ООО «Грамотеинские ЦЭММ» приступило к выпуску стеклопластиковых
анкеров для угледобывающих предприятий УК «Заречная».
Освоено новое производство по заказу угольщиков для
крепления бортов выработок сопряженных с очистным забоем.
«Стеклопластиковое крепление способствует снижению аварийности
при работе добычного оборудования, — говорит Михаил Маврин
заместитель технического директора УК „Заречная“ по технологии, —
В частности, снижает износ резцов исполнительного органа
очистного комбайна и исключает возможность навивки анкеров на шнек. Что позволяет не только экономить средства на приобретение запчастей, но и сохранить время на каждом цикле
выемки угля».
Российские переработчики сократили спрос на АБС-пластики
зарубежного производства. При этом отечественные предприятия
увеличили наработку в 1,5 раза, сообщает «Маркет Репорт».
С начала года на российский рынок поступило 3,77 тыс. тонн
акрило-бутадиен-стирола. В январе объем поставок составил 1,75
тыс. тонн, что на 27% меньше, чем годом ранее. В феврале на территорию РФ было ввезено 2 тыс. тонн АБС-пластиков.
По объемам импорта традиционно лидируют азиатские компании.
Крупнейшими потребителями АБС-пластиков в России остаются
иностранные компании, локализовавшие производства бытовой техники
и электроники, в частности LG, Samsung и концерн BSH (Bosch и Siemens). На фоне девальвации рубля, которая сделала закупки за рубежом невыгодными, а поставки на экспорт более прибыльными,
выросло отечественное производство АБС.
В январе российские предприятия — «Нижнекамскнефтехим» и
«Пластик» (Узловая) — выпустили 4,41 тыс. АБС-пластиков, что в 1,5 раза больше, чем годом ранее. По итогам прошлого года
расчетное потребление АБС на местном рынке сократилось на 10%.
Емкость рынка составила 47,6 тыс. тонн.
Новая плёнка ПЭТ/СPP предназначены для запайки полипропиленовых
лотков. Обладает высокой прозрачностью, барьерными свойствами и исключает образование конденсата, что позволяет надолго сохранить
свежесть и товарный вид продукта. А также обладает возможностью
нанесения высококачественной флексографической печати, ведь
яркая, запоминающаяся этикетка играет не последнюю роль в упаковке.
Важнейшим условием развития северных регионов России являются
дороги, которые приходится прокладывать в условиях вечной
мерзлоты. Зачастую, это сезонные трассы, действующие в течение
короткого северного лета, и чтобы их проложить, необходим
лежневой настил из брёвен.
Очевидно, что на это уходит огромное количество леса. Один
километр трассы безвозвратно «потребляет» до 800 кубометров
брёвен, которые можно было бы использовать, к примеру, для
производства бумаги или мебели.
На смену брёвнам придут композитные плиты с наносодержащим
покрытием, произведённые на предприятии «Тверьстеклопластик» —
подразделении ГК «Композит». Нанодобавка предназначена для
усиления износостойкости временного дорожного покрытия. Оно
рассчитано выдерживать гусеничные трактора и другую
крупногабаритную спецтехнику весом до 80 тонн.
Плиты очень компактны и мобильны. В течение суток можно уложить
километр временного покрытия, которое по завершению сезона или
при необходимости можно разобрать и перевезти в другое
место.
Композитные плиты хорошо зарекомендовали себя при строительстве
российского участка «Южного потока» и будут востребованы при
прокладке газопровода «Сила Сибири».
На заводе «Тверьстеклопластик» (входит в состав ГК «Рускомпозит»)
осенью 2014 года успешно прошли испытания в лабораторных и натурных условиях композитных плит с наноструктурированным
покрытием. К концу года были произведены плиты в промышленном
количестве.
Первая партия была отгружена заказчику в последние дни декабря
2014 г. Отгрузка второй партии также не заставила себя ждать и была осуществлена в январе.
Они будут использоваться для строительства временных дорог
российскими нефте- газотранспортными и добывающими компаниями, в том числе в зоне вечной мерзлоты, тайге и на болотах.
В конце прошлого года на заводе «Тверьстеклопластик», входящем в Группу компаний РУСКОМПОЗИТ, была смонтирована установка для
производства цилиндрических изделий методом филаментной намотки.
Автоматизация процесса производства обеспечит постоянное качество
и позволит выполнять заказы в сжатые сроки.
Сотопанель из теплопроводного ультравысокомодульного углеродного
волокна — аналог существующей металлической панели впервые в России изготовлена специалистами обнинского научно
производственного предприятия «Технология» Калужской области.
Как сообщил 16 сентября корреспонденту ИА
REGNUM официальный представитель предприятия Сергей
Ананишин, новое изделие из теплопроводного углепластика
значительно легче алюминиевого, при этом существенно прочнее и обладает вдвое большей теплопроводностью.
Ученым удалось создать эффективный механический и тепловой
интерфейс между композиционными обшивками и металлическими
элементами. Полученные результаты будут использованы предприятием
в ходе работ над космической системой «Арктика».
