переработки черного золота и до ее отгрузки потребителям. После запуска двух технологических очередей, настала очередь следующей. Проект Антипинского НПЗ реализуется в Тюменской области десятый год. Экономика страны пережила за это время спады и подъёмы, но у тюменцев всегда находились силы, чтобы продолжать строительство и постепенный ввод в эксплуатацию. Сегодня до полного окончания реализации «Антипинского» проекта остаётся два года.
-
-
Студент из Казанского национального исследовательского технологичного университета Иван Захаров изобрел уникальную пленку, она полностью съедобна и разлагается под воздействием воды, это очень сильно может помочь в разработке экологически безопасных пакетов.
Изобретатель не называет всех компонентов, но утверждает, что эта пленка была создана на основе крахмала. Благодаря своей уникальной составляющей она разлагается в воде всего лишь в течение суток, когда обычный полиэтилен от 50 до 1000 лет.
Изобретение пока что не обзавелось собственным патентом, разработчики хотят провести как можно больше испытаний, прежде чем подадут заявку. Студент признался, что его вдохновили китайские инновации, в частности обертки из под конфет на основе моркови.
Разработкой талантливого молодого ученого заинтересовался гендиректор одного из крупных мусороперерабатывающих комплексов Казани. Скорее всего, у Ивана Захарова в ближайшее время состоится важная деловая встреча.
-
Подведены предварительные итоги перевалки нефти на экспорт через порты, сообщил официальный представитель Игорь Демин.
Через порт Усть-Луга в 2013 году было транспортировано 23,27 млн тонн нефти, через Приморск - 54,4 млн тонн нефти, через Новороссийск - 37,04 млн тонн нефти. Спецморнефтепорт Козьмино перевалил 21,29 млн тонн нефти.
Порт Приморск (специализируется только на нефти и дизтопливе) оказался на первом месте, хотя его показатели по сравнению с 2012 годом снизились - было 68,2 млн тонн нефти (-3% к уровню 2011 года).
Порт Усть-Луга повысил транспортировку нефти почти на 9 млн тонн. Порт начал перевалку нефти только в 2012 году и за 12 месяцев тогда было отгружено 14,3 млн тонн.
Экспорт через Козьмино превысил запланированные 21 млн тонн и вырос по сравнению с 2012 годом более, чем на четверть. В 2012 году порт перевалил на экспорт в страны Азиатско-Тихоокеанского региона 16,3 млн тонн нефти.
"В этом году отгрузка в Приморске и Новороссийске просела. Это связано с работой Усть-Луги, которая позволила разгрузить Приморск, который раньше работал на предельных мощностях. Кроме того, поставки нефти в восточном направлении значительно выросли. Изменилась ситуация с нефтепереработкой и внутри России - все больше нефти остается в России", - прокомментировал итоги года Демин.
В 2013 году нефтепереработка в РФ выросла на 9 млн тонн, и в 2014 году эта тенденция продолжится, отметил эксперт.
-
ОАО "Сургутнефтегаз" завершило строительство и ввело в промышленную эксплуатацию крупнейший в Европе комплекс глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумных газойлей стоимостью 88,5 миллиарда рублей.
Проектная мощность комплекса - 4,9 миллиона тонн мазута с получением дизельного топлива и авиационного керосина. Комплекс состоит из 86 производственных объектов, основные из которых – комбинированная установка глубокой переработки мазута: вакуумной дестилляции, гидрокрекинга, висбрекинга, парового реформинга, установки получения элементарной серы, очистки сточных вод и отпарки кислой воды. Весь объем производимого на заводе в настоящее время дизельного топлива соответствует классу Евро-5.С вводом данного комплекса в Ленинградской области созданы дополнительные рабочие места для 1 400 высококвалифицированных работников.
-
24 декабря в деревне Следнёво Александровского района на базе селекционно-генетического центра "Мортадель" состоялось открытие убойного завода.
Новый завод рассчитан на ежегодное производство 15 тыс. тонн мяса свинины в убойном весе. В большей части сырьевую базу завода обеспечивает собственный селекционно-генетический центр компании. На сегодняшний день годовой оборот стада свиней СГЦ "Мортадель" превышает 100 тыс. голов, а в ближайшие годы компания планирует довести поголовье животных до 300 тыс. штук.
