-
Специалисты Холдинга «Швабе» продемонстрировали новейшие исследования и методики на Российской конференции «ФОТОНИКА-2015», которая проходила в Новосибирске.
-
-
В Самаре создана международная биотехнологическая лаборатория по выращиванию клапанов сердца, сообщили сегодня корр. ТАСС в Институте инновационного развития Самарского государственного медицинского университета (СамГМУ).
«Проект реализуется в сотрудничестве с Дюссельдорфским университетом (ФРГ) и Самарским аэрокосмическим университетом. Мы уже воспроизвели базовую немецкую модель выращивания, но наша задача не повтор чужого, а создание своего. Со следующего года мы планируем приступить к отработке собственной технологии», — отметил директор Института инновационного развития Александр Колсанов.
Клапаны сердца будут выращиваться в Самаре методом тканевой инженерии. Предполагается, что очищенная от клеток матрица клапана будет полностью заселяться собственными клетками пациента, что сведет к минимуму риск отторжения клапана организмом и опасность тромбирования. В качестве матриц предполагается использовать донорские клапаны сердца, полученные от человека или животных и лишенные клеточных антигенов для снижения их иммуногенности. «Эти клапаны в результате будут для людей как их собственные, родные», — отметил Колсанов.
После освоения производства клапанов сердца самарские ученые намерены взяться за выращивание других органов и тканей, в том числе крупных сосудов, миокарда, гиалинового хряща. К 2018 году запланирована коммерциализация данных продуктов лаборатории.
-
-
Комплекс утилизации крупногабаритного железобетона
Обуховская промышленная компания является автором, разработчиками и производителем технологических линий для рециклинга железобетонного лома. Центральное место технологической линии занимает дробилка для железобетона--МПР-1500. Максимальные габариты перерабатываемых изделий 12000×1500×600мм. Первичное разрушение железобетонных изделий с высвобождением арматуры происходит на машине прессово-разрушающей МПР-1500. В технологические линии переработки железобетонной некондиции включены также агрегат дробления, агрегат сортировки, система конвейеров. Далее куски дробленого бетона с помощью наклонного конвейера подаются в дробилку для вторичного измельчения, после чего идут на агрегат с грохотом, где происходит рассев на щебень и песок. Производительность зависит от состава перерабатываемого сырья, комплектации комплекса и может достигать до 50м3/час.
Управление осуществляется дистанционно, с единого щита пускорегулирующей аппаратуры.
-
Ученые из МФТИ предложили способ создания из графена алмазных пленок — сверхпрочных и в то же время гибких, — которые могут использоваться для защиты поверхностей в наноэлектронике и во многих других сферах. Результаты исследования опубликованы в журнале «Химия и химическая технология».
Группа под руководством Павла Сорокина — сотрудники факультета молекулярной и химической физики МФТИ и Технологического института сверхтвердых и новых углеродных материалов в Троицке (ТИСНУМ) — занимается компьютерным моделированием и предсказанием свойств кристаллических материалов. В частности, они изучают так называемые двумерные материалы — кристаллические пленки толщиной в несколько атомов, свойства которых могут резко отличаться от «трехмерных».
-
Зеленоград представляет на авиасалоне «МАКС 2015» новые разработки электронных компонентов для аппаратуры и систем управления авиационной промышленности.
«Зеленоградский нанотехнологический центр», выступающий в составе экспозиции предприятий Зеленограда, демонстрирует разработки и технологические возможности пилотного производства изделий микроэлектроники, которые будут востребованы предприятиями космического и авиационного приборостроения.
Среди новинок разработка, предназначенная для модернизации существующих и проектирования новых автоматизированных систем управления силовыми установками двигателей, — СБИС-преобразователя сигналов датчиков углового положения.
-
10 июня состоялось весомое для нефтесервисной индустрии событие — открытие Технологического Центра международной компании TGT Oilfield Services. Новая площадка нашла свое место в набирающем обороты городе Казани и явилась уникальной в своём роде.
Технологический центр на 300 человек состоит из нескольких уникальных современных сооружений, в которых расположены завод по производству геофизической аппаратуры, лаборатории научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, тестовые скважины с глубиной более 400 метров.
-
-
Волокна «Витаваллиса» под микроскопом
Российскими учеными были разработаны специальные нанобинты, с помощью которых можно лечить ожоги, пролежни, венозные и диабетические раны. Этот продукт будут поставлять в госпитали шести государств в Персидском заливе. Совсем недавно контракт на поставку такого материала был подписан между производителем (предприятие из Томска под названием «Аквелит») и компанией из Объединенных Арабских Эмиратов AzalMedicine.
Новый перевязочный материал носит название «Витаваллис», так называемый «нанобинт». Он был разработан еще четыре года назад Институтом физики прочности и материаловедения СО РАН, а также малым инновационным предприятием «Аквелит». При создании бинта использовалась технология, согласно которой учитывались целебные свойства наночастиц. С их помощью восстановление после ожогов, язв и ран проходит значительно быстрее.
