-
На шахте «Чертинская-Южная» ОАО «Белон» (входит в Группу ММК) начался монтаж новой конвейерной линии, благодаря которой значительно сократится время и путь доставки угля из забоя на-гора.
Модернизации шахтного транспорта на «Чертинской-Южной» уделяется особое внимание. Согласно программе развития предприятия в 2013 году на шахту поступил ленточный конвейер 2 КЛЛ 1200. Новое оборудование будет установлено в специально пройденной наклонной выработке.В настоящее время уголь из лавы транспортируется с помощью четырех стационарных конвейеров, длина которых в общей сложности составляет 2200 метров, схематически это выглядит как петля в виде буквы «П». Благодаря новой выработке эта «петля» устранится, а конвейерная линия сократится на 550 метров. И если сейчас транспортировка угля от лавы до скипового подъема занимает 15 минут, то с вводом нового конвейера составит порядка 11 минут.
-
ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» признано победителем Всероссийского конкурса «100 лучших предприятий и организаций России 2012 г.» в номинации «Лучшее предприятие России в сфере промышленного производства». Организатор конкурса – Международный Форум «Инновации и развитие» — выделил ММК-МЕТИЗ из числа сотен претендентов, отметив таким образом успехи предприятия в сфере промышленного производства в 2012 году.
Данный конкурс проводится в целях содействия развитию предприятий и организаций России, повышению эффективности и качества их работы, росту квалификации и профессионализма руководителей и специалистов. В задачу конкурса входит стимулирование конкурентоспособности предприятий и организаций России, развития современных технологий, инноваций и оборудования, содействие расширению международных контактов в промышленности и бизнесе.
Эта победа для ММК-МЕТИЗ уже не первая в этом году. В апреле разработки новых видов продукции предприятия получили признание на престижном техническом салоне «Архимед-2013».
-
Благотворительный общественный фонд «Металлург», работающий при финансовой поддержке Магнитогорского металлургического комбината, награжден дипломом и медалью Европейской научно-промышленной палаты, а также получил высокую оценку на региональном социальном форуме.
Региональный социальный форум «В поддержку семьи и детства» проходил в Челябинске под эгидой правительства и Законодательного собрания области, общественного совета по вопросам семьи и детства при областном министерстве социальных отношений и федерального проекта «Крепкая семья» столичного фонда поддержки детей, находящихся в трудной жизненной ситуации. Более 450 участников представляли органы власти, общественность, социально ориентированные некоммерческие организации, научные и деловые круги региона. Среди них был и магнитогорский городской благотворительный фонд «Металлург», представивший на тематических слушаниях доклад о реализации благотворительных программ, направленных на улучшение качества жизни семей и детей, и экспозицию «Взаимодействие органов власти, бизнеса и общественных организаций». На форуме дана высокая оценка работе «Металлурга».
А на днях пришло известие еще об одной победе фонда. Европейская научно-промышленная палата, работающая в России и странах СНГ по совместной программе, подписанной президентами РФ и ЕС, отметила его дипломами европейского качества и наградила Европейской золотой медалью.
-
Магнитогорский металлургический комбинат разработал оригинальный метод прямого восстановления железа из титаномагнетитов и других железосодержащих источников сырья с использованием перспективной металлургической технологии третьего поколения ITmk3, рассказал на международной конференции TMS-2013 в Сан-Антонио (США) ведущий специалист отдела перспективного развития ОАО «ММК» Николай Панишев.
Как показывают расчеты, удельные капитальные затраты на реализацию проекта по строительству промышленной установки с использованием новой технологии на 20% ниже, капитальных затрат на традиционные металлургические объекты аналогичной мощности, эксплуатационные расходы ниже на 30%. Таким образом, окупаемость подобной установки может составить всего 2,5 года. Самое главное - новая технология (за счет неучастия в ней доменного, коксохимического и агломерационного производств) дает большой экологический эффект. Предполагается, что выбросы углекислого газа, двуокиси серы, оксида азота и других вредных веществ снизятся примерно на 30% по сравнению с традиционными металлургическими технологиями.
-
Поставки продукции со стана 5000 ОАО "ММК" (Магнитогорский металлургический комбинат) для нужд мостостроения в прошлом году выросли более чем в два раза по сравнению с предыдущим годом, и достигли 67 тыс. тонн. Объем отгрузки для судостроительной отрасли увеличился почти втрое - до 75 тыс. тонн металлопродукции.
-
Использование воздушного турбокомпрессора предусмотрено проектом по модернизации компрессорной станции №2 Магнитогорского металлургического комбината.
Новое оборудование расположено на территории машинного зала ММК и предназначено для обеспечения сжатым воздухом стана горячей прокатки комбината.
