-
В деревне Тангуты Нукутского района открылся цех по глубокой переработке молока. Это первый молочный цех на территории Усть-Ордынского Бурятского округа, который открылся на базе сельхозкооператива. Его производственная мощность составляет 3 тыс. литров молочной продукции в смену, он будет выпускать не только питьевое молоко, но и кефир, йогурт, сливки, творог. В большом хозяйстве уже занимаются выращиванием овощей, скота и переработкой мясной продукции.
-
Переработка нефти в РФ в апреле 2014 года выросла по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 10,8 проц до 22,215 млн тонн, говорится в материалах Центрального диспетчерского управления ТЭК /ЦДУ-ТЭК/.
Поставки нефти на переработку увеличились в апреле на 8,4 проц до 22,473 млн тонн, в том числе поставки на российские НПЗ - на 8,4 проц до 21,999 млн тонн.
Основными получателями нефти в апреле стали НПЗ "Роснефти"ROSN +1,43% - 5,658 млн тонн и "ЛУКОЙЛа"LKOH +0,69% - 3,592 млн тонн. Кроме того, НПЗ "ГазпромGAZP +2,77% нефти" получили 2,629 млн тонн, "Башнефти"BANE +3,79% - 1,789 млн тонн, "Сургутнефтегаза"SNGS -0,40% - 1,6 млн тонн, "Славнефти" - 1,025 млн тонн. -
На территории Курчатовского института при участии специалистов ОАО "СНИИП" (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш), были проведены испытания оборудования комплекса плазмотронов, являющегося составной частью технологического оборудования комплекса плазменной переработки низко- и среднерадиоактивных отходов (КПП РАО).
Испытания были совмещены с процессом обучения персонала "Опытно-демонстрационного инженерного центра по выводу из эксплуатации" ("ОДИЦ"), что позволило не только убедиться в высокой надежности оборудования, но и закрепить практические навыки персонала в части управления сложной технологической системой.
ОАО "СНИИП" изготовил и поставил большую часть оборудования и программных продуктов для комплекса плазмотронов КПП РАО, начиная от собственно плазмотронов, и заканчивая автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ ТП).
Основная функция поставленного оборудования – обеспечение надежной работы плазмотронов, которые являются главным инструментом основного технологического процесса – газификации и плавления отходов. Пуск комплекса в промышленную эксплуатацию запланирован на октябрь-ноябрь 2014 г.
-
Итак, чем полезны инсинераторы и что это такое:
Сегодня, когда вопросам экологии уделяется особенное внимание, проблема утилизации отходов приобретает все большую значимость. На сегодняшний день отходы утилизируются тремя основными способами: вторичной переработкой, вывозом на специализированные полигоны и сжиганием.
Каждый из этих способов имеет свои достоинства и свои недостатки. Метод сжигания представляется нам наиболее перспективным и в производимом нами оборудовании мы максимально повысили его достоинства и снизили недостатки.
-
Комплекс по переработке твёрдых бытовых отходов и производству из них стройматериалов смонтирован на острове Русский. Он будет работать на базе мусоросортировочного комплекса, построенного в рамках подготовки к саммиту АТЭС 2012 года .Здесь будут перерабатываться отходы кампуса ДВФУ, жилых районов острова Русский.
Первые бетонные блоки для малоэтажного строительства уже вышли с конвейера. Цена таких блоков по предварительным расчетам будет на 10-15 % ниже аналогов. Из переработанных отходов, которые прошли соответствующую обработку, производятся блоки, кирпич, ливневые стоки, брусчатка.
Комплекс рассчитан на приемку 50 тонн твердых бытовых отходов в 8-часовую смену. Сейчас рассматривается возможность строительства аналогичных комплексов в других муниципальных образованиях края.
-
18 апреля в городе Старица открыт цех по переработке молока СПК «Ратмир». Несмотря на скромное название «цех» - это полноценный завод, оснащенный современным оборудованием и выпускающий традиционно натуральную молочную продукцию.
Марка «Ратмир» давно известна в Тверской области. Сегодня кооператив выпускает больше половины объема всего молока, произведенного в муниципалитете. Благодаря инвестированию в производство, работой обеспечены более 10 хозяйств Старицкого и соседних районов.