-
-
ТЦ Тена совместно с компанией Fronius Int. предлагает новую сварочную систему для MIG/MAG сварки ТЕНА ТПС МИГ/МАГ 400П. Система создана на базе отлично зарекомендовавшего себя источника питания TPS 4000 и позволяет производить сварку изделий из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых сплавов, дуговую пайку бронзовой проволокой. Из особенностей системы необходимо подчеркнуть наличие специальных сварочных программ для сварки корневых проходов стальных изделий по зазорам и высокопроизводительной сварки погружённой дугой для получения соединений с увеличенной глубиной проплавления. На сварочную систему ТПС МИГ/МАГ 400П действует специальное ценовое предложение, оборудование в наличии на складе в Москве. Теперь европейское качество доступно под российским брендом!
-
24 марта на кафедре «Оборудование и технологии сварочного производства» Воронежского Государственного Технического Университета состоялся семинар с участием специалистов ООО «Технологический центр ТЕНА», посвященный новейшим разработкам в области дуговой сварки и плазменной резки. Семинар посетили представители предприятий Воронежской области, преподаватели и студенты ВГТУ. Кафедра «Оборудование и технологии сварочного производства» на сегодняшний день обеспечена современным сварочным роботом Fanuc, а также сварочным оборудованием Fronius для ручной и роботизированной полуавтоматической сварки и аргонодуговой сварки.
Для участников семинара мы подготовили к показу самые последние разработки компаний Fronius и Hypertherm. Среди них главной новинкой был представлен сварочный полуавтомат TPS/i, первый полуавтомат, управляющий высокоскоростным изменением скорости подачи проволоки. При сварке неповоротного стыка трубопровода было показано, насколько значительно формируется обратный валик, особенно в потолочном положении сварки. Этот же полуавтомат за счет контроля провара и контроля короткой дуги в импульсном режиме позволяет получать глубокий провар при узком сварном шве на алюминии и нержавеющей стали во всех пространственных положениях, что также было показано на отдельных образцах.
Особый интерес к новинке проявили студенты ВГТУ, которым представилась возможность получить опыт качественной сварки алюминия. Для предприятий, применяющих аргонодуговую сварку, была представлена компактная установка для плазменной сварки, обеспечивающая, в частности, глубокий и узкий провар при малом провисании шва. Для подготовки сварочных образцов использовалась и показывалась техника для плазменной резки от компании Hypertherm — на сегодняшний день наиболее простая в эксплуатации, менее всех аналогов требующая замены расходных частей плазматрона, но в то же время обеспечивающая отличное качество реза.
-
В усовершенствованный образец системы встроена координатная система раннего обнаружения источника опасности. Новые датчики, реагирующие исключительно на открытое горение, устанавливаются по всему периметру горных выработок. Фотоприёмник датчика, имеющий чувствительность до 30 метров даже при значительном количестве пыли, фиксирует очаг возгорания и его точные координаты. При получении сигнала мгновенно (за миллисекунду) срабатывает взрывоподавляющая пушка, выстреливая в эпицентр специальным порошком. И подавляет распространение зарождающегося взрыва. «Запатентованная нами система не имеет аналогов в мире. Мы смогли решить две проблемы, связанные с подавлением шахтных пожаров в зародыше. Первая — посторонняя засветка, вторая — пыль в воздухе, из-за которой трудно увидеть очаг возгорания на ранней стадии», — рассказал один из авторов разработки Евгений Сыпин. Причём уникальная система комплектуется исключительно отечественной электроникой, производимой в Санкт-Петербурге, и никакие санкции её производству помешать не могут.
-
-
17 февраля, в Москве состоялась презентация нового проекта по созданию инновационных автобусов с модульными композитными корпусами, который реализуется на базе «Нанотехнологического центра композитов», совместного предприятия «Холдинговой компании «Композит», Фонда инфраструктурных и образовательных программ РосНано и DowAksa Advanced Composites Holdings.
В «Нанотехнологическом центре композитов» продемонстрировали новое производство кузовов модульного городского автобуса с несущим кузовом из композиционных материалов. Это совместный проект «Нанотехнологического центра композитов» и венгерской компании «the Evopro group».
В настоящее время на базе «Нанотехнологического центра композитов» изготавливаются первые 50 корпусов композитных автобусов на экспорт. Их финальная сборка будет происходить в Венгрии.
-
-
В нескольких регионах России начался монтаж композитных перильных ограждений на автомобильных мостах. В пилотном проекте участвуют Пензенская, Ульяновская, Саратовская и Оренбургская область. В общей сложности композитные перила будут установлены на 14 мостах, протяженностью свыше 1300 метров.
Композитные ограждения — разработка первого в России «Нанотехнологического центра композитов», входящего в структуру «Холдинговой компании «Композит».
Преимущества этих изделий над металлическими аналогами: легкий вес, коррозионная стойкость и морозобезопасность. В зимний период на перильных ограждениях из композитов не образуется наледь. В числе преимуществ также значительное удлинение межремонтных сроков, минимальные потребности в содержании, низкие затраты на техническое обслуживание по отношению ко всему сроку службы.