Воздушный турбокомпрессор серии SM7000-4000-1 компании «Samsung Techwin» на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» установило ООО «Далва Консалтинг».Работы по данному проекту начались в 2010 году. Компания «Далва Консалтинг» получила право на его реализацию по итогам конкурсной процедуры с участием лидеров российского рынка по поставке компрессорного оборудования и осуществила реализацию проекта «под ключ».
-
На ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК) введен в эксплуатацию воздушный турбокомпрессор серии SM7000-4000-1 производства компании "Samsung Techwin" (Южная Корея). Использование воздушного турбокомпрессора предусмотрено проектом по модернизации компрессорной станции №2 ММК. Новое оборудование расположено на территории машинного зала металлургического комбината и предназначено для обеспечения сжатым воздухом стана горячей прокатки комбината. Работы по данному проекту были начаты в 2010 году. Тендер на поставку компрессорного оборудования выиграла компания "Далва Консалтинг". В ходе реализации проекта на ММК специалистами компании произведен демонтаж старого оборудования компрессорной станции, построены фундамент и площадки облуживания для нового турбокомпрессора, выполнены проектные работы, осуществлена поставка оборудования, проведены шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Кроме турбокомпрессора компанией "Далва Консалтинг" на металлургический комбинат был поставлен комплекс вспомогательного оборудования: система автоматики, воздухоохладители, маслосистема, насосы и теплообменники. После ввода в эксплуатацию нового оборудования специалисты ООО "Далва Консалтинг" будут осуществлять его сервисное обслуживание. -
В конце января Группа «СВЭЛ» поставила трансформатор мощностью 80 МВА на подстанцию ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»). Это первая поставка масляного трансформатора на ММК, ранее Группа «СВЭЛ» осуществляла поставки сухих трансформаторов и токоограничивающих реакторов.
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Активы ММК в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью.
-
Достижения группы ММК за 2011-й год: производство стали +7%, производство товарной продукции - так же +7%, концентрат коксующихся углей +9%, и так далее (все цифры в конце статьи) .
Состояние реализации ключевых инвестиционных проектов Группы ММК:
Стан 2000
Для освоения развивающегося рынка высокопрочных сталей и с целью замещения импортируемого в Россию высококачественного автомобильного листа на ММК ведётся строительство нового комплекса по производству высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката по самым передовым технологиям. Прокат будет использоваться для производства внешних и внутренних деталей автомобилей, производства бытовой техники и в строительной отрасли. Общая производительность комплекса составит 2 млн тонн в год готовой продукции, в том числе 700 тыс. тонн оцинкованного проката.
15 июля 2011 г. была введена в строй первая очередь комплекса холодной прокатки – линия непрерывного травления, соединенная с прокатным станом. Всего в 2011 г. на стане было прокатано более 370 тыс. тонн холодного проката. Параллельно ведется процесс акцептации продукции стана автопроизводителями. Пуск второй очереди – агрегата непрерывного горячего цинкования, агрегата непрерывного отжига и агрегата инспекции полосы – запланирован на июль 2012 г. Поставщиком оборудования комплекса стана 2000 холодной прокатки является немецкий машиностроительный концерн SMS-DEMAG.
Выход на внешние рынки
Проект ММК Metalurji в Турции был реализован в рамках стратегии по укреплению позиций ММК на рынках Ближнего Востока. 15 июля 2011 г. был введен в строй агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) на производственной площадке MMK Metalurji в Стамбуле (Турция). Запуск АНГЦ знаменовал завершение строительства металлургического комплекса MMK Metalurji, возведенного на двух промышленных площадках – в Искендеруне и Стамбуле. Строительство комплекса в Искендеруне было завершено в мае 2011 г. Производственные мощности металлургического комплекса MMK Metalurji рассчитаны на ежегодный выпуск 2,3 миллиона тонн товарной металлопродукции: горячекатаного проката, оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием. По своему технологическому оснащению комплекс является одним из самых современных в Турции. Его производственные мощности позволят удовлетворить растущие потребности турецкого рынка в различных видах металлопродукции, а также экспортировать продукцию предприятия на зарубежные рынки, в частности на Ближний Восток, страны Средиземноморья и Европы.
-
Год назад на сайте был материал о начале совместного проекта ОАО «ММК-МЕТИЗ» (входит в Группу ММК) и Магнитогорского государственного технического университета им. Носова по производству стальной арматуры для железнодорожных шпал нового поколения на основе инновационной технологии термодеформационного наноструктурирования.
Источник фото:
По словам директора ОАО «ММК-МЕТИЗ» Владимира Лебедева, производство нового вида арматуры постепенно увеличивается. Гарантированные заказы на этот вид продукции в настоящее время составляют 900 тонн в месяц. «Пока мы производим опытные партии, но в 2012 году планируем получить технологию, которая позволит производить эту продукцию в промышленных масштабах» — сообщил руководитель ОАО «ММК-МЕТИЗ».