«Ратмир» — ведущий сельхозпроизводитель Старицкого района. В его структуре четыре хозяйства, цех по приемке мощностью 100 тонн в сутки, 600 работающих, основное направление – молочное.
Ввод в эксплуатацию линии по розливу молока позволил создать замкнутый производственный цикл.
-
Новая автоматизированная линия по производству полуфабрикатов запущена на предприятии ЗАО «Аграрная Группа Мясопереработка».
Несколько самостоятельных модулей соединили в особую технологическую цепочку. Процесс стал максимально автоматизирован от этапа просеивания муки до упаковки готового продукта в пачку.
«Мы закупили новое оборудование, но главным остается другое. Наши специалисты оптимизировали логистический путь: выстроили это оборудование в линию, подобных которой нет в Сибири. Новая схема соединила разрозненные этапы производства в единую цепь. Если раньше изготовление теста, фарша, лепка и заморозка производились в разное время, то теперь это настоящий непрерывный конвейер», — отметил директор ЗАО «Аграрная Группа Мясопереработка» Михаил Курилов.
-
В Куженерском районе Марий Эл открыт завод по переработке мяса птицы агрохолдинга «Акашево». Он стал крупнейшим не только в Марий Эл, но во всей России. На заводе создано 800 новых рабочих мест.
В рамках шестой и седьмой очереди инвестпроекта реализуемых ООО «Птицефабрика «Акашевская» в эксплуатацию введены мясоперерабатывающий завод, птичники и инкубаторий. Благодаря новым объектам, общая производственная мощность птицефабрики к концу 2014 года составит 220 тыс. тонн мяса птицы. Кроме того, реализация очередных этапов позволит создать более 2,5 тыс. новых рабочих мест. Для привлечения квалифицированных работников планируется построить два жилых поселка.
Общая стоимость реализации шестой и седьмой очереди оценивается в 14,08 млрд. рублей, из них более 75% выдано Россельхозбанком, что составляет 10,6 млрд. рублей.
-
На днях в НПК ФГУП «РАДОН» прошли функциональные испытания автоматизированного комплекса по перегрузке твердых радиоактивных отходов (ТРО) из транспортных контейнеров КРАД 1.3 (1.36) и КРАД 2.7 (3.0) в контейнеры типа КМЗ и НЗК.
Испытания установки, разработанной специалистами ОАО «345 механический завод», необходимой для работ в процессе приема и хранения ТРО, проводились в присутствии представителей завода-изготовителя и ведущих специалистов предприятия: Ю.В. Мышкина, М.Д. Белого, С.М. Шевченко, А.А. Богачева, С.В. Карлина, В.А. Гвоздева.
Комплекс по перегрузке ТРО, оснащенный надежной системой очистки воздуха, успешно прошел тестирование и в ближайшее время будет введен в опытную эксплуатацию.
-
Год назад группа компаний Danone взяла на себя обязательство инвестировать в создание нового производства в Мордовии 500 миллионов рублей. 27 марта на молочном комбинате «Саранский» состоялся запуск нового цеха по производству рассыпчатого творога. Пущена также и вторая линия по производству творога прессованного.
- фото: vestnik-rm.ru
Данный проект позволил создать 40 новых рабочих мест. Сегодня предприятие выпускает порядка 40 тонн прессованного и 15 тонн рассыпчатого творога в сутки.
- фото: vestnik-rm.ru
Поставки творога, произведенного в Саранске, охватывают более 20 крупнейших регионов страны, включая Москву и Санкт-Петербург. Уже сейчас комбинат «Саранский» стал крупнейшим производителем творога в Поволжье.
-
Перерабатывающий комплекс мощностью 9 тысяч голов в час — часть масштабного инвестиционного проекта группы компаний «Здоровая Ферма».
Сейчас Кунашакская птицефабрика, открытая в 2013 году, работает на 80% проектной мощности, к концу текущего года планируется выйти на полную проектную мощность. В состав предприятия входят 22 птичника по 95 тыс. голов в каждом, инкубатор на 40 млн. штук яиц в год и утильзавод на 1000 тонн в месяц. К началу 2014 года произведено 5,7 тыс. тонн мяса птицы в живом весе.