Углепластиковые обшивки тепловых сотопанелей для космических
аппаратов, обнинской «Технологией» созданы в партнерстве с коллегами из научно- производственного предприятия «Таис».
Экологически безопасные полиэтиленовые пакеты на основе
растительных компонентов, которые разлагаются в 600 раз быстрее,
чем их традиционные аналоги, придумали специалисты Кемеровского
технологического института пищевой промышленности. А стоит
такой пакет всего на 10% дороже обычного.
Для производства упаковочных материалов традиционно используют
синтетические полимеры — в основном полиэтилен. Разлагаются такие
материалы десятки и даже сотни лет, причем этот процесс
сопровождается выделением в окружающую среду токсичных веществ.
Разработанный же кузбасскими учеными полимер содержит
растительный компонент, который способствует разложению
материалов в более короткие сроки: от трех месяцев до нескольких
лет (в зависимости от того, в каком соотношении будут
использоваться компоненты при производстве). И, кроме времени
распада, такие полимеры больше ничем не отличаются от своих уже
традиционных аналогов. Из них тоже можно производить различного
рода упаковки для пищевой, медицинской промышленности и сельского
хозяйства.
Предприятие «Препрег-СКМ»,
входящее в структуру Холдинговой компании «Композит»,
завершило сертификацию в Российском морском регистре судоходства.
Документально подтверждено, что выпускаемая продукция полностью
соответствует «Правилам классификации и постройки морских судов».
Сертифицированные материалы будут использованы в
создании пассажирских судов нового поколения.
Компания «Препрег-СКМ» получила Свидетельство о признании
изготовителя, а также Свидетельства о типовом одобрении следующих
материалов, применяемых в судостроительной отрасли: углеродные
однонаправленные ленты; углеродные и стеклянные двунаправленные
ткани; углеродные и стеклянные мультиаксиальные ткани.
Производство этих материалов "Препрег-СКМ" наладило в Москве на
площадке технополиса "Москва" и в Московской области в особой
экономической зоне "Дубна" на базе дочернего предприятия
"Препрег-Дубна".
Полимербыт – лидер по выпуску высококачественных, экологически
чистых и инновационных бытовых изделий из пластика в России.
Трудно отыскать хотя бы одну современную семью, которая не
пользовалась бы нашей продукцией.
Свою историю предприятие ведет с 1939 года, и все это время оно
является ведущим российским производителем пластиковой продукции
для дома. Секрет многолетнего лидерства заключается в
использовании самых современных технологий и оборудования,
непрекращающемся поиске новых идей и внимательному отношению к
потребителю. Ежедневно мы завоевываем доверие покупателей и видим
в них главную ценность нашего бизнеса.
Группа «Нижнекамскнефтехим» опубликовала консолидированную
финансовую отчетность по МСФО за 2012 год. За 12 месяцев 2012
года производство готовой продукции выросло на 3,2 % по сравнению
с аналогичным периодом 2011 года и достигло 2 249,1 тыс. тонн.
Объем производства каучуков вырос на 5,4% до 589 тыс. тонн.
Выпуск пластиков увеличился на 2,1 % до 605 тыс. тонн.
Омский завод трубной
изоляции (ОЗТИ), с января 2012 года работающий в
составе Группы
ПОЛИПЛАСТИК, в 2012 году увеличил объём выпуска продукции до
14,6 тыс. тонн, тем самымпревысив показатель 2011 года
более чем на 50%.
Опытный образец крыши вагона-хоппера из стеклопластика, изготовленный в «АпАТэК-Дубна»
Резидент особой экономической зоны «Дубна»
научно-технологический испытательный центр (НТИЦ) «АпАТэК-Дубна»
разработал технологию изготовления крыши вагона-хоппера из
стеклопластика методом вакуумной инфузии. Первый опытный образец
крыши такого вагона изготовлен впервые в России по заказу
Уралвагонзавода и прошел испытания.
Компания Plastic
Logic представила гибкий дисплей на «электронных
чернилах» с диагональю больше метра (42 дюйма).
Экран может использоваться в общественных местах как
информационное табло — например, для отображения важных
сообщений в случае чрезвычайной ситуации, сообщается в
пресс-релизе компании.
Среди достоинств экрана Plastic Logic отмечает
малую толщину (менее трех миллиметров), низкое энергопотребление
(экраны на «электронных чернилах» расходуют энергию только при
обновлении картинки) и способность отображать четкую картинку на
ярком свете.
Экран не является цельным; он составлен из шестнадцати дисплеев с
диагональю 10,7 дюйма. Разрешение не сообщается, однако
Plastic Logic указывает, что шаг пикселя (расстояние между
центрами двух соседних пикселей) на экране составляет
0,7 миллиметра.
«Группа ПОЛИПЛАСТИК», крупнейший в России и СНГ производитель
полимерных труб и композиционных материалов, приобрела британскую
«Радиус Системз Лимитед» и все ее дочерние предприятия. Стоимость
сделки не разглашается.