-
-
«Нанотехнологический центр композитов», входящий в структуру Холдинговой компании «Композит», принял участие в Международной выставке общественного транспорта «ЭкспоСитиТранс 2014», которая состоялась с 29 октября по 1 ноября на ВДНХ. Наноцентр композитов представил на мероприятии прототип электробуса с корпусом из композитных материалов.
На выставка «ЭкспоСитиТранс 2014» были продемонстрированы последние достижения отрасли. Организаторами выступили ГУП «Мосгортранс», ГУП «Московский Метрополитен», Международный союз общественного транспорта и ГУП МЦВДНТ «МОСКВА» (МВКЦ «МосЭкспо»), при поддержке Правительства Москвы.
-
-
Торжественная церемония запуска проекта стоимостью 1,2 млрд рублей состоялась 17 июля, на территории будущего предприятия вблизи поселка Курортное Правдинского района. В ближайшие два года на этом месте инвестор компания «Поликомплекс» организует производство по ректификации молочной кислоты и биополимеров на её основе.
С выходом предприятия на полную мощность будет создано свыше 500 рабочих мест.
Региональные власти обеспечат необходимую для реализации инвестпроекта инфраструктуру.
Биотехнологический кластер создается на одной из пяти промышленных площадок, строительством которых занимается учрежденная региональным правительством Корпорация развития Калининградской области.
-
-
Выручка российских нанотехнологических центров, созданных под эгидой Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП, входит в группу "Роснано"), в 2013 году составила около 650 миллионов рублей, говорится в сообщении "Роснано".
В прошлом году было открыто шесть нанотехнологических центров. Всего к концу 2013 года в сети всех 11 нанотехцентров РФ начали работу 193 стартап-компании, 12 из которых работают совместно с иностранными партнерами, такими как крупнейшая американская химическая компания Dow Aksa и европейский научно-исследовательский центр IMEC.
К концу прошлого года инвестиции ФИОП во все нанотехцентры накопительным итогом превысили 10,5 миллиардов рублей.
Основная цель создания нанотехцентров — развитие институтов коммерциализации результатов научных исследований. Ключевая особенность создаваемых центров — концентрация в одном месте технологического оборудования и компетенций по инкубированию малых инновационных компаний (маркетинговой, управленческой и информационной поддержки).
Фонд инфраструктурных и образовательных программ выполняет функции по развитию инновационной инфраструктуры РФ в сфере нанотехнологий.
-
ОАО , входящее в состав ОАО «УК «ОДК», и ООО , состоящее в структуре холдинга , создают совместное предприятие, где будут сосредоточены инновационные технологии производства и исследований деталей газотурбинных двигателей из полимерных композиционных материалов.
28 августа на авиасалоне МАКС-2013 между ОАО «НПО «Сатурн» и ООО «Нанотехнологический центр композитов» состоялось подписание Соглашения о намерениях по созданию на территории ОАО «НПО «Сатурн» совместного предприятия. Основной деятельностью новой компании будет проведение НИР и ОКР по разработке деталей авиационных двигателей (ГТД) из полимерных композиционных материалов (ПКМ), проведение лабораторных исследований материалов, а также мелкосерийное производство деталей ГТД из ПКМ.
-
ОАО «НПО «Сатурн», входящее в состав ОАО «УК «ОДК», и ООО «Нанотехнологический центр композитов», состоящее в структуру холдинга «Композит», создают совместное предприятие, где будут сосредоточены инновационные технологии производства и исследований деталей газотурбинных двигателей из полимерных композиционных материалов.
-
Компании "Металайф" подготовила и запустила технологическую линию по производству горизонтальных резервуаров на заводе . Линия производства состоит из автоматической сварочной колонны, сварочного источника, роликовых вращателей, профильного трубогиба и четырехвалковой гидравлической листогибочной машины.
-
- 2.png
-
Сотрудники троицкого (ТИСНУМ)
создали прибор, позволяющий проводить комплексный анализ покрытий
толщиной от единиц нанометров до нескольких микрометров и
твёрдостью от единиц до десятков гигапаскалей. Раньше для
исследования всего комплекса параметров от прочности до
шероховатости приходилось применять несколько разнородных
приборов, теперь это можно проделать с помощью единого
аппаратно-программного комплекса. Тем самым значительно
сокращается время измерения покрытий как на выходном контроле
качества, так и в рамках задач R&D промышленных концернов.
- Алексей_Усеинов
Алексей Усеинов и его прибор привыкли работать с покрытиями в тысячи и сотни тысяч раз тоньше человеческого волоса
Индустрия сверхтонких покрытий в последние годы демонстрирует значительный рост. Сегодня покрытия защищают от бликов и ультрафиолета или сколов и трещин самые разнообразные стёкла: от автомобильных и оконных до офтальмологических. Крыши стадионов и автобусные остановки покрывают поликарбонатом, который на порядок мягче, чем стекло. Огромная область – упрочняющие покрытия для испытывающих трение деталей различных машин и механизмов, а также режущего инструмента – скажем, сверла диаметром в 50 микрометров (в два раза тоньше ), предназначенного для изготовления отверстий в печатных платах.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