Инвестиции в строительство Кунашакской птицефабрики составили 5,7 млрд. рублей, из которых 1,7 — собственные средства группы компаний «Здоровая Ферма» и 4 млрд. — кредитное финансирование.
Всего с открытием птицефабрики создано более 1200 рабочих мест.
-
-
В начале марта на заводе ОАО «Молоко Бурятии» состоялось открытие цеха по розливу ультрапастеризованного молока. Его производительность составляет восемь тонн продукции в час. Продукция на новом оборудовании выпускается под торговой маркой «Край Родимый».
- фото: Марк Агнор корр. РБ
ОАО «Молоко Бурятии» осуществляет совместный проект с компанией Тетра Пак с начала 2013 года. Проект включает в себя установку оборудования для производства и упаковки ультрапастеризованного молока и модернизацию аппаратного цеха. Общая стоимость - 450 миллионов рублей.
-
Мы рады представить обновленную модель инсинератора ИНСИ С-1000. Теперь с опцией сбережения потребляемого топлива. Может быть стационарным и мобильным.
Инсинератор ИНСИ С-1000. Спроектирован специально для больших предприятий, сталкивающихся со значительным количеством различных видов отходов. Выбросы в атмосферу соответствуют нормам ПДК. Сертифицирован!
С помощью данной модели можно уничтожать:
• -отходы растениеводства
• -отходы животноводства, птицеводства, скотобоен (в т.ч. крови и костей), рыбозаводов и др.;
• -трупы животных целиком, а также их части;
• -ТБО (с некоторыми незначительными ограничениями);
• -неиспользуемые отходы деревопереработки;
• -нефтешламы (за исключением легковоспламеняющихся веществ), загрязненный нефтепродуктами грунт;
• -медицинские отходы: просроченные лекарства, хирургические отходы, инъекционные иглы, резиновые перчатки, резиновые трубки, бандажи, перевязочные средства, ткани и т.д.
Загрузка до 6000кг. Производительность до 1000кг/ч.
Остаточная масса пепла 5%.
Данная модель большой вклад в борьбе с отходами и поддержанием экологического благосостояния страны!
- Инсинератор ИНСИ С-1000
-
«Калачеевский сырзавод» — с 2012 года совместный проект российской компании «Молвест» и датско-шведского концерна «Арла Фудс». Предприятие было создано на площадке старого сырзавода в поселке Пригородном, приобретенного в 2010 году холдингом «Молвест». При предыдущем собственнике предприятие находилось на грани закрытия.
Целью проекта является увеличение мощности производства сыров с 1,5 тысяч тонн до 8 тысяч тонн в год. В результате модернизации производственная мощность по приемке молока уже сегодня увеличена в 2,3 раза — со 120 тонн в сутки (43 тысячи тонн молока в год) до 300 тонн в сутки (100 тысяч тонн в год).
Совместный объем капитальных вложений сторон в новое производство составил более 800 миллионов рублей. Среднее количество сотрудников на первоначальном этапе около 200 человек. При запуске завода на полную мощность количество рабочих мест увеличится до 300−350.
-
-
ООО «Брянский бройлер», оператор птицеводческого проекта АПХ «Мираторг», запустил в эксплуатацию автоматизированное предприятие по убою и глубокой переработке мощностью 12 тыс. голов в час.
Бойня птицы является ключевым, завершающим звеном птицеводческого проекта «Мираторга», работой, достойной зарплатой и всеми социальными гарантиями на предприятии будет обеспечено больше 800 человек. Через 2-3 месяца предприятие выйдет на полную мощность, и первая продукция пойдет российскому потребителю.
«Мираторг» реализует в Брянской области вертикально-интегрированный проект производства высококачественного мяса цыплят-бройлеров объемом 100 тыс. тонн в год. Инвестиции в высокотехнологичный мясоперерабатывающий комплекс составили 8,5 млрд рублей.
Общая стоимость проекта, включающего растениеводческий дивизион, комбикормовый завод, площадки по выращиванию птицы и инкубаторий превышает 20 млрд рублей.
