На предприятии подведены итоги выполнения производственной программы за декабрь и 2010 год. Они говорят об устойчивой динамике роста объемов выпускаемой товарной продукции.
В прошлом месяце, в сравнении с декабрем-2009, объемы товарной продукции выросли в натуральном выражении на 3,9%.
В целом за 2010 год объемы производства увеличились к уровню, достигнутому в 2009 году, на 29,6%, объемы экспортных поставок возросли на 25,9%. Значительное превышение прошлогодних показателей зафиксировано по всей основной номенклатуре выпускаемой продукции.
Об особенностях работы в прошлом году, о его итогах и планах на 2011 год – рассказывают заместители управляющего директора по литейному, прокатному, кузнечно-прессовому производству.
В 2010 г. на Белорецком металлургическом комбинате (БМК) изготовлено 626 тыс. т катанки, что на 15% превышает производство за аналогичный период прошлого года, и порядка 480 тыс. т метизов, рост к аналогичному периоду почти 50%. Таких объемов, как сообщил управляющий директор ОАО «БМК» Виктор Камелин ИА БашИнформ, на комбинате не достигали никогда. В следующем году планируется увеличить выпуск высокомаржинальной продукции еще на 11%. В связи с этим в 2011 г. на БМК будет продолжена реализация инвестиционной программы, и будет установлено новое оборудование для производства проволоки и канатов.
За последние пять-шесть лет крупнейшие трубные компании России — ОМК, ТМК, ЧТПЗ — обзавелись собственными мощностями по производству стали. В ноябре уходящего года на ПНТЗ запущен электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32». Ввод в эксплуатацию сталеплавильных мощностей на ПНТЗ, по прогнозам специалистов ЧТПЗ, позволит компании сократить издержки в среднем на уровне $100 на тонну заготовки, а интеграция с поставщиком лома — ЧТПЗ-Мета позволит увеличить экономию до $200 за тонну. С вводом в эксплуатацию этого производства процесс создания крупнейшими российскими производителями труб собственных металлургических мощностей, не смотря на все риски и негативные прогнозы, подходит к финалу.
19.01.2011
В декабре 2010 года комплекс прокатного цеха НСММЗ в г. Березовский (НЛМК-Сорт, дочерняя компания НЛМК) получил положительное заключение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ, а также разрешение на пуск в эксплуатацию.
Цех проектной мощностью около 1 млн тонн проката в год является важным звеном производственной цепочки компании НЛМК-Сорт, объединяющей ломозаготовительные предприятия, электросталеплавильное, сортопрокатное и метизное производства. Параметры проекта и оборудование цеха делают его одним из самых современных и высокотехнологичных в России.
На традиционной встрече с руководителями производственных подразделений и профсоюзного актива Председатель совета директоров ОАО «ММК» Виктор Рашников выступил с докладом, в котором подвел итоги уходящего года и обозначил перспективы развития Магнитогорского металлургического комбината.
ОАО «ММК» остается крупнейшим производителем металлопроката в России – в 2010 г. доля ММК в производстве металлопроката в РФ составила 17,3%.
18.01.2011
В ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» внедрен в производство новый класс высокопрочных сверхнизкоуглеродистых и микролегированных горячеоцинкованных сталей, предназначенных для широкого круга потребителей.
Совместная разработка ОАО «ММК» и ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» отмечена золотой медалью Международной специализированной выставки «Металл-Экспо — 2010».
Высокопрочная сталь обладает одновременно высокими прочностными и пластическими свойствами. К такой стали принято относить материал с пределом текучести 210 МПа и выше, вплоть до 800 и даже 1200 МПа. Таким большим разбегом в прочностных характеристиках определяется многообразие используемых в настоящее время и разрабатываемых высокопрочных марок стали.
Внедренные в производство высокопрочные стали используются в автомобильной отрасли, а также производителями бытовой техники. Использование высокопрочного металлопроката в производстве автомобилей делает их более безопасными и легкими, а значит и более экономичными.
Кроме того, высокопрочный металлопрокат в настоящее время находит все более широкое применение в строительной индустрии (например, при производстве высокопрочных строительных профилей).
Разработчиками нового класса высокопрочных сталей выступили Зайцев А.И., Родионова И.Г., Парамонов В.А., Ящук С.В., Фомин Е.С., Шапошников Н.Г., Горбунов А.В., Шпак А.И., Жарков Е.В., Ветренко А.Г., Папшев А.В., Цейтин В.Е.
Завершилась уникальная операция по доставке сверхгабаритного груза — деталей будущей шахтной печи из Ростовской в Саратовскую область, на стройплощадку ЗАО «Северсталь — Сортовой завод Балаково». Сложнейшая логистика этого маршрута тщательно прорабатывалась несколько месяцев.
Конструкции для шахтной печи будущего электросталеплавильного цеха изготовила по эксклюзивным чертежам компания с мировым именем — Сименс ФАИ (Siemens VAI, Германия) на Волгодонском заводе металлургического и энергетического оборудования. Завод производит оборудование с повышенным ресурсом стойкости для металлургических предприятий, для стройиндустрии, атомных станций России и стран СНГ, а также на экспорт в Австрию, Германию, Англию и другие страны. Будущая шахтная печь для балаковского завода практически не имеет аналогов — на постсоветском пространстве сейчас действуют только два подобных агрегата, имеющих некоторые конструктивные отличия.