Источник фото:
-
В первом полугодии 2011 года Магнитогорский металлургический комбинат отгрузил в адрес предприятий автопрома больше металлопродукции, чем за весь 2009 год.
Источник фото:
Реализуя стратегическую задачу по превращению в ведущего поставщика металлопродукции для российской автомобильной промышленности, ММК неуклонно увеличивает отгрузку своей продукции в адрес предприятий отечественного автопрома. -
Два крупнейших автомобильных завода региона — Hyundai и Ford — переходят на использование российского металла «Северстали» для сборки своих авто. «Северстали» первой из российских металлургов удалось частично заместить импортный прокат, до сих пор используемый зарубежными автоконцернами в РФ. Ежегодная потребность автомобильных заводов Петербурга уже сейчас составляет 300-500 тыс. тонн проката на сумму до €450 млн. Побороться за этот рынок с «Северсталью» всерьез готовится Магнитогорский металлургический комбинат (ММК).
-
Компания «Интеркос-IV» — дочернее предприятие ОАО «Магниторгорский металлургический комбинат» (ММК) — приступила к первому этапу второй очереди строительства сервисного металлоцентра и завода штампованных компонентов «ММК-Интеркос» в Санкт-Петербурге. Общий объем инвестиций в проект составит 4 млрд руб., говорится в сообщении компании.
Предполагается, что в ходе первого этапа будет установлено прессовое оборудование. По плану, техника должна быть установлена на предприятии до конца апреля 2011г. в уже построенном корпусе сервисного металлоцентра. Объем переработки металла на мощностях второй очереди составит 110 тыс т в год.
Первая очередь «ММК-Интеркос» была введена в эксплуатацию в ноябре 2010г. Согласно прогнозу, в 2011г. объем производства составит 250 тыс. т металлопродукции.
Продукция ЗАО «Интеркос-IV» ориентирована на автомобилестроение, производство бытовой техники, строительный сектор, судостроение и ряд других отраслей. -
УрБК, Магнитогорск (Челябинская область), 21.03.2011. ООО «Электроремонт» (дочернее предприятие ОАО «ММК») завершает реализацию инвестиционного проекта по установке нового оборудования.
«Необходимость поставки нового оборудования вызвана, в первую очередь, реализацией инвестиционных программ ОАО «ММК». За последние годы на комбинате были введены в строй несколько крупных современных производственных объектов: новейшие сортовые станы, агрегат полимерных покрытий, стан 5000, МНЛЗ-6 и др. С их пуском значительно увеличивается количество машин импортного производства, которые при ремонте требуют применения новых технологий», — отмечают в компании.
По словам начальника электроремонтного цеха ООО «Электроремонт» Александра Гарифулина, современные тенденции в мировом электрическом машиностроении предполагают переход от машин постоянного тока, энергоемких и материалоемких, дорогих в ремонте и непростых в обслуживании, к машинам переменного тока с частотным регулированием. На ММК подобные машины с приводами переменного тока уже служат в электросталеплавильном, сортовом цехах, ЛПЦ-5, на стане 5000, новом агрегате резки в ЛПЦ-4. Будут они применяться и на стане 2000 холодной прокатки в ЛПЦ-11. Все они требуют иных подходов в ремонте. -
18.03.2011 — 12:49 Сегодня в листопрокатном цехе (ЛПЦ) №4, в условиях действующего производства, ведется строительство трех высокопроизводительных нагревательных печей.
Смонтировано и установлено кранами 80% металлоконструкций основного здания, где будут расположены агрегаты. Практически закончено возведение фундаментов новых печей. В ближайшее время на печи №3 начнется монтаж оборудования ее подземной части, в частности, шагающих балок. -
В Колпино начала работу первая очередь завода по производству штампованных изделий ЗАО «Интеркос IV» (75% акций ЗАО принадлежит «Магнитогорскому металлургическому комбинату). В предприятие было вложено 4 млрд рублей. Первая очередь предусматривает производство 250 тыс. тонн металлопроката в год. Сейчас производство выпускает только металлопрокат, но в первой половине 2011 будет запущено прессовочное производство, работать начнут 3-4 прессовочные линии. Они будут прессовать детали для автопрома и бытовой техники. В первой половине 2012 года запустят вторую очередь завода — там будут установлены 2-3 крупные прессовочные линии, которые смогут обрабатывать крупные детали штамповки, например крылья и капоты автомобилей. Производство также предполагает выпуск деталей для металлической мебели. Во вторую очередь завода вложат еще 4 млрд рублей.
Как сообщили на предприятии, сейчас уже достигнута договоренность о поставках деталей на завод Ford, на производства бытовой техники Bosch и Samsung, ведутся переговоры с Huyndai. Также есть заказы от LG и Renault.