-
-
В Алтайском крае появится крупнейший за Уралом комплекс по производству мраморной говядины. Его строительство, как заявляют инвесторы, позволит наполнить российские рынки качественным, экологически чистым говяжьим мясом. Предварительная стоимость инвестиций — 3 млрд рублей.
-
Его мощностей хватит не только на переработку отходов областного центра, но и близлежащих районов.
Строители приступили к монтажу металлоконструкций для крыши. Комплекс по переработке отходов, обещают инвесторы, будет уникальным.
Евгений Елтышев, генеральный директор компании-инвестора: «В России пока есть ручная сортировка и всё. Мы же предложили Костроме выступить пилотным регионом по автоматизированной сортировке и переработке отходов, без применения ручного труда».
Схема работы проста: на завод привозят мусор - он сразу, без хранения, идет в производство: сначала сортируется, потом перерабатывается. Конечный продукт пакуют и отправляют заказчикам, которых даже на этапе строительства завода появилось немало. Вторичное стекло ждут в Ярославле, пластик – в Костроме на производстве упаковочных материалов, бумагу и картон – сразу в нескольких регионах Центральной России на бумажных фабриках.
-
-
Хлебопекарная отрасль региона – это 7 крупных и средних хлебопекарных предприятий, 16 предприятий облпотребсоюза и свыше 40 малых предприятий и цехов.
В 2013 году хлебопекарными предприятиями всех форм собственности Рязанской области произведено 56,3 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий (без кондитерских мучных изделий), что соответствует уровню прошлого года.
В отрасли продолжается техническое перевооружение. Ассортимент пополнился десятками новых изделий, предприятия всё активнее продвигают свою продукцию на рынке и расширяют собственные торговые сети.
В настоящее время современным оборудованием для нарезки хлеба, упаковочным оборудованием, этикетировочными машинами оснащены большинство хлебопекарных предприятий. Наиболее активную работу по техническому перевооружению и модернизации производства, освоению новых технологий проводят ОАО «Рязаньхлеб», МП «Хлебозавод №3 г. Рязани», МП «Хлебозавод №1 г. Рязани», ОАО «Новомичуринский хлебозавод».
ОАО «Рязаньхлеб» оснащено современным оборудованием с применением робототехники, полностью модернизирована экспедиция по отгрузке готовой продукции, внедрена автоматизированная система подбора и комплектации заказов. Проведена комплексная модернизация линии «Kenig» (Австрия) по выпуску мелкоштучных хлебобулочных изделий с увеличением производительности в 2 раза – приобретены кулер, упаковочный автомат для данной линии.
-
Общая стоимость строительства модульного завода составила 18 млн рублей. С вводом завода в строй увеличатся отчисления в консолидированный бюджет Московской области и возникнет более 15 новых высокотехнологичных рабочих мест.
Планируемая производительность - переработка 15 тонн молока в сутки. Здесь будут производить пастеризованное молоко, сметану и творог.
"Авангард" - это предприятие, которое работает по системе замкнутого цикла. Агрохолдинг был основан в 2004 году путём объединения нескольких хозяйств. Сейчас он имеет статус племенного хозяйства, на котором работают более 300 человек. На 1 января этого поголовье коров составило 2 560 единиц. За прошлый год произведено 19,3 тысяч тонн молока.
-
Молочное производство в агрофирме «Октябрьская» сконцентрировано на пяти фермах, и на отдельных из них надои превысили в 2013 году 8,5 т молока на одну корову. И количество самих коров возросло за год на 300 голов.
В Большой Елховке состоялся торжественный пуск модернизированного цеха по переработке молока агрофирмы «Октябрьская». Рассчитанный на переработку 30 тонн молока ежедневно, он стал местом работы для 22 человек.Теперь - в плане инновационного производства, развитие которого не останавливается в агрофирме ни на один день.
После реконструкции молочного цеха от старого оборудования не осталось и следа. Новая линия обеспечивает полный технологический цикл переработки молока для производства всех основных видов цельномолочной и кисломолочной продукции, а также мягких сыров.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