Строительство завода осуществлялось в течение трёх лет. Объем инвестиций в проект составил 1 млрд. рублей. На сегодняшний день это самое крупное, современное и высокотехнологическое предприятие среди заводов аналогичной мощности.
Выход завода на проектную мощность при работе в одну смену позволит ежедневно отгружать потребителям 45 тонн свинины в полутушах; 5 тонн субпродуктов, 30 тонн колбасных изделий, которые планируется выпускать в промышленной зоне завода.
Проектом свиноводческого комплекса предусмотрено строительство 22 модулей с замкнутым циклом воспроизводства свиней и маточным поголовьем более 13 тыс. голов, убойного завода с первичной переработкой мяса мощностью 60-80 голов в час, с цехами по производству кормов, биогазовой станции и комбикормовым заводом.
В настоящее время на комплексе функционирует 9 модулей, в стадии строительства находятся ещё два модуля. Ведётся проектирование комбикормового завода.
-
-
21 декабря на землях отгонного животноводства, возле села Казмааул Хасавюртовского района, на территории СПК "Заря" прошло торжественное открытие современного завода по переработке молока.
На территории завода представлена вся цепочка необходимого оборудования. Это приемный цех, лаборатория, производственный цех, фасовочный цех, склад с холодильным оборудованием. Проектная мощность – 30 тонн в сутки. Ассортимент продукции включает 7 наименований: это сыр, молоко, кефир, сметана и др. Все расфасовывается в современную упаковку. Первый выпуск продукции ожидается в начале февраля. Общая стоимость проекта 90 млн рублей.
-
10 декабря состоялась церемония открытия завода по переработке мяса птицы ООО «Агрохолдинг «Юрма» в д. Лапсары Чебоксарского района.
Одним из видов деятельности агрохолдинга является птицеводство. Предприятие специализируется на производстве яиц, бройлеров, гусей, пуха – пера, кормов, органических удобрений, переработке птицеводческой продукции, оптово-розничной поставке продукции птицеводства.
В рамках реализации приоритетного национального проекта «Развитие АПК» по направлению «Ускоренное развитие животноводства» в Агрохолдинге реализовываются 2 инвестиционных проекта: «Модернизация птицеводческого комплекса» - стоимость проекта 2,2 млрд. рублей (производственная мощность - 20,0 тыс. тонн мяса птицы в год) и «Создание племенной фермы на 950 свиноматок» - стоимость проекта 750 млн. рублей (производственная мощность проекта 5,0 тыс. тонн мяса свиней или 12,0 тыс. голов свиней в год).
-
-
Отработанная батарейка, как утверждают экологи, источник опасности для окружающей среды. В элементе питания содержатся тяжелые металлы и канцерогенные вещества. Если батарейка попадет на свалку, ее оболочка быстро разложится, а все вредные вещества попадут в почву. Сбор отработанных элементов питания в Москве существует уже несколько лет, но утилизировать их было негде.
В октябре на челябинском перерабатывающем заводе "Мегаполисресурс" заработала пилотная линия переработки отслуживших свой срок элементов питания.
"Были многочисленные запросы: от общественников, от администрации Санкт-Петербурга. Они провели несколько социальных мероприятий, набрали в результате расширенного сбора батарейки, а потом выяснили, что их некуда девать. Вначале это был некий вызов, интересно было чисто технически попробовать это прогнать", — сказал директор предприятия Владимир Мацюк.
-
На площадку ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод», дочернего предприятия НК «Роснефть», доставлены два реактора для строящейся установки гидроочистки вакуумного газойля комплекса каталитического крекинга.
-
- фото: Игорь Казановский vninform.ru
Реакторы предназначены для проведения реакции гидрообессеривания, деазотирования и удаления кислородсодержащих соединений в присутствии катализатора. Вес каждого реактора - около 550 тонн, длина – 30 метров.
-
- фото: Игорь Казановский vninform.ru
Такое крупнотоннажное оборудование поставляется впервые за всю историю Сызранского НПЗ.
Комплекс каталитического крекинга – самый масштабный проект, реализуемый на Сызранском НПЗ в рамках программы НК "Роснефть" по модернизации производства своих нефтеперерабатывающих заводов.
Каткрекинг включает в себя семь пусковых комплексов и порядка 50 объектов, обеспечивающих эксплуатацию технологических установок.
