-
© plastinfo.ruКомпания «Полимех» (Москва) сообщила о запуске линии по переработке сильнозагрязненных пленочных материалов производительностью 500-600 кг/ч в Московской области.
В состав линии входят моечно-сушильный комплекс последнего поколения с автоматическим выводом грязи и высокоэффективным пресс-отжимом для сушки пленочных материалов, а также полностью автоматическая линия грануляции с термокомпактором, безостановочным фильтром расплава с самоочисткой, автоматической фасовкой в биг-бэг.
-
17 ноября после долгих перипетий открылся мусоросортировочный комплекс в микрорайоне Каменка на окраине Симферополя.
Современный мусоросортировочный комплекс мог открыться значительно раньше. Лицензию и тариф ООО «ЭкоПромКрым» получили еще в январе 2019 году, но открыться смогли 17 ноября 2020 года, т.к. было недовольство местных жителей.
Включение мусоросортировочного комплекса в нац. проект «Экология», в федеральную схему обращений с отходами, помогло оставить комплекс на прежнем месте и увеличить мощности с 150 тысяч тонн до 250 тысяч тонн.
-
Начался монтаж комплекса по сортировке мусора в Лучегорске » Новости Владивостока и Приморского края - Вести: Приморье © vestiprim.ruНовый мусоросортировочный комплекс начал работу в поселке Лучегорск Пожарского района Приморского края.
-
© 2x2.suВ Благовещенске (Амурская область) начал работу мусороперерабатывающий завод «БлагЭко».
-
© polimech.ruВ Витебске по инициативе Министерства ЖКХ Республики Беларусь запущен завод по переработке вторичных полимеров с производительностью до 100 тысяч тонн отходов в год. Поставщиком оборудования для переработки пластиковых отходов для завода стала московская компания «ПОЛИМЕХ».
«На данном предприятии были установлены две линии: первая — для переработки пленочных отходов из полиэтилена высокой и низкой плотности (ПЭВП и ПЭНП), а также полипропилена (ПП), вторая линия — для переработки использованных ПЭТ-бутылок из полиэтилентерефталата. Производительность каждой линии составляет 500 кг в час. Преимуществами данных комплексных решений являются высокая производительность, надежность, автоматизация и получение качественного, востребованного продукта на выходе», — рассказал представитель «Полимеха».
-
В деревне Ключики Пермского района на полигоне ТКО построили комплекс по сортировке мусора. Уже завершены пусконаладочные работы. На линии сортировки для вторичного сырья планируют отбирать стекло, пластик, бумагу, картон, полиэтилен и некоторые виды металлов. Отдельно будут сортировать органические отходы.
© static.ngs.ruСтоимость комплекса — около 50 миллионов рублей. В год здесь можно будет обработать около 30 тысяч тонн мусора.
-
© gorodn.ruКомпания «Атлантис-Пак» запустила новую линию по производству гранулята под маркой АМИГРАН из производственных отходов пластмасс на своём предприятии в Ростовской области. Первая промышленная партия гранулята выпущена в конце августа.
В качестве сырья используются побочные продукты, полученные в процессе работы экструзионных линий предприятия. Результатом переработки является композиционный полимерный материал в виде гранул.
-
© www.rosatom.ru— В России реализован первый комплексный проект по переработке золы угольных тепловых электростанций (ТЭЦ). Проект представили руководители АО «Русатом Инфраструктурные решения» и АО «Русатом Гринвэй» на международной выставке «ВэйстТэк-2020».
Первой площадкой, на которой реализуется данная технология рециклинга, стал золоотвал Северской ТЭЦ в Томской области. По мнению экспертов, комплексная реализация таких экологических проектов на территории России позволит переработать 22 млн тонн золошлаковых отходов, образующихся ежегодно при сгорании угля на ТЭЦ и в котельных, и вернуть в полезное использование до 28 тыс. гектаров земли, которые заняты под отвалы золы.
В настоящее время технологией владеет АО «Русатом Инфраструктурные решения» (РИР), планирующее ее тиражировать в других регионах России.
Как отметил заместитель генерального директора по стратегии компании Антон Зубков, сегодня в России всего 10% отходов перерабатывается и используется вторично. «Для сравнения — в странах Евросоюза доля вовлечения ЗШО в хозяйственный оборот составляет 98%, в Японии — 96%, на третьем месте стоит Китай — 80%. Наша же технология позволяет полностью решить проблему золоотвалов угольных ТЭЦ — для этого мы построили комплекс, обеспечивающий утилизацию до 100% производимых ЗШО в год», — рассказал представитель РИР.