«Группа ПОЛИПЛАСТИК», основанная в 1991 году, владеет 15
заводами, 14 торговыми домами, научно-техническим центром и
проектным институтом в России, Украине, Белоруссии и Казахстане.
Широкий ассортимент композиционных материалов для различных
отраслей промышленности, полимерных труб и фитингов для сетей
газо-, тепло-, водоснабжения и канализации стал результатом
масштабных инвестиций Группы в современные технологии, систему
контроля качества и научные исследования.
Компания
«Стеклопластик», резидент Кластера
энергоэффективных технологий Фонда «Сколково»,
разработала и успешно внедряет собственный уникальный гибридный
композиционный материал «Биокомпозит»
Материал создан на основе биогенного кристалла арагонита. В
компании считают, что технология будет широко востребована так
как традиционные материалы, такие как ПВХ, алюминий и дерево уже
не соответствуют повышенным нормативам энергосбережения.
Бизнес «Стеклопластика» берет свое начало от канадской технологии
стеклопластиковых оконных профилей компании Inline
Fiberglass Ltd, которая в конце 90-х была импортирована
в Россию.
В рамках межправительственных соглашений о конверсии Inline
FiberGlass пришла в Россию с технологией стеклокомпозита. Тогда
бизнес не пошел, но канадский ноу-хау уже российская компания,
получив лицензию, успешно адаптировала и развила бизнес на
отечественном рынке. Сначала компания закупала канадский профиль
и являлась единственным производителем окон и дверей из него на
всю страну, потом стала производить профиль, окна и двери из
стеклокомпозита самостоятельно. Сегодня «Стеклопластик» это
стабильно развивающийся бизнес.
Фото полимерного материала, модифицированного нанокомпозитом в электронный микроскоп. Производитель пленки и нанокомпозита — ЗАО «Уралпластик-Н»
Фото полимерного материала, модифицированного нанокомпозитом в электронный микроскоп. Производитель пленки и нанокомпозита — ЗАО «Уралпластик-Н»
В ноябре 2012 года суммарный объем выпуска композитов компании «Уралпластик-Н» достиг 1 миллиона килограмм. Цех по производству нанокомпозитов (наномастербатчей) был запущен в феврале 2011 года на новой производственной площадке компании в городе Арамиль Свердловской области.
Мастербатчи компании «Уралпластик-Н» производятся по запатентованной технологии, разработанной инженерами компаниями, на уникальном оборудовании. Основными преимуществами композитов являются высокое стабильное качество и легкая переработка на экструзионном оборудовании.
«НИИ синтетического волокна с экспериментальным заводом» разработал и ввел в эксплуатацию пилотную установку по технологии производства биоразлагаемых полимеров на базе молочной кислоты для дальнейшей переработки в изделия бытового и медицинского назначения.
«На сегодняшний день данная установка единственная на территории России и СНГ», — отметил генеральный директор компании «РТ-Химкомпозит» Сергей Сокол.
Установка работает в пилотном режиме и производит 500 кг сырья в год. Выпущены опытные партии продукта, переработанные в конечные изделия – пленки, нити, литьевые изделия. В дальнейшем предприятие планирует выйти на крупнотоннажные объемы производства.
«Ни одна страна не может быть инновационной, если она не будет ориентироваться на экспорт», − заявил директор по инновационному развитию, руководитель Аналитического дивизиона ОАО «РОСНАНО» Юрий Удальцов 28 августа на состоявшемся в Москве круглом столе «Инновации — кто выиграет (и проиграет) гонку за статус новых мировых лидеров». Среди проектов РОСНАНО, имеющих безусловный экспортный потенциал, можно выделить производство новых композитов и полимеров.
Нанопленка сохраняет продукты до 5 лет
Казанский завод «Данафлэкс» планирует увеличить долю экспорта своей продукции с нынешних 4 до 20–30% в ближайшие 5–7 лет, сообщил президент ЗАО «Данафэлэкс» Айрат Баширов. В планах завода выход не только на рынки Белоруссии и Казахстана, но и на европейские площадки.
Холдинговая компания «Композит» 3 октября запустила современную пултрузионную линию по производству изделий из углепластика для строительной отрасли и энергетики в технополисе «Москвич» (территория иновационного развития "Москвич"). К модернизации ТИР «Москвич» правительство города приступило в 2010 году. Объект общей площадью 311 тыс. кв. м расположился на территории бывшего завода «АЗЛК».
С.Собянин в сопровождении генерального директора холдинговой компании «Композит» Л.Меламеда осмотрел производство предприятия «Композит»
На новом оборудовании был произведен углепластиковый профиль, предназначенный для усиления строительных конструкций.
Композитный профиль долговечен, не подвержен коррозии, имеет низкую теплопроводность и высокие прочностные свойства при массе в несколько раз меньшей, чем у стали. Этот продукт применяется в строительстве для усиления строительных конструкций. Он также используется в энергетике, сфере телекоммуникации, автомобилестроении, авиа и железнодорожном транспорте.
Пултрузия (протяжка) — технология изготовления высоко наполненных волокном композиционных деталей с постоянной поперечной структурой.