-
-
В Кемеровской области инвестиционный проект по производству пеллет из низкосортных пород деревьев и отходов от распиловки вошел в перечень приоритетных на уровне субъекта региона. Его особая значимость заключается в том, что в регионе угледобычи появляется возможность увеличить баланс топлива за счет использования возобновляемых источников, прежде всего, древесины.
Производить новую продукцию станет одно из ведущих лесоперерабатывающих предприятий Кемеровской области - ООО «Таежный». Для создания производства привлечены кредитные ресурсы почти в 60 млн рублей – для приобретения технологического оборудования и приобретения лесозаготовительной и лесовозной техники. Предполагаемые объемы производства составят 25-30 тыс. тонн готовой продукции в год. Для этого нужно будет перерабатывать до 90 тыс. тонн низкосортной и лиственной древесины и отходов деревопереработки.
-
В Евраз Кокс Сибири запущена в эксплуатацию установка для утилизации отходов коксохимического производства.
13 ноября 2013 г. – В рамках двух ключевых стратегий ЕВРАЗа «Охрана труда, промышленная безопасность и экология» и «Рост бизнеса» в Евраз Кокс Сибири (филиал ЕВРАЗ ЗСМК) запущена в промышленную эксплуатацию установка для утилизации фусов – отходов коксохимического производства. Объем инвестиций в проект – 13 млн рублей.
Фусы – это отход коксохимического производства, смесь угольной и коксовой пыли, пропитанной каменноугольной смолой. Новое оборудование позволит перерабатывать около 11 тыс. тонн каменноугольных фусов и угольных шламов в год, добывая из них около 30% ценного угольного концентрата, который будет возвращаться в производство. Ожидаемый экономический эффект от частичной замены угольного концентрата при коксовании составит 12 млн рублей в год.
В Евраз Кокс Сибири ведется планомерная работа по улучшению экологической ситуации на производстве и в городе. В 2011-2013 гг. в коксовом цехе были установлены газоанализаторы на все камеры установок сухого тушения кокса № 2, 3, контроль состава газа осуществляется в режиме он-лайн. В настоящее время ведется монтаж гидравлических дыхательных клапанов на воздушниках емкостного оборудования цеха химулавливания и производства коксохимической продукции.
Новое оборудование улавливает вредные компоненты, не допуская их попадания в атмосферу. Разрабатывается проект перевода конечного охлаждения коксового газа на закрытую теплообменную аппаратуру. Планируется, что после завершения работ общее снижение выбросов в атмосферу составит около 90% загрязняющих веществ в год. Региональный центр корпоративных отношений «Сибирь».
-
На молочном комбинате «Лабинский» (Краснодарский край) запустили в эксплуатацию новую линию по производству детского питания. Продукция новой линии позволит обеспечить самых юных жителей юга России вкусными, свежими и полезными творожками «Тёма».
Проект реализован в рамках инвестиционного соглашения на 2013-2014 годы между Администрацией Краснодарского края и Группой компаний Danone в России. Инвестиции в запуск новой линии составили 150 млн. рублей.
-
С ноября 2013 года Ачинский НПЗ (Красноярский край) приступил к производству всех марок высокооктановых бензинов, а также дизельного топлива в соответствии с требованиями международного стандарта «Евро-5». Первые партии бензина и дизельного топлива начали поступать в розничную продажу через сбытовую сеть НК «Роснефть», а также оптовым покупателям.
Ачинский НПЗ работает с опережением утвержденного правительством графика перехода на европейские экологические стандарты. По условиям технического регламента, производство бензинов и дизтоплив «Евро-3» должно быть прекращено с 1 января 2015 года, «Евро-4» – с 1 января 2016 года.
Полный переход предприятия на выпуск бензина и дизельного топлива высшего экологического класса стал возможен благодаря ряду технических мероприятий по совершенствованию технологического процесса, а также поэтапной реализации масштабной инвестиционной программы «Роснефти» по модернизации нефтеперерабатывающих заводов.
-
Открытие современного цеха по производству цельномолочной продукции на «Молочном комбинате Ситниковский» ОАО «Золотые луга» в с. Ситниково - серьезный прорыв в сфере переработки молока в регионе.
Объем инвестиций в строительство нового цеха составил около 800 млн рублей. При этом предприятие получило господдержку в объеме 150 млн рублей в виде компенсации стоимости приобретенного оборудования.