-
Мусороперерабатывающий завод в Поворинском районе Воронежской области запустил новую линию переработки вторичного пластика в ПЭТ-хлопья.
Фото www.govvrn.ru © govvrn.ruИз этого продукта можно изготавливать различные виды изделий: упаковочную ленту, пленку, синтепон, волокно
и т. д. Сейчас ПЭТ-хлопья направляются в другие организации, но в планах руководства предприятия — выпуск собственной готовой продукции из переработанного пластика. -
© 1tulatv.ruКомпания «МСК-НТ», являющая в Тульской области одним из региональных операторов по обращению с твердыми коммунальными отходами (ТКО), 3 сентября ввела в эксплуатацию комплекс по обработке мусора мощностью 440 тыс. тонн в год. Около 70% от этого объёма будет сортироваться для отправки на дальнейшую переработку, сообщила пресс-служба правительства региона.
«3 сентября вблизи Дубны начал работу современный комплекс по обработке (ТКО) регионального оператора „МСК-НТ“. Годовая мощность обработки комплекса составляет 440 тыс. тонн в год. Обслуживать круглосуточную работу предприятия будут более 100 человек. На предприятии производится как ручная, так и автоматизированная сортировка отходов, что позволит переработать до 70% извлекаемого из общего потока ТКО вторичного сырья», — говорится в сообщении.
-
© kredo.suПромышленный холдинг «Кредо» в Перми запустил в июле новую линию производства геомембраны из вторичного сырья.
Компания является крупнейшим предприятием по переработке отходов полиэтилена и производству полимерных пленок в России. Проектная мощность площадки — 8 тысяч тонн в год.
Линия позволяет за счет внедрения большого числа автоматизированных систем в 2 раза увеличить производительность труда, в 3 раза снизить объемы потребляемой электроэнергии и повысить качество изготавливаемой продукции.
В августе на предприятии начали монтаж и пусконаладку 6-й линии для производства стрейч-пленки и линии для производства мешков и вкладышей из полиэтилена. В планах — до конца года закончить монтаж и пусконаладку четырёх новых линий, увеличить объем переработки и производства готовой продукции на 40%.
-
© s0.rbk.ruУчастник Балтийского металлообрабатывающего кластера компания «Фест Брокеридж компани» запустила в Калининграде совместный проект «Умная SREDA» по производству уникальных экоскамеек и урн из переработанного пластика.
Малые архитектурные формы делают из полимерно-песчаной смеси, без использования древесины. Полимеры получают после переработки мягкого пластика, в том числе пакетов и упаковочной стретч-плёнки, которые не перерабатывают другие игроки рынка вторсырья. Отсутствие древесины в составе изделий позволяет сохранить деревья и чистоту окружающей среды, но при этом получить крепкий и долговечный продукт.
-
© www.lesonline.ruКомпания «Свеза» запустила производство топливных брикетов RUF премиум-класса. Первые партии уже отгружены с комбината в Санкт-Петербурге.
В новый проект компания вложила 30 млн рублей. Объем производства превысит 5 тыс. тонн в год. Новый продукт «Свезы» — брикеты прямоугольной формы (155*95*65 мм) — изготавливается на гидравлических прессах из побочных продуктов — сухого березового сырья. В ближайшее время «Свеза» планирует установить аналогичное оборудование на комбинате в Уральском Пермского края.
-
© sun9-25.userapi.comВ АО «Уралэлектромедь» внедрена собственная инновационная разработка, позволяющая эффективно применять отходы производства — медные высевки. Из данного сырьевого компонента предприятие начало изготавливать катодные стержни (медный пруток), которые используются при получении медного порошка.
Это позволило продуктивно использовать производственные отходы цеха, а во-вторых, сократить затраты на покупку заготовок для катодных стержней, которые раньше приобретались у сторонних организаций.
-
© omskinform.ruВ городе Омске появилось новое предприятие «Умная SREDA» по переработке полиэтилена в уличную мебель. Новое омское предприятие расположилось перерабатывает 4,8 тонны пластика в месяц. Из такого объема можно изготовить 150 скамеек и урн.