Новый цех способен перерабатывать 500 тонн сырого молока в сутки.
-
На газоперерабатывающем заводе ООО «Газпром добыча Астрахань» начался выпуск дизельного топлива класса «Евро-4». Это стало возможным с выводом на проектный технологический режим установки гидроочистки бензиновой фракции.
Мощность современной установки гидроочистки — 2 миллиона тонн бензиновой фракции в год, выход на новый технологический режим установки позволит выпускать качественное дизтопливо класса Евро-4, а также наладить собственное производство 98-го бензина.
«Далее до конца года будем вводить в эксплуатацию блок изомеризации, и с пуском всех объектов начнём выпуск товарной продукции класса «Евро-5». Программу модернизации производства, начатую пять лет назад, планируем завершить в ближайшие два года, а затем перейдём к реконструкции объектов, построенных в 80-е годы», – прокомментировал событие генеральный директор ООО «Газпром добыча Астрахань» Сергей Михайленко.
-
ЗАО «Южморрыбфлот» наладило производство консервной продукции из сайры и печени минтая по известным, но напрасно забытым технологиям. По словам генерального директора компании Александра Ефремова, выпускаемый товар прекрасно подходит для повседневного потребления благодаря оптимальному соотношению цены и качества.
-
-
- мясоперерабатывающий комбинат СК «Короча»
АПХ «Мираторг» запустил первый в России высокотехнологичный комплекс мясопереработки «Case-Ready», увеличив мощности по производству полуфабрикатов из свинины в потребительской упаковке в 4 раза до 83 тыс. тонн в год.
Комплекс, установленный на мясоперерабатывающем комбинате СК «Короча» в Белгородской области, включает в себя 13 технологических линий по производству продукции, готовой для непосредственного приготовления: в том числе фарша, котлет, стейков, крупнокусковых и мелкокусковых полуфабрикатов, продукции в маринадах и специях. Объем инвестиций в проект составил 5,1 млрд. рублей.
Мясоперерабатывающее предприятие ЗАО «СК Короча» запущено в эксплуатацию в 2008 году. Среднесписочная численность работников - 2013 человек.
-
-
Ученые КузГТУ создали универсальную когенерационную установку, производящую тепло- и электроэнергию из биомассы любого органического топлива. Это устройство, по принципу действия напоминающее печь, функционирует на любом органическом топливе от опилок до природного газа, вырабатывая тепло и электроэнергию.
"До сих пор аналогичные агрегаты работали в основном на природном газе. При этом производили токсичные выхлопы в атмосферу. Их общий КПД, то есть коэффициент полезного действия, едва достигал 70%, - рассказывает к.т.н., доцент кафедры ХТТТ КузГТУ Александр Викторович Неведров. - Мы целенаправленно разрабатывали установку, функционирующую на биомассе и на органическом топливе: уголь, бурый уголь, древесина, торф. Нас интересовали, в первую очередь, отходы промышленных предприятий - опилки, остатки растительного сырья, угольные шламы, кеки, которые привозили нам со всего Кузбасса и из соседних областей. Общий КПД нашей установки около 90% - работает эффективно и без вреда для окружающей среды".
В автономный энергопреобразователь загружаются отходы, которые перерабатываются в газ. Газ очищается и "превращается" в тепло- и электроэнергию. Ученые КузГТУ пошли дальше предыдущих разработок и придумали еще и регулятор, чтобы по желанию выбирать, какую энергию инновационному агрегату больше вырабатывать, тепловую или электрическую.
-
- фото: Геннадий Аносов/ РГ
Модернизация Туапсинского НПЗ – это фактически строительство нового нефтеперерабатывающего завода без остановки действующего производства. Реконструкция завода позволит существенно нарастить объёмы переработки нефти с 4,5 до 12 миллионов тонн в год, увеличить глубину переработки с 54 до 98,5 процента и перейти на выпуск продукции, соответствующей экологическому классу «Евро-5».
11 октября введена в эксплуатацию самая мощная российская установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-12. Начало работы установки завершает первый этап модернизации, включающий так же такие крупные объекты как парки сырой нефти и товарных нефтепродуктов, центральная лаборатория, пожарное депо, насосная светлых нефтепродуктов и ряд других.
В результате завершения первого этапа модернизации создано 400 новых рабочих мест.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