Производство по франшизе открыли два местных бизнесмена — Александр Ковальский и Алексей Горобец. В прошлом предприниматели занимались грузоперевозками, оптовой и розничной торговлей.
— Скамейки сделаны из стопроцентного экологичного строительного материала, созданного из смеси песка и полимеров с добавлением безопасных оксидных красок, переработанного полиэтилена. Они легко выдерживают температуры до -60 градусов, не деформируются, устойчивы к высоким температурам, не горят. В среднем одна деревянная лавка служит менее года, тогда как лавка из полимерпесчаного материала — несколько лет и не нуждается в ежегодной покраске. При этом материал, из которого изготовлены эколавки, поможет имитировать текстуру дерева, — рассказал один из владельцев завода Александр Ковальский.
-
Транспортные операции с контейнерами радиоактивных элементов. Архивное фото © storage.energybase.ruУстановка для переработки отработанного ядерного уран-циркониевого топлива, которую разработали ученые челябинского производственного отделения «Маяк» (входит в состав госкорпорации «Росатом»), успешно прошла испытания. Ведётся работа над внедрением этой технологии в промышленных масштабах, сообщили в Росатоме.
Производственное объединение «Маяк» в Челябинской области ранее заявляло о создании технологии и аппарата электрохимического растворения уран-циркониевого топлива, которое используется для работы атомных ледоколов. В настоящее время в мире подобных технологий нет.
«На технической территории ФГУП Атомфлот находятся 50 контейнеров с уран-циркониевым топливом от атомных ледоколов. Его выгрузили из хранилища плавучей технической базы „Лотта“. Для переработки такого топлива требуется специальная инновационная технология, его пока не перерабатывали нигде в мире. Такую технологию разработало ПО „Маяк“, опытные испытания прошли успешно, в настоящее время ведется работа над внедрением этой технологии в промышленных масштабах», — сообщили в госкорпорации.
-
© admkrai.krasnodar.ruПредприятиев в Северском районе перерабатывает отработанную пластиковую тару в полипропиленовые гранулы. Их используют при создании упаковочных пленок, мебели, деталей машинного оборудования и электроприборов, а также в медицине, строительстве и производстве товаров широкого потребления. Новая линия позволит дополнительно создавать 600 тонн готовой продукции в месяц.
-
© sakhalin.gov.ruВ Южно-Сахалинске открылся завод по созданию полипропиленовых труб, материалов для строительства, а также переработке пластика. Новое производство компании «Алмаз» позволит создать до 50 рабочих мест. В проект инвестировано более 150 млн рублей.
В ассортименте — полипропиленовые трубы для холодного и горячего водоснабжения и водоотведения, вспененный полиэтилен для труб и рулонный утеплитель для напольных покрытий, уплотнительный жгут для изоляции швов зданий.
Сейчас на заводе используются готовое пластиковое сырье, в перспективе часть заменят на вторичное. Планируется наладить переработку пластика, чтобы изготавливать из бывшего мусора строительные материалы и другие изделия.
-
Новый мусоросортировочный комплекс открыли в Приморье © deita.ruВ Дальнереченском районе прошел технический запуск сортировочной линии. Отходы на комплекс будут поступать из города Дальнереченск и района, после ТКО в ручном режиме отсортируют на полезные, опасные и неперерабатываемые отходы. Вторсырьё поделят на шесть фракций — ПЭТ, макулатура, картон, стекло, жестяная и алюминиевая банки. Непригодные для переработки отходы, «хвосты», спрессуют и отправят на полигон. Опасные отходы будут забирать специализированные предприятия для утилизации.
-
© donland.ruПервый в Ростовской области Волгодонский межмуниципальный экологический отходоперерабатывающий комплекс построен в рамках национального проекта «Экология» за полтора года. Общий объем инвестиций в его строительство составил 840 млн рублей.
МЭОК мощностью 200 тыс. тонн отходов в год будет обслуживать Волгодонск и девять близлежащих районов области — почти 320 тысяч человек.
В тестовом режиме 29 мая была запущена сортировочная линия. Сортировка отходов здесь проходит автоматически. Пакеты с отходами разрываются, роторные сепараторы отсеивают мелкие фракции, а магнитные — отделяют черные металлы. Такая сортировка позволяет отбирать пластик, пакеты, бутылки и другие материалы, которые могут быть переработаны в дальнейшем.